本发明涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种芝麻酱及其制备方法。
背景技术：
：芝麻酱也叫麻酱，是把炒熟的芝麻磨碎制成的食品，有香味，作为调料食用。芝麻酱中富含蛋白质、氨基酸以及多种维生素和矿物质，有很高的营养价值，也越来越受广大群众的欢迎。但是，由于芝麻酱中的油脂含量很高，很难分散于水中形成均匀的溶液，从而使得芝麻酱在存放的过程中容易出现吸油、分层、板结的现象，容易使得芝麻酱的稠度变大，流动性降低，从而使得芝麻酱在制造过程中容易粘附在设备上，难以灌装，容易造成浪费，因此，仍有改进的空间。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种芝麻酱，具有芝麻酱不容易分层的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻20-30份；玉米淀粉3-4份；乳化剂0.5-1份；凹土0.5-1份；不饱和脂肪酸1-2份；水35-40份。采用上述技术方案，通过加入乳化剂，有利于水和油脂相互混合，有利于水和油脂形成分散均匀的乳浊液，使得芝麻酱的稳定性提高，从而使得芝麻酱不容易出现吸油、分层、板结的现象，进而有利于降低芝麻酱的稠度，使得芝麻酱的流动性增大，便于芝麻酱的灌装，不容易造成芝麻酱容易粘附在生产设备上而造成浪费的情况，同时便于食用时的取用；通过加入凹土，凹土可用作触变剂，从而有利于对芝麻酱的稠度进行调节，使得芝麻酱在静置时的稠度以及粘度增大，从而使得芝麻酱在静置时不容易出现沉淀以分层，有利于芝麻酱中的各组分分散更均匀，同时，使得芝麻酱的稠度可通过搅拌以降低，同时有利于芝麻酱的各组分保持分散均匀的状态，减少芝麻酱在静置时容易沉淀而导致需要较长的搅拌时间方可把芝麻酱搅拌均匀的情况，进而便于芝麻酱的出料灌装，同时使得芝麻酱在出料时不容易粘附在生产设备上而造成浪费；同时，由于芝麻是一种油料作物，其脂肪含量非常高，不宜食用过多，通过加入凹土，凹土具有吸附性，可吸收油脂，从而有利于对人体中的油脂进行吸收，使得芝麻酱中的油脂不容易造成人体肥胖，使得芝麻酱更健康，更适于社会需求；另外，凹土还具有灭菌、去毒、杀虫、保鲜的功能，有利于对肠胃中的毒菌进行吸附，使得芝麻酱的健康性能提高，还有利于延长芝麻酱的保存期限；通过加入不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸具有调节胆固醇、清理血栓以及补脑健脑的功能，有利于预防血栓的形成、预防中风，使得芝麻酱更加健康，更适于社会需求。本发明进一步设置为：所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。采用上述技术方案，通过采用单硬脂酸甘油酯作为乳化剂，有利于水和油脂的互相混合，使得水和油脂不容易出现油水分离、分层的现象，有利于提高芝麻酱的稳定性，使得芝麻酱更加均匀，便于芝麻酱的出料灌装，同时便于芝麻酱食用时的取用；另外，单硬脂酸甘油酯还具有抗淀粉老化的功能，从而使得玉米淀粉不容易氧化，有利于延长芝麻酱的保存期限，同时有利于提高芝麻酱的稳定性。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：三聚磷酸钠4-5份。采用上述技术方案，通过加入三聚磷酸钠，三聚磷酸钠具有一定的增溶作用，有利于乳化液中的液态微粒以及固态微粒更好地容于水中，从而有利于降低芝麻酱的稠度，使得芝麻酱更容易出料灌装，减少芝麻酱的浪费；同时三聚磷酸钠还具有一定的分散作用，有利于油脂更好地与水互相混合，使得芝麻酱不容易出现油水分层的情况，便于芝麻酱的出料灌装，不容易造成浪费，同时便于芝麻酱食用时的取用。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：夏威夷果仁粉1-2份。采用上述技术方案，通过加入夏威夷果仁粉，夏威夷果仁粉中含有多种植物精华，具有美容护肤的效果，同时，夏威夷果仁粉中还富含不饱和脂肪酸，具有健脑益智、降血脂的功能，有利于降低心脏病和高血压的发病率，从而使得芝麻酱更加健康，更加适于社会需求。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：黄原胶0.3-0.4份。采用上述技术方案，通过加入黄原胶，黄原胶具有假塑性，在静态或低剪切作用下具有高粘度，在高剪切作用下粘度急剧下降，但分子结构不变，当剪切力消除时，黄原胶立即恢复原有的粘度，从而有利于增强芝麻酱的触变灵敏度，使得芝麻酱在静置时稠度以及粘度均增大，使得芝麻酱不容易出现沉淀以分层，有利于芝麻酱的各组分始终保持均匀分布的状态，同时使得芝麻酱灌装后在包装瓶里不容易沉淀，便于食用时的取用，另外，使得芝麻酱的稠度可通过搅拌以降低，从而有利于增大芝麻酱出料时的流动性，有利于芝麻酱更好地出料灌装，减少芝麻酱容易粘附在生产设备而造成浪费的情况；同时，黄原胶还可用作稳定剂以及乳化剂，有利于提高芝麻酱的稳定性，有利于油脂与水更好地相互混合，进而使得芝麻酱不容易分层。