一种打松机的制作方法

本实用新型涉及肉松加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种打松机。

背景技术：

肉松是我国的著名特产，具有营养丰富，味美可口，携带方便等特点。肉松用猪的瘦肉或鱼肉、鸡肉出去水分后而制成的。现在的肉松加工过程中需要经过打松工序，该过程是将大直径的肉松处理成小直径的肉松，从而使得肉松的品质和口感较好，而打松工序需要用到打松机。

市场上现有的一种打松机，如图1所示，包括机架本体1，机架本体1上开设有用于倒放肉丝的进料通道2，进料通道2开口处安装有两个相对滚动的滚动筒3，且滚动筒3上安装有若干尖针4，机架本体1下端开设有与进料通道2相通的出料通道5，机架本体1上表面且位于进料通道2开口处设置有用于放置盛放框的盛放平台6。

现有技术中类似于上述的一种打松机，由于肉丝存在粗细不一，仅通过滚动筒上的针尖进行拉扯难以达到理想的效果，依旧会存在较粗的肉丝未进行加工，因此还有待改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打松机，其具有加工效果较好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打松机，包括机架本体，所述机架本体上开设有用于倒放肉丝的进料通道，所述进料通道开口处安装有两个相对滚动的滚动筒，所述机架本体上设置有一端位于两所述滚动筒之间上方的传送带，所述传送带中间设置有与上方皮带相抵紧的滚柱，所述滚柱上方设置有与其相同轴向延伸且与皮带相贴合的碾压柱，所述碾压柱通过转动电机驱动旋转，所述传送带周侧设置有形成传送通道的保护壳，所述保护壳靠近滚动筒的一端侧壁设置有出料口，所述传送带远离滚动筒的一端上方设置有进料口。

通过采用上述技术方案，当需要对肉丝进行拉丝时，先将肉丝从保护壳上的进料口放入，肉丝从进料口进入到其下方的传送带上，接着由传送带带动肉丝朝向出料口移动，肉丝移动过程中通过滚柱与碾压柱之间，同时转动电机带动碾压柱与传送带同向运动，肉丝在滚柱与碾压柱的作用下被碾压成丝状，接着再由传送带带动运送到滚动筒上方。

综上，相对于现有打松机只是简单的拉丝作用，上述通过传送带上安的滚柱与碾压柱对肉丝进行碾压，且由转动电机带动碾压柱转动，且由保护壳进行保护，从而可使得肉丝先碾压成丝在进入滚动筒进行拉丝，大大提高了加工效果。

进一步的，所述滚柱与碾压柱沿所述传送带传动方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当肉丝通过传送带进入滚柱与碾压柱之间时，滚柱与碾压柱沿传送带传动方向安装有若干个，可使得肉丝经过多道碾压后避免依然存在较粗的肉丝。

进一步的，若干所述碾压柱均设置有同步轮，若干所述同步轮均通过同步带与所述转动电机转动连接。

通过采用上述技术方案，若干碾压柱均安装有同步轮，且若干同步轮均通过同步带与转动电机转动连接，不仅可以使得碾压柱同步转动，且减少转动电机的数量。

进一步的，所述碾压柱的周侧上设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置，可以增大碾压柱表面的粗糙度，避免肉丝通过滚柱与碾压柱之间打滑。

进一步的，所述保护壳靠近进料口一端的内侧设置有用于推动传送带上肉松的推板，所述保护壳上设置有用于推动推板移动的推移气缸。

通过采用上述技术方案，当肉丝从进料口进入到传送带上时，推动气缸带动推板朝向碾压柱方向移动，并将传送带上的肉丝推向碾压柱，有效增大加工效率。

进一步的，所述保护壳内设置有沿传送带长度方向延伸的滑移槽，所述推板上设置有与滑移槽相嵌合的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移槽与滑移块的设置，能够使得推板在滑移块的作用下沿着滑移槽的方向移动，起导向作用。

进一步的，所述传送带的皮带上设置有若干与其运动方向相垂直的挡条。

通过采用上述技术方案，挡条的设置，能够使得传送带表面的粗糙度增大，从而有效带动肉丝移动。

进一步的，所述保护壳位于出料口上方倾斜设置有防护挡板，所述防护挡板的较高端朝向进料口。

通过采用上述技术方案，防护挡板的设置，能够在肉丝从出料口进入进料通道的过程中起到导向作用，使得肉丝准确进入两滚动筒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过传送带上安的滚柱与碾压柱对肉丝进行碾压，且由转动电机带动碾压柱转动，且由保护壳进行保护，从而可使得肉丝先碾压成丝在进入滚动筒进行拉丝，大大提高了加工效果；

