一种鹿茸菇营养配料粉的制备方法与流程

本发明涉及食用菌资源的开发利用领域，具体涉及一种鹿茸菇营养配料粉的制备方法。

技术背景

鹿茸菇学名荷叶离褶伞(lyophyllumdecastes)，含有高蛋白、低脂肪、多种微量元素、丰富的麦角甾醇及人体所需的必需氨基酸，具有增强机体免疫调节、缓解慢性疾病等生理功能，是一种珍贵的药食两用真菌。已有研究证明鹿茸菇子实体中的多糖具有抗肿瘤、抗氧化、降糖降脂的功效。当下鹿茸菇消费以鲜食为主，研究也多关注其栽培技术、生物学特性，鹿茸菇相关加工产品开发比例低。以鹿茸菇为原料开发营养型粉体配料有助于多种产品形态的开发，提高产品附加值。

现有的食用菌加工技术可分为两类，一类将其粉碎，制成不同造型的休闲食品或复配其他辅料制得食用菌风味的调味料。如专利(公开号cn109619138a，公开日2019年4月16日)公开了一种鹿茸菇手指饼干制作方法，拓宽了鹿茸菇的应用市场；专利(公开号cn108095025a，公开日2018年6月1日)公开了一种含有鹿茸菇的有机复合鲜味调味料及其制备方法，该方法以鹿茸菇酶解浓缩液为基液，复配调味品冻干得到鹿茸菇有机调味料；专利(授权号cn102697033b，公开日2014年6月4日)公开了一种复合型食用菌粉及其制备方法，将食用菌子实体粉与枸杞、人参、黄芪等复配，获得具保健效果的食用菌粉。另一类提取食用菌中多糖类活性成分制得保健产品。如专利(授权号cn103923222b，公开日2014年7月16日)公开了一种低粘度金耳多糖提取分离方法，通过在ph7.3缓冲液条件下超声处理，降低金耳多糖提取液粘度；专利(公开号cn109180825a，公开日2019年1月11日)公开了一种鹿茸菇多糖提取制备方法，通过高速剪切提高鹿茸菇多糖的得率。

可以发现，以上对食用菌的加工生产实例，或关注食用菌产品风味和造型进行产品深加工，或针对食用菌中单一营养成分进行提取利用，缺乏对食用菌加工过程中营养物质的保留与调控技术。而鹿茸菇的现有加工技术更为简单，忽略了对其特征营养成分的利用。本专利旨在鹿茸菇干制过程中获得疏松多孔的干制品，并通过低温超微粉碎减小粉体粒径、提高营养物质溶出率及人体吸收效率，从而最大限度保留鹿茸菇营养成分，实现产品品质提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于深度开发利用鹿茸菇资源，针对现有方法缺乏对食用菌加工过程中营养物质的保留与调控技术，开发一种鹿茸菇营养配料粉，涉及微波联合真空冷冻干燥技术和振动式低温超微粉碎技术，最大限度降低鹿茸菇加工过程的各类营养成分的损失，减小粉体粒径，提高营养成分的溶出率和生物可给率，扩大鹿茸菇产品应用开发形式。