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：氢化植物油0.5-0.8份。采用上述技术方案，通过加入氢化植物油，氢化植物油可用作保鲜剂，有利于延长芝麻酱的保质期。针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种芝麻酱的制备方法，具有便于芝麻酱不容易分层的优点。一种芝麻酱的制备方法，包括以下步骤：s1、原料处理：淘洗芝麻，沥干后放入烤炉中烘烤干燥；s2、研磨：将s1中的芝麻研磨形成芝麻粉；s3、预处理芝麻粉：将乳化剂均匀喷洒到芝麻粉中，形成芝麻糊；s4、混合搅拌：在配料缸中按质量份数比加入芝麻粉以及芝麻酱的各组分，搅拌均匀形成芝麻酱；s5、灭菌：加热灭菌；s6、灌装：芝麻酱冷却至室温后，灌装、加盖、封口。采用上述技术方案，通过先在芝麻粉中均匀喷洒乳化剂预处理芝麻粉，有利于芝麻粉与乳化剂共混均匀，从而使得乳化剂在芝麻酱中分布更均匀，进而有利于乳化剂充分发挥其乳化作用，使得芝麻酱中的油脂与水更容易互相混合，有利于降低芝麻酱的稠度，使得芝麻酱的流动性增大，便于芝麻酱的出料以及灌装。本发明进一步设置为：所述步骤s1中，烘烤的温度控制为155℃-165℃，烘烤时间为50min。采用上述技术方案，通过在步骤s1中控制烘烤的温度为155℃-165℃，烘烤时间为50min，使得烘烤后的芝麻更适于制备芝麻酱，有利于提高制备所得的芝麻酱的口感，同时，使得芝麻酱更易于研磨。本发明进一步设置为：所述步骤s2中，芝麻粉的研磨细度为100-150目。采用上述技术方案，通过在步骤s2中，芝麻粉的研磨细度为100-150目，有利于芝麻粉更好地与芝麻酱的其他组分共混均匀，使得芝麻粉不容易形成沉淀，从而有利于提高芝麻酱的稳定性。本发明进一步设置为：所述步骤s4中，加热温度为50℃-60℃。采用上述技术方案，通过在步骤s4中控制加热温度为50℃-60℃，有利于对芝麻酱进行灭菌的同时使得温度不容易对芝麻酱中的营养成分造成影响，减少芝麻酱中的蛋白质容易因温度过高而失活的情况。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过加入乳化剂，有利于水和油脂形成分散均匀的乳浊液，使得芝麻酱的稳定性提高，从而使得芝麻酱不容易出现吸油、分层、板结的现象，进而使得芝麻酱的流动性增大，便于芝麻酱的灌装，不容易造成芝麻酱容易粘附在生产设备上而造成浪费的情况，同时便于食用时的取用；2.通过加入凹土，凹土可用作触变剂，从而使得芝麻酱的稠度可通过搅拌以降低，进而使得芝麻酱可在搅拌条件下出料灌装，使得芝麻酱不容易粘附在生产设备上而造成浪费，同时，由于芝麻是一种油料作物，其脂肪含量非常高，不宜食用过多，通过加入凹土，凹土具有吸附性，可吸收油脂，从而有利于对人体中的油脂进行吸收，使得芝麻酱中的油脂不容易造成人体肥胖，使得芝麻酱更健康，更适于社会需求；3.通过加入不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸具有调节胆固醇、清理血栓以及补脑健脑的功能，有利于预防血栓的形成、预防中风，使得芝麻酱更加健康，更适于社会需求；4.通过先在芝麻粉中均匀喷洒乳化剂预处理芝麻粉，有利于芝麻粉与乳化剂共混均匀，从而使得乳化剂在芝麻酱中分布更均匀，进而有利于乳化剂充分发挥其乳化作用，使得芝麻酱中的油脂与水更容易互相混合，使得芝麻酱的流动性增大，便于芝麻酱的出料以及灌装。具体实施方式以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，芝麻采用德州宏光绿色食品有限公司的货号为hgcp001的白芝麻。以下实施例中，玉米淀粉采用吴江市普化化轻有限公司的货号为154的玉米淀粉。以下实施例中，凹土采用灵寿县和顺矿产品加工厂的凹土。以下实施例中，不饱和脂肪酸采用西安泽邦生物科技有限公司的货号为2536521的不饱和脂肪酸。以下实施例中，三聚磷酸钠采用上海蓝平实业有限公司的货号为117的三聚磷酸钠。以下实施例中，夏威夷果仁粉采用佰润进出口贸易有限公司的夏威夷果仁粉。以下实施例中，黄原胶采用郑州市二七区利达涂料商行的黄原胶。以下实施例中，氢化植物油采用河南特康生物科技有限公司的货号为52410的氢化植物油。实施例1一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻20kg；玉米淀粉3kg；乳化剂0.5kg；凹土0.5kg；不饱和脂肪酸1kg；水35kg；葡萄糖2kg；食用盐1kg。