一种绞肉机的肉盘辅助支撑架的制作方法

本实用新型涉及支架领域，特别是一种绞肉机的肉盘辅助支撑架。

背景技术：

家用绞肉机为电动模式，使用家用220v电源，越来越多的家庭开始使用这款产品，使家用绞肉机成现代的厨房家用的一种新电器。使家用绞肉机受到欢迎的原因是因为其不仅可以用来搅碎肉类，还可以用来搅碎花生、葱、蒜、香料等食物，这样使家用绞肉机就成为食物的料理机，所以也被成为食物料理机。

目前市场中有多种形式的绞肉机形式，其中现有技术中存在有一种结构形式为附图1所示的结构，其绞肉机包含有机身、进料管、下料管和肉盘，肉盘通过下料管与进料管固定，同时肉盘横向设置于机身的顶端；现有技术中存在与如下技术缺陷：(1)绞肉机结构中未设有提拉结构，搬动绞肉机时需要对绞肉机的机身进行托底转运，搬运过程十分不方便。(2)当肉品放置于肉盘内时，肉盘的自重与承载的食物重量仅通过下料管处进行支撑，肉盘易产生变形甚至损坏，现需要对肉盘处进行有效固定支撑，防止肉盘损坏或连接失效。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种绞肉机的肉盘辅助支撑架，其具体技术方案如下：一种绞肉机的肉盘辅助支撑架，包括机身、进料管、下料管、肉盘、把手和支撑结构；

所述进料管设置于所述机身的一端顶侧，所述下料管设置于所述进料管的一端，并与进料管垂直设置；所述肉盘设置于所述下料管的顶端；

所述把手设置于所述机身的顶面，所述把手的底端两侧贴合于所述机身的上表面，所述把手的两端设有把手连接孔，通过紧固件贯穿所述把手连接孔与机身，实现所述把手与所述机身固定连接；

所述支撑结构设置于所述把手的顶面，所述支撑结构包括定位支撑螺栓和支撑筒；所述把手的顶面一侧呈通孔状结构，形成把手通孔，所述把手通孔呈内螺纹状；所述定位支撑螺栓贯穿所述把手通孔，并与所述把手通孔呈螺纹固定，所述定位支撑螺栓顶面伸出所述把手的顶面；所述支撑筒设置于所述把手的顶面，所述支撑筒呈内螺纹状结构，所述支撑筒与所述定位支撑螺栓呈螺纹固定。

进一步的，所述支撑筒的外形呈正六棱柱结构。

本实用新型的结构原理是：

将把手通过紧固件贯穿把手连接孔，可将把手与机身的顶面进行固定连接；接着可将定位支撑螺栓从把手的底侧贯穿伸入把手通孔内，旋紧定位支撑螺栓与把手通孔实现螺纹固定，定位支撑螺栓的顶端伸出于把手，再将支撑筒套入与定位支撑螺栓的底端，将支撑筒与定位支撑螺栓旋紧固定，支撑筒的底端支撑于把手顶面，支撑筒的顶端支撑于托盘的底面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在绞肉机的机身顶面新增设有把手结构，可实现对机身进行提拉转运，使对绞肉进行搬运过程便捷、迅速。

(2)本实用新型的支撑结构的形式简单，结构的制造成本较低；支撑结构与把手的安装过程步骤简单，安装过程迅速，可实现支撑结构与把手的快速装卸；同时，通过设置支撑结构可对肉盘结构进行有效固定支撑，对肉盘结构进行有效固定防护，防止肉盘断裂失效，提高了装置的稳定性、安全性能。

附图说明

图1是现有的绞肉机技术中的一种结构示意图。

图2是本实用新型的绞肉机结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例1的支撑结构示意图。

图4是本实用新型实施例2支撑结构的正视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2支撑结构的侧视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2支撑结构的俯视结构示意图。

附图标记列表：

机身1；

进料管2；

下料管3；

肉盘4；

把手5、把手连接孔5-1、把手通孔5-2；

支撑结构6、定位支撑螺栓6-1、支撑筒6-2、固定杆6-3、固定杆橡胶垫6-3-1、加强杆6-4、转轴块6-5、转杆6-6、转杆橡胶垫6-6-1、弹簧6-7、活动杆6-8、活动杆滑孔6-8-1、固定螺栓6-9、固定螺母6-10、横杆6-11、顶杆6-12、吸盘6-13。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，一种绞肉机的肉盘辅助支撑架，包括机身、进料管、下料管、肉盘、把手和支撑结构；

所述进料管设置于所述机身的一端顶侧，所述下料管设置于所述进料管的一端，并与进料管垂直设置；所述肉盘设置于所述下料管的顶端；

所述把手设置于所述机身的顶面，所述把手的底端两侧贴合于所述机身的上表面，所述把手的两端设有把手连接孔，通过紧固件贯穿所述把手连接孔与机身，实现所述把手与所述机身固定连接；