本发明以鹿茸菇子实体为原料，按照下述步骤提取类胡萝卜素和多酚：

(1)原料清洗切分：选择新鲜清洁、无虫害、无腐烂、无机械损伤、无畸形的鹿茸菇，清洗至表面无杂，横切至3～8mm的菇片；

(2)真空微波预干燥：将上述菇片置于真空微波干燥腔体内，发射功率2～6w/g，转速400～600r/min，真空度80～90kpa，微波时间2～4min；

(3)真空冷冻干燥：真空冷冻干燥，冷阱温度-45～-40℃，真空度40～50pa，干燥15～20h至水分含量3～5％；

(4)粗粉制备：干燥后的鹿茸菇片粉碎机粉碎后，过筛得到鹿茸菇粗粉；

(5)超微粉碎：将鹿茸菇粗粉进行振动式低温超微粉碎，控制粉体温度低于40℃，粉碎时间5～20min；

(6)包装：粉体称重、装袋，真空密封包装并贮藏于空气湿地低于70％的环境。

优选的，所述步骤(2)中真空微波预干燥，干燥至水分含量40～60％。

优选的，所述步骤(4)中，干燥后的鹿茸菇片经粉碎机粉碎后过30～60目筛。

优选的，所述步骤(5)中，低温超微粉碎后的鹿茸菇粉粒径达1600～5000目，总蛋白保留率达73～87％，总糖保留率达90～99％，总酚保留率达71～89％。

有益效果：

本发明采用微波联合真空冷冻干燥技术，与传统干燥技术相比，干燥时间缩短，产品风味与营养成分保留率高，制得的鹿茸菇干品具有疏松多孔的结构、孔隙率大(附图1)，利于后续低温超微粉碎获得更小粒径粉体。采用振动式低温超微粉碎，获得的鹿茸菇营养配料粉具有低至纳米级的粒径，营养物质溶出率高、分散吸收性能好，同时粉末休止角、滑动角低，具有更好的分散性和溶解性，适用于多种产品形式开发。

附图说明

图1不同干燥处理下鹿茸菇片微观结构

具体实施方式

本发明提供了鹿茸菇营养配料粉的制备方法，下面将对本发明实施例中的技术方案做进一步说明，以使本发明的实施目的和优点更加清楚。

实施例1

(1)原料清洗切分：选择新鲜清洁、无虫害、无腐烂、无机械损伤、无畸形的鹿茸菇，清洗至表面无杂，横切至3mm的菇片；

(2)真空微波预干燥：将上述菇片置于真空微波干燥腔体内，发射功率6w/g，转速600r/min，真空度90kpa，微波时间4min，干燥至水分含量40％；

(3)真空冷冻干燥：真空冷冻干燥，冷阱温度-45℃，真空度50pa，干燥20h至水分含量3％；

(4)粗粉制备：干燥后的鹿茸菇片粉碎机粉碎后，过60目筛得到鹿茸菇粗粉；

(5)超微粉碎：将鹿茸菇粗粉进行振动式低温超微粉碎，控制粉体温度低于40℃，粉碎时间20min，获得粒径达5000目的粉体；

(6)包装：粉体称重、装袋，真空密封包装并贮藏于空气温地低于70％的环境。

分别通过考马斯亮蓝法、苯酚硫酸法、福林酚比色法测定粉末中蛋白、总糖和总酚含量，对比鲜样中蛋白、总糖和总酚含量，测得该方法制备得到的鹿茸菇营养配料粉总蛋白保留率为87％，总糖保留率为99％，总酚保留率为89％。

实施例2

(1)原料清洗切分：选择新鲜清洁、无虫害、无腐烂、无机械损伤、无畸形的鹿茸菇，清洗至表面无杂，横切至8mm的菇片；

(2)真空微波预干燥：将上述菇片置于真空微波干燥腔体内，发射功率2w/g，转速400r/min，真空度80kpa，微波时间2min，干燥至水分含量60％；

(3)真空冷冻干燥：真空冷冻干燥，冷阱温度-45℃，真空度40～50pa，干燥15h至水分含量5％；

(4)粗粉制备：干燥后的鹿茸菇片粉碎机粉碎后，过30目筛得到鹿茸菇粗粉；

(5)超微粉碎：将鹿茸菇粗粉进行振动式超微粉碎，控制粉体温度低于40℃，粉碎时间5min，获得粒径约1600目的鹿茸菇营养配料粉体，总蛋白保留率为78％，总糖保留率为93％，总酚保留率为75％。；

(6)包装：粉体称重、装袋，真空密封包装并贮藏于空气湿地低于70％的环境。

实施例3

(1)原料清洗切分：选择新鲜清洁、无虫害、无腐烂、无机械损伤、无畸形的鹿茸菇，清洗至表面无杂，横切至5mm的菇片；

(2)真空微波预干燥：将上述菇片置于真空微波干燥腔体内，发射功率4w/g，转速500r/min，真空度90kpa，微波时间3min，干燥至水分含量50％；

(3)真空冷冻干燥：真空冷冻干燥，冷阱温度-45℃，真空度50pa，干燥17h至水分含量4％；

(4)粗粉制备：干燥后的鹿茸菇片粉碎机粉碎后，过40目筛得到鹿茸菇粗粉；

(5)超微粉碎：将鹿茸菇粗粉进行振动式超微粉碎，控制粉体温度低于40℃，粉碎时间15min，获得粒径约3000目的鹿茸菇营养配料粉体，总蛋白保留率为82％，总糖保留率为96％，总酚保留率为81％。；

(6)包装：粉体称重、装袋，真空密封包装并贮藏于空气湿地低于70％的环境。