在本实施例中，乳化剂采用湖南仁恒生物科技有限公司的蔗糖酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将20kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为155℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.5kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3kg、凹土0.5kg、不饱和脂肪酸1kg、水35kg、葡萄糖2kg、食用盐1kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为50℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例2一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；乳化剂0.7kg；凹土0.8kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg。在本实施例中，乳化剂采用河南集美化工产品有限公司的货号为8002的大豆磷脂粉。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为160℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.7kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、凹土0.8kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为55℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例3一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻30kg；玉米淀粉4kg；乳化剂1kg；凹土1kg；不饱和脂肪酸2kg；水40kg；葡萄糖3kg；食用盐2kg。在本实施例中，乳化剂采用广州嘉德乐生化科技有限公司的型号为dm99的单硬脂酸甘油酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将30kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为165℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取1kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉4kg、凹土1kg、不饱和脂肪酸2kg、水40kg、葡萄糖3kg、食用盐2kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为60℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例4一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻23kg；玉米淀粉3.8kg；乳化剂0.5kg；凹土1kg；不饱和脂肪酸1.8kg；水36kg；葡萄糖2kg；食用盐1.3kg。在本实施例中，乳化剂采用广州嘉德乐生化科技有限公司的型号为dm99的单硬脂酸甘油酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将23kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为158℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.5kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.8kg、凹土1kg、不饱和脂肪酸1.8kg、水36kg、葡萄糖2kg、食用盐1.3kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为54℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例5一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；乳化剂0.7kg；凹土0.8kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg；三聚磷酸钠4kg；夏威夷果仁粉1kg；黄原胶0.3kg；氢化植物油0.5kg。在本实施例中，乳化剂采用河南集美化工产品有限公司的货号为8002的大豆磷脂粉。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为155℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.7kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、凹土0.8kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg、三聚磷酸钠4kg；夏威夷果仁粉1kg；黄原胶0.3kg；氢化植物油0.5kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为50℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例6一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；乳化剂0.7kg；凹土0.8kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg；三聚磷酸钠4.5kg；夏威夷果仁粉1.5kg；黄原胶0.35kg；氢化植物油0.6kg。