一种米粉生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及米粉生产设备领域，具体是指一种米粉生产加工设备。

背景技术：

米粉是中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食，米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状和丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱；但是，目前，市面上已有的米粉加工设备，在加工米粉时，都是将大米先经过水的浸泡，在取出放入设备中进行加工，步骤繁琐，加工的时间过长，效率低，不能形成流水线生产，在米粉加工的高峰期，耽误许多人等待的时间，费时费力，因此针对这种情况设计一种米粉生产加工设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种米粉生产加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种米粉生产加工设备：包括原料加工设备、蒸煮设备、冷却设备和切割设备，所述原料加工设备位于蒸煮设备的一侧，所述冷却设备位于蒸煮设备的另一侧，所述切割设备位于冷却设备的另一侧；

所述蒸煮设备包括底架、入料箱、蒸汽发生设备和第一电机，所述入料箱设置在底架上靠近原料加工设备的一侧，所述底架上方对称设有挡板，所述挡板和底架形成蒸煮通道，所述蒸汽发生设备上设有导气管道，所述导气管道上述设有导气管，所述导气管和底架上其中一侧挡板连接，所述底架的两端对称设有第一滚轴，所述第一滚轴和底架转动连接，其中一个所述第一滚轴位于入料箱下方，另一个所述第一滚轴和设置在底架上的第一电机通过皮带连接，所述第一滚轴上设有传送带，所述传送带上半部分穿过蒸煮通道，所述传送带下半部分位于底架内部，所述入料箱的出料口设置在传送带上半部分的上方；

所述原料加工设备上设有加料管，所述加料管的出口位于入料箱上方；

所述冷却设备包括支撑架、可伸缩杆、传动装置和转动设置在支撑架上的多个第一转动轴，所述支撑架的一端位于靠近冷却设备的第一滚轴的下方，所述第一转动轴上对称设有齿轮，所述可伸缩杆上端转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上对称设有齿轮，所述齿轮均和传动装置配合。

作为改进，所述支撑架位于第一滚轴下方的一端低，另一端高；所述支撑架上端和内部均设有风机，所述风机的数量设有多个。

作为改进，所述支撑架高的一端设有人行通道。

作为改进，所述切割设备包括支撑框架和切粉刀，所述支撑框架的一端和支撑架较高的一端连接，所述切粉刀设置在支撑框架上和支撑架连接的一端，所述切粉刀位于设置在支撑架较高一端的其中一个第一转动轴下方，所述支撑框架上对称设有第二滚轴，所述第二滚轴上设有传送皮带，所述切粉刀的一端和其中一个第二滚轴、其中一个第一转动轴通过皮带连接。

作为改进，所述支撑架上设有第二电机，所述第二电机和切粉刀的另一端通过皮带连接。

作为改进，所述支撑框架上设有放油管。

作为改进，所述支撑架上靠近蒸煮设备的一端设有遮挡板。

作为改进，所述底架下端设有压紧杆，所述压紧杆的数量设有多个，所述挡板上设有盖，所述盖的数量设有多个。

作为改进，所述导气管在蒸煮通道设有出气口，所述导气管道上设有压力表。

作为改进，所述传动装置包括对称设置的链条和支撑杆，所述支撑杆的两端分别和两条链条相对的侧端连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有原料加工设备把原料输送到蒸煮设备，然后蒸煮好的原料输送到冷却设备，冷却后输送到切割设备上进行切割打包，形成生产流水线，节省了人力物力，生产相对简单方便，可以提高生产效率，设备结构简单，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一种米粉生产加工设备的前视图。

图2是本实用新型一种米粉生产加工设备的第一结构示意图。

图3是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的前视图。

图4是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的第一结构示意图。

图5是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的第二结构示意图。

图6是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的冷却设备和切割设备的前视图。

图7是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的第一结构示意图。

图8是本实用新型一种米粉生产加工设备的蒸煮设备的第二结构示意图。

图9是图8中a处的局部放大图。

如图所示：1、原料加工设备，2、底架，3、入料箱，4、蒸汽发生设备，5、第一电机，6、挡板，7、蒸煮通道，8、导气管道，9、导气管，10、第一滚轴，11、传送带，12、出料口，13、加料管，14、支撑架，15、可伸缩杆，16、传动装置，17、第一转动轴，18、齿轮，19、第二转动轴，20、风机，21、人行通道，22、支撑框架，23、切粉刀，24、第二滚轴，25、传送皮带，26、第二电机，27、放油管，28、压紧杆，29、盖，30、压力表，31、链条，32、支撑杆，33、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种米粉生产加工设备做进一步的详细说明。

