本发明涉及药材加工
技术领域：
，具体涉及一种防止山茱萸氧化变色的方法。
背景技术：
：山茱萸是中国常用大宗药材，具有解热、抑菌、镇静、降压、降转氨酶等作用。优质药材产区通常是植物的次分布区，非最适宜生长区域，因此优质药材所处的不利环境影响产量的提高。即优质产区一般不是高产地区。其次，在栽培条件下，通过灌溉、施肥等措施大大得到改善植物的生长环境，这种条件下，不利植物次生代谢产物(通常为山茱萸的药用成分)的生成，在道地产区栽培不会保证药材质量的大幅度提高。第三，在道地产区由于受地形、施肥、年降雨量的差异等因素使道地产区内的药材质量参差不齐，也难保证整体药材质量的提高。山茱萸的色泽是决定山茱萸质量等级的重要因素，山茱萸在晾晒的过程中由于各种因素的影响部分山茱萸会发生色变，这些发生色变的山茱萸和正常的山茱萸相比颜色不正，严重影响了山茱萸的质量等级，常规做法是将发生色变的山茱萸从中挑出来，捡出来的色变山茱萸只能扔掉或低价出售，给农民造成了很大的经济损失。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可有效防止山茱萸氧化变色的方法。为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用蒸汽进行变色处理；(2)将变色处理后的山茱萸进行热风降温干燥处理；(3)将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干，得防止氧化变色的山茱萸。优选地，步骤(1)中，所述蒸汽变色处理为：在蒸汽温度为100-160℃的条件下，变色处理20-60min。若蒸汽的温度过高，山茱萸的有效成分会随着蒸汽流失，影响山茱萸的品质，等级；若蒸汽温度过低，山茱萸颜色不会得到明显的改善。优选地，蒸汽变色处理时蒸汽压力为0.4mpa-0.5mpa。若蒸汽压力小于0.4mpa会导致山茱萸颜色变化较慢，若蒸汽压力大于0.5mpa会导致山茱萸颜色改变快，其有效成分易流失。优选地，蒸汽变色处理时蒸汽压力为0.45mpa。优选地，步骤(2)中，热风降温干燥的温度为30-80℃，干燥的时间为20-60min。若干燥的温度过高会导致山茱萸的有效成分流失，温度过低相应的风干时间就会延长，后期处理时容易氧化变色，不利于后期保存。优选地，热风降温干燥的热风流速为：0.15m/s-0.25m/s。若风速过快会导致山茱萸过快干燥，这样会引起山茱萸的外皮起皱，影响外观。优选地，采用轴流风机进行热风降温干燥。优选地，步骤(3)中，自然风干的温度为20-50℃，在此条件下风干的时间为10-30min。若自然风干的温度低于20℃，会造成干燥不彻底，后期储存时容易氧化变色，影响品质；若自然风干温度高于50℃，易造成营养成分流失，外皮容易起皱，影响品质和有效成分的含量。优选地，自然风干的风速为0.25m/s-0.35m/s。风速过快或过慢均会影响产品的品质。优选地，采用轴流风机进行自然风干。相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明所述防止山茱萸氧化变色的方法采用蒸汽进行变色处理，并进行逐步降温，使得到的山茱萸具有良好的变色效果，且变色后的山茱萸色泽均匀，表面鲜亮，最大程度地保留了山茱萸的有效成分，大大提高了山茱萸的等级，增加了农民的收入。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。实施例1一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用温度为100℃的蒸汽，在蒸汽压力为0.5mpa的条件下变色处理60min；(2)将变色处理后的山茱萸采用轴流风机进行热风降温干燥处理，热风降温干燥的温度设置为30℃，热风流速为0.15m/s，在此条件下干燥的时间为60min；(3)采用轴流风机将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干处理，自然风干的温度为20℃，自然风干的风速0.25m/s，在此条件下风干30min得防止氧化变色的山茱萸。实施例2一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用温度为120℃的蒸汽，在蒸汽压力为0.43mpa的条件下变色处理50min；(2)将变色处理后的山茱萸采用轴流风机进行热风降温干燥处理，热风降温干燥的温度设置为60℃，热风流速为0.22m/s，在此条件下干燥的时间为50min；(3)采用轴流风机将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干处理，自然风干的温度为30℃，自然风干的风速为0.30m/s，在此条件下风干25min得防止氧化变色的山茱萸。实施例3一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用温度为140℃的蒸汽，在蒸汽压力为0.43mpa的条件下变色处理40min；(2)将变色处理后的山茱萸采用轴流风机进行热风降温干燥处理，热风降温干燥的温度设置为50℃，热风流速为0.20m/s，在此条件下干燥的时间为40min；(3)采用轴流风机将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干处理，自然风干的温度为40℃，自然风干的风速为0.25m/s，在此条件下风干20min得防止氧化变色的山茱萸。实施例4一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用温度为150℃的蒸汽，在蒸汽压力为0.4mpa的条件下变色处理25min；(2)将变色处理后的山茱萸采用轴流风机进行热风降温干燥处理，热风降温干燥的温度设置为30-80℃，热风流速为0.22m/s，在此条件下干燥的时间为30min；(3)采用轴流风机将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干处理，自然风干的温度为25℃，自然风干的风速为0.32m/s，在此条件下风干28min得防止氧化变色的山茱萸。实施例5一种防止山茱萸氧化变色的方法，包括以下步骤：(1)将洗干净的山茱萸用温度为160℃的蒸汽，在蒸汽压力为0.4mpa的条件下变色处理20min；(2)将变色处理后的山茱萸采用轴流风机进行热风降温干燥处理，热风降温干燥的温度设置为80℃，热风流速为0.25m/s，在此条件下干燥的时间为20min；(3)采用轴流风机将热风降温干燥处理的山茱萸进行自然风干处理，自然风干的温度为50℃，自然风干的风速为0.35m/s，在此条件下风干10min得防止氧化变色的山茱萸。对比例1对比例1与实施例3的不同之处在于，对比例1在进行蒸汽变色处理时的蒸汽温度为80℃。对比例2对比例2与实施例3的不同之处在于，对比例2在进行蒸汽变色处理时的蒸汽温度为200℃。对比例3对比例3与实施例3的不同之处在于，对比例3在进行蒸汽变色处理时的蒸汽压力为0.2mpa。对比例4对比例4与实施例3的不同之处在于，对比例4在进行蒸汽变色处理时的蒸汽压力为0.8mpa。对比例5对比例5与实施例3的不同之处在于，对比例5热风降温干燥的风速为0.45m/s。对比例6对比例6与实施例3的不同之处在于，对比例6自然风干的风速为0.65m/s。本发明所述防止山茱萸氧化变色的方法所得山茱萸在色泽、亮度及口感方面的研究，研究结果如表1所示：表1：本发明所述防止山茱萸氧化变色的方法所得山茱萸的研究色泽亮度口感实施例1鲜红色有光泽酸涩实施例2鲜红色有光泽酸涩实施例3鲜红色有光泽酸涩实施例4鲜红色有光泽酸涩实施例5鲜红色有光泽酸涩对比例1暗红色有光泽酸涩对比例2鲜红色无光泽酸涩对比例3红色有光泽酸涩对比例4鲜红色无光泽酸涩对比例5红色无光泽酸涩对比例6红色无光泽酸涩从表1可以看出：采用本发明所述防止山茱萸氧化变色的方法，得到的山茱萸的色泽和口感都较佳，即色泽鲜红、表面有光泽且口感好，保留了山茱萸原有的营养成分；而对比例1因蒸汽变色处理时，蒸汽的温度过低导致其颜色不够鲜艳，对比例2因蒸汽变色处理时，蒸汽的温度过高导致其营养成分流失，产品便面无光泽；对比例3因蒸汽变色处理时，蒸汽压力过低导致山茱萸的颜色变化较慢，效果不理想；对比例4因蒸汽变色处理时，蒸汽压力过高导致山茱萸的颜色变化比较快，且有效成分流失，造成产品表面无光泽；对比例5因热风降温干燥过程中，热风的风速过快，使产品过快干燥，造成其产片表皮颜色不够鲜艳且无光泽；对比例6在自然风干过程中，因风速过快，影响了产品的品质，使产片表面暗淡无光。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12