在本实施例中，乳化剂采用广州嘉德乐生化科技有限公司的型号为dm99的单硬脂酸甘油酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为160℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.7kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、凹土0.8kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg、三聚磷酸钠4.5kg；夏威夷果仁粉1.5kg；黄原胶0.35kg；氢化植物油0.6kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为55℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。实施例7一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；乳化剂0.7kg；凹土0.8kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg；三聚磷酸钠5kg；夏威夷果仁粉2kg；黄原胶0.4kg；氢化植物油0.8kg。在本实施例中，乳化剂采用湖南仁恒生物科技有限公司的蔗糖酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为165℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.7kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、凹土0.8kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg、三聚磷酸钠5kg；夏威夷果仁粉2kg；黄原胶0.4kg；氢化植物油0.8kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为60℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。比较例1一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为160℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s2中所得的芝麻粉，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s4、灭菌，具体如下：对s3所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为55℃。s5、灌装，具体如下：静置s4所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。比较例2一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；乳化剂0.7kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg。在本实施例中，乳化剂采用广州嘉德乐生化科技有限公司的型号为dm99的单硬脂酸甘油酯。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为160℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、预处理芝麻粉，具体如下：取0.7kg的乳化剂溶于水中，形成乳化剂溶液，再将乳化剂溶液均匀喷洒至s2中研磨所得的芝麻粉中，搅拌，使得芝麻粉与乳化剂溶液混合均匀，形成芝麻糊。s4、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s5、灭菌，具体如下：对s4所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为55℃。s6、灌装，具体如下：静置s5所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。比较例3一种芝麻酱，包括以下质量份数的组分：芝麻25kg；玉米淀粉3.5kg；凹土0.8kg；不饱和脂肪酸1.5kg；水37kg；葡萄糖2.5kg；食用盐1.5kg。