结合附图1-9，一种米粉生产加工设备，包括原料加工设备1、蒸煮设备、冷却设备和切割设备，所述原料加工设备1位于蒸煮设备的一侧，所述冷却设备位于蒸煮设备的另一侧，所述切割设备位于冷却设备的另一侧；

所述蒸煮设备包括底架2、入料箱3、蒸汽发生设备4和第一电机5，所述入料箱3设置在底架2上靠近原料加工设备1的一侧，所述底架2上方对称设有挡板6，所述挡板6和底架2形成蒸煮通道7，所述蒸汽发生设备4上设有导气管道8，所述导气管道8上述设有导气管9，所述导气管9和底架2上其中一侧挡板6连接，所述底架2的两端对称设有第一滚轴10，所述第一滚轴10和底架2转动连接，其中一个所述第一滚轴10位于入料箱3下方，另一个所述第一滚轴10和设置在底架2上的第一电机5通过皮带连接，所述第一滚轴10上设有传送带11，所述传送带11上半部分穿过蒸煮通道7，所述传送带11下半部分位于底架2内部，所述入料箱3的出料口12设置在传送带11上半部分的上方；

所述原料加工设备1上设有加料管13，所述加料管13的出口位于入料箱3上方；

所述冷却设备包括支撑架14、可伸缩杆15、传动装置16和转动设置在支撑架14上的多个第一转动轴17，所述支撑架14的一端位于靠近冷却设备的第一滚轴10的下方，所述第一转动轴17上对称设有齿轮18，所述可伸缩杆15上端转动设有第二转动轴19，所述第二转动轴19上对称设有齿轮18，所述齿轮18均和传动装置16配合。

所述支撑架14位于第一滚轴10下方的一端低，另一端高；所述支撑架14上端和内部均设有风机20，所述风机20的数量设有多个。

所述支撑架14高的一端设有人行通道21。

所述切割设备包括支撑框架22和切粉刀23，所述支撑框架22的一端和支撑架14较高的一端连接，所述切粉刀23设置在支撑框架22上和支撑架14连接的一端，所述切粉刀23位于设置在支撑架14较高一端的其中一个第一转动轴17下方，所述支撑框架22上对称设有第二滚轴24，所述第二滚轴24上设有传送皮带25，所述切粉刀23的一端和其中一个第二滚轴24、其中一个第一转动轴17通过皮带连接。

所述支撑架14上设有第二电机26，所述第二电机26和切粉刀23的另一端通过皮带连接。

所述支撑框架22上设有放油管27。

所述支撑架14上靠近蒸煮设备的一端设有遮挡板33。

所述底架2下端设有压紧杆28，所述压紧杆28的数量设有多个，所述挡板6上设有盖29，所述盖29的数量设有多个。

所述导气管9在蒸煮通道7设有出气口，所述导气管道8上设有压力表30。

所述传动装置16包括对称设置的链条31和支撑杆32，所述支撑杆32的两端分别和两条链条31相对的侧端连接。

本实用新型在具体实施时，首先通过原料加工设备1对把原料加工成米浆，然后通过加料管13把米浆输送到入料箱3内，米浆从入料箱3的出料口12输送到传送带11上，然后传送带11会带着米浆经过蒸煮通道7，蒸煮通道7内的高温蒸汽会对传送带11上的米浆进行蒸煮，经过蒸煮通道7后传送带11会把米浆传送到冷却设备上的传动装置16上，这时米浆就会凝固成薄片状，凝固后的米浆会被传动装置16向切割设备一端传送，传送时风机20会对传动装置16上的凝固后的米浆进行冷却，冷却后的薄片米浆被输送到切割设备，切粉刀23就会对薄片米浆，就行切割；

其中可以通过调节可伸缩杆15来调传动装置16的松紧度，压紧杆28可以使传送带11绷紧，提高机器传送效率，第一电机5和第二电机26为整个装置提供动力。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。