专利名称：秸秆粉、树叶粉、草秧粉、籽实膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秸杆粉、树叶粉、草秧粉、籽实膨化机，属饲料加工机械领域。
目前常用的膨化机主要是谷物膨化机，如膨化大豆、玉米等，其膨化率低，能耗大，且不能用来膨化秸杆、树叶、草秧等植物纤维。
本实用新型的目的是提供一种能膨化秸杆、树叶等植物纤维的膨化机。
本实用新型秸杆粉、树叶粉、草秧粉、籽实膨化机由动力部分和膨化缸两部分组成。动力部分由电动机及减速器组成。膨化缸由外套、内螺纹套管、螺纹丝杠、中间环、阻力模板、膨化头所组成。外套为一个两端敞开的筒体；内螺纹套管为一个两端敞开的筒体，内壁加工有螺纹，内螺纹套管装在外套内并用螺钉固定。在内螺纹套管内安装入螺纹丝杠，螺纹丝杠由花键轴、三个外螺纹管、中间环组成；外螺纹管及中间环安装在花键轴上，进料口端安装单头外螺纹管，中间段安装双头外螺纹管，出料口端安装三头外螺纹管，中间环为一个带锥面的环；在外套的一端装入阻力模板，并与螺纹管，每段外螺纹管之间安装有中间环，中间环为一个带锥面的环；在外套的一端装入阻力模板，并与外螺纹管接触，阻力模板为一个圆盘，在其平面上沿外圆周开有四排小孔，在外套装入阻力模板的同一端安装膨化头，膨化头为一个一面为平面，一面有凸出台阶的圆盘，沿平面外圆周开有一圈出料孔。整个膨化缸体安装在支架上，并由动力部分带动。
说明附图如下图1为本实用新型膨化缸结构示意图。
图2为阻力模板结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为膨化头结构示意图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为中间环结构示意图。
图7为空心销钉结构示意图。
结合
实施例如下本实用新型膨化机由动力部分及膨化缸两部分组成，动力部分由电动机及减速器组成。膨化缸由外套(1)、内螺纹套管(2)、螺纹丝杠(3)、阻力模板(4)、膨化头(5)所组成。外套(1)为一个两端敞开的筒体，内螺纹套管(2)为一个两端敞开的筒体，内壁加工有螺纹，其螺纹方向与螺纹丝杠上的螺纹方向相反。螺纹丝杠(3)由花键轴(6)，三个外螺纹管及中间环(7)组成，三个外螺纹管及中间环(7)共同安装在花键轴(6)上，进料口端安装单头外螺纹管，中间段安装双头外螺纹管，出料口端安装三头外螺纹管，在三个外螺纹管之间安装中间环(7)。整个螺纹丝杠(3)安装在内螺纹套管(2)内。在外套(1)的一端装入阻力模板(4)，阻力模板(4)为一个圆盘，在其平面上沿外圆周开有四排小孔，小孔直径为4—6毫米，每排孔之间间隔为3—5毫米。在外套(1)装入阻力模板(4)的同一端安装膨化头(5)，膨化头(5)为一个一面为平面，一面有凸出台阶的圆盘，沿平面外圆周开有一圈出料孔，出料孔的直径为4—6毫米。出料孔中套有高硬度的空心销。
本实用新型膨化机的工作过程如下膨化原料由膨化缸进料口(9)进入，经螺纹丝杠(3)将其推进，在膨化原料推进