芝麻酱的制备方法如下：s1、原料处理，具体如下：将25kg芝麻放入水中淘洗，使得芝麻中的杂质悬浮在水面从而去除芝麻中的杂质。然后将芝麻沥干，并将沥干的芝麻放入烤炉中烘烤50min，控制温度为160℃。s2、研磨，具体如下：将s1中干燥所得的芝麻倒入胶体磨中，研磨形成芝麻粉，然后用筛网将100-150目的芝麻粉筛分出来以备用，并将目数小于100目的芝麻粉倒入胶体磨中重新研磨，直至研磨所得芝麻粉的目数达到100-150目。s3、混合搅拌，具体如下：在配料缸中加入s3中所得的芝麻糊，以100r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入玉米淀粉3.5kg、凹土0.8kg、不饱和脂肪酸1.5kg、水37kg、葡萄糖2.5kg、食用盐1.5kg，搅拌均匀，形成芝麻酱。s4、灭菌，具体如下：对s3所得的芝麻酱进行低温灭菌，控制加热温度为55℃。s5、灌装，具体如下：静置s4所得的芝麻酱，使其在自然条件下自动降温，待芝麻酱冷却至室温后，将芝麻酱灌装到包装瓶中，并加盖、封口，即得可售于市面的芝麻酱。各实施例的检测数据见表1，各比较例的检测数据见表2。实验1取以上实施例以及比较例制得的芝麻酱静置1天，观察芝麻酱是否分层。实验2根据gb/t22427.7-2008《淀粉粘度测定》检测芝麻酱搅拌均匀后的粘度(pa·s)以及芝麻酱灌装的出品率(％)，并记录搅拌均匀的时间(s)。实验3根据gb/t5009.6-2016《食品安全国家标准-食品中脂肪的测定》检测芝麻酱中的脂肪含量(g/100g)。表1表2比较例1比较例2比较例3是否分层分层不分层分层粘度250002200020000出品率82.183.985.6搅拌均匀时间1205030脂肪含量44.9644.9826.2根据表2中比较例1与比较例2的数据对比可得，比较例2中的组分比比较例1中的组分新增了乳化剂，比较例1与比较例2的芝麻酱的分层程度存在区别，比较例1中不加入乳化剂，芝麻酱静置后分层，比较例2中加入了乳化剂，芝麻酱静置后不分层，说明通过加入乳化剂，有利于水和油脂互相分散均匀，从而有利于水和油脂形成分散均匀的乳浊液，使得水和油脂不容易分层，进而使得芝麻酱不容易出现分层、板结的现象；同时，芝麻酱中的各组分分散均匀，有利于提高芝麻酱的稳定性，使得芝麻酱的稠度降低，有利于提高芝麻酱的流动性，从而使得芝麻酱的粘度降低，使得芝麻酱不容易粘附在配料缸中，便于芝麻酱的出料，进而有利于提高芝麻酱的出品率，同时，有利于芝麻酱的搅拌均匀，使得芝麻酱搅拌均匀的时间缩短。根据表2中比较例1与比较例3的数据对比可得，比较例3中的组分比比较例1中的组分新增了凹土，而比较例3的粘度以及脂肪含量均比比较例1低，说明通过加入凹土，凹土可作为触变剂，使得芝麻酱在静置时的稠度增大，使得芝麻酱不容易出现沉淀，有利于芝麻酱的各组分始终保持分散均匀的状态，从而有利于缩短芝麻酱的搅拌均匀的时间，同时，使得芝麻酱的稠度可在搅拌条件下迅速降低，从而便于通过搅拌以降低芝麻酱的粘度，使得芝麻酱出料更完全，有利于提高芝麻酱的出品率；另外，根据表1中实施例1-7与表2中比较例1-3的数据对比可得，实施例1-7以及比较例3中的组分均含有凹土，比较例1-2中的组分均不含有凹土，而实施例1-7与比较例3的脂肪含量相近，比较例1-2的脂肪含量相近，且实施例1-7与比较例3的脂肪含量大大低于比较例1-2的，说明通过加入凹土，凹土对油脂具有吸附作用，从而有利于对芝麻酱中的脂肪含量进行吸附，使得芝麻酱中的脂肪含量大大降低，且通过对比实施例1-7的数据可得，芝麻酱中的脂肪含量仅与芝麻酱的组分中是否含有凹土有关，与其他组分无关，说明在芝麻酱的众多组分中，起降低脂肪含量作用的组分主要是凹土。根据表1中的实施例1-4以及表2中比较例1-3的数据对比可得，实施例1-4中的芝麻酱既含有凹土也含有乳化剂，比较例1中的芝麻酱既不含有凹土也不含有乳化剂，比较例2中的芝麻酱仅含有乳化剂不含有凹土，比较例3中的芝麻酱仅含有凹土不含有乳化剂，而实施例1-4的粘度均低于比较例1-3的，比较例2-3的粘度虽然均低于比较例1的，但比较例3的粘度也低于比较例2的，说明通过仅加入乳化剂或通过仅加入凹土，均可在一定程度上降低搅拌均匀后的芝麻酱的粘度，但是加入凹土的效果会比加入乳化剂的效果更好，当同时加入凹土以及乳化剂时，效果会比单加入凹土或者乳化剂的效果还要更好。根据表1中实施例1-4与实施例5-7的数据对比可得，实施例5-7中的芝麻酱比实施例1-4中的芝麻酱的组分新增了三聚磷酸钠以及黄原胶，而实施例5-7的粘度以及搅拌均匀时间均低于实施例1-4，说明通过加入三聚磷酸钠以及黄原胶，可在一定程度降低芝麻酱的粘度以及搅拌均匀时间，使得芝麻酱更好地出料灌装，有利于减少浪费，使得芝麻酱的出品率提高。通过加入黄原胶，有利于增强芝麻酱的触变灵敏度，使得芝麻酱在静置时的稠度更大，使得芝麻酱在搅拌时稠度更容易降低，从而有利于缩短搅拌均匀的时间。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12