（2）通过滚柱与碾压柱沿传送带传动方向设置有若干个，可使得肉丝经过多道碾压后避免依然存在较粗的肉丝；

（3）通过设置凸起，可以增大碾压柱表面的粗糙度，避免肉丝通过滚柱与碾压柱之间打滑。

附图说明

图1为现有打松机的整体示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例的剖视示意图；

图4为图2中a的放大示意图；

图5为图2中b的放大示意图。

附图标记：1、机架本体；2、进料通道；3、滚动筒；4、尖针；5、出料通道；6、盛放平台；7、传送带；8、滚柱；9、碾压柱；10、转动电机；11、保护壳；12、出料口；13、进料口；14、挡条；15、防护挡板；16、同步轮；17、同步带；18、凸起；19、推板；20、推移气缸；21、滑移槽；22、滑移块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种打松机，如图2、3所示，包括机架本体1，机架本体1上开设有用于倒放肉丝的进料通道2，进料通道2开口处安装有两个相对滚动的滚动筒3，机架本体1上开设有与进料通道2相通的出料通道5，机架本体1上安装有一端位于两滚动筒3之间上方且长度方向与滚动筒3轴线相垂直的传送带7，传送带7中间安装有与上方皮带相抵紧的滚柱8，滚柱8上方安装有与其相同轴向延伸且与皮带相贴合的碾压柱9，碾压柱9通过转动电机10驱动旋转，传送带7周侧安装有形成传送通道的保护壳11，保护壳11靠近滚动筒3的一端侧壁开设有出料口12，传送带7远离滚动筒3的一端上方开设有进料口13。

如图2、3所示，传送带7的皮带上延伸有若干与其运动方向相垂直的挡条14，能够使得传送带7表面的粗糙度增大，从而有效带动肉丝移动。

进一步的，保护壳11位于出料口12上方倾斜固定有防护挡板15，防护挡板15的较高端朝向进料口13。在肉丝从出料口12进入进料通道2的过程中起到导向作用，使得肉丝准确进入两滚动筒3之间。

如图3、4所示，滚柱8与碾压柱9沿传送带7传动方向各安装有三个。当肉丝通过传送带7进入滚柱8与碾压柱9之间时，滚柱8与碾压柱9沿传送带7传动方向安装有若干个，可使得肉丝经过多道碾压后避免依然存在较粗的肉丝。

进一步的，若干碾压柱9均安装有同步轮16，若干同步轮16均通过同步带17与转动电机10转动连接，不仅可以使得碾压柱9同步转动，且减少转动电机10的数量。

值得一提的是，为了增大碾压柱9表面的粗糙度，避免肉丝通过滚柱8与碾压柱9之间打滑，本实施例中碾压柱9的周侧上延伸有若干凸起18。

如图3、5所示，保护壳11靠近进料口13一端的内侧安装有用于推动传送带7上肉松的推板19，保护壳11上安装有用于推动推板19移动的推移气缸20。当肉丝从进料口13进入到传送带7上时，推动气缸带动推板19朝向碾压柱9方向移动，并将传送带7上的肉丝推向碾压柱9，有效增大加工效率。

进一步的，保护壳11内开设有沿传送带7长度方向延伸的滑移槽21，推板19上延伸有与滑移槽21相嵌合的滑移块22，能够使得推板19在滑移块22的作用下沿着滑移槽21的方向移动，起导向作用。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对肉丝进行拉丝时，先将肉丝从保护壳11上的进料口13放入，肉丝从进料口13进入到其下方的传送带7上，接着由传送带7带动肉丝朝向出料口12移动，肉丝移动过程中通过滚柱8与碾压柱9之间，同时转动电机10带动碾压柱9与传送带7同向运动，肉丝在滚柱8与碾压柱9的作用下被碾压成丝状，接着再由传送带7带动运送到滚动筒3上方。

综上，相对于现有打松机只是简单的拉丝作用，上述通过传送带7上安的滚柱8与碾压柱9对肉丝进行碾压，且由转动电机10带动碾压柱9转动，且由保护壳11进行保护，从而可使得肉丝先碾压成丝在进入滚动筒3进行拉丝，大大提高了加工效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。