所述支撑结构设置于所述把手的顶面，所述支撑结构包括定位支撑螺栓和支撑筒；所述把手的顶面一侧呈通孔状结构，形成把手通孔，所述把手通孔呈内螺纹状；所述定位支撑螺栓贯穿所述把手通孔，并与所述把手通孔呈螺纹固定，所述定位支撑螺栓顶面伸出所述把手的顶面；所述支撑筒设置于所述把手的顶面，所述支撑筒呈内螺纹状结构，所述支撑筒与所述定位支撑螺栓呈螺纹固定。

进一步的，所述支撑筒的外形呈正六棱柱结构。

本实用新型的结构原理是：

将把手通过紧固件贯穿把手连接孔，可将把手与机身的顶面进行固定连接；接着可将定位支撑螺栓从把手的底侧贯穿伸入把手通孔内，旋紧定位支撑螺栓与把手通孔实现螺纹固定，定位支撑螺栓的顶端伸出于把手，再将支撑筒套入与定位支撑螺栓的底端，将支撑筒与定位支撑螺栓旋紧固定，支撑筒的底端支撑于把手顶面，支撑筒的顶端支撑于托盘的底面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在绞肉机的机身顶面新增设有把手结构，可实现对机身进行提拉转运，使对绞肉进行搬运过程便捷、迅速。

(2)本实用新型的支撑结构的形式简单，结构的制造成本较低，支撑结构与把手的安装过程步骤简单，安装过程迅速，可实现支撑结构与把手的快速装卸；同时，通过设置支撑结构可对肉盘结构进行有效固定支撑，对肉盘结构进行有效固定防护，防止肉盘断裂失效，提高了装置的稳定性、安全性能。

实施例2

结合附图可见，实施例2与实施例1不同在于支撑结构，所述支撑结构包括固定杆、加强杆、转轴块、转杆、弹簧、活动杆、固定螺栓、固定螺母、横杆、顶杆、吸盘；

所述固定杆的顶端呈中空结构；所述加强杆设置于两侧所述加强杆之间，所述加强杆的两端与所述固定杆固定连接；所述转轴块设置于所述固定杆的底端侧壁，与所述固定杆垂直固定连接；所述转杆设置于所述固定杆的两侧，所述转杆的中段两侧通过轴与所述转轴块实现转动；所述弹簧设置于所述转轴块的底侧，所述弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述转杆固定连接；

所述活动杆内嵌设置于所述固定杆内，并与所述固定杆呈滑动设置；所述活动杆的侧壁呈通孔状结构，形成活动杆滑孔；所述固定螺栓贯穿所述固定杆与所述活动杆滑孔，并与所述固定螺母实现螺纹固定，所述固定螺母嵌入所述固定杆内；所述横杆设置于所述活动杆的顶端，所述横杆通过紧固件与所述活动杆的顶端实现垂直固定；所述顶杆设置于所述横杆的两端，并与所述横杆垂直固定连接；所述吸盘设置于每个所述顶杆的顶面。

进一步的，所述固定杆呈长方体结构；所述固定杆的底端呈凸台状结构。

进一步的，所述固定杆的底端设有固定杆橡胶垫，所述固定杆橡胶垫形状与所述固定杆的底面形状相适应，并与所述固定杆的底面通过胶粘实现固定。

进一步的，所述转杆的截面呈“s”形结构，所述转杆斜向设置于所述固定杆的两侧。

进一步的，每个所述转杆的底端设有转杆橡胶垫，所述转杆橡胶垫通过胶粘与所述转杆实现固定；所述转杆橡胶垫的截面呈“l”形结构。

进一步的，所述活动杆滑孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述固定螺母采用蝴蝶螺母。

进一步的，所述吸盘的数量为四个，每个所述顶杆设置的吸盘数量为两个，分别设置于所述顶杆的两端。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，用手扭紧两侧转杆的顶端，转杆通过转轴块发生转动，转杆的底端张开，将固定杆放置于把手的顶端，固定杆的底面贴合抵住把手的顶面；接着将双手松开，弹簧恢复形变并拉动转杆底端转动，两侧转杆的底端贴合夹持与把手的底端侧面，固定杆此时与把手垂直固定。接着将活动杆在固定杆内拉动，当活动杆顶端的吸盘贴合于肉盘的底面时，用手旋紧固定螺母，将固定杆与活动杆处于固定状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于现有的绞肉机装置设计了一种用于对肉盘辅助支撑的支撑架，本实用新型将支撑架的底端通过夹持与把手实现固定，夹持过程操作便捷，夹持牢固性强；支撑架的顶端结构可通过伸缩、固定调节支撑架的整体结构高度，适用于不同尺寸大小的绞肉机的肉盘高度。本实用新型结构可对肉盘结构进行有效固定支撑，对肉盘结构进行有效固定防护，防止肉盘断裂失效，同时装置可进行高度调节，使用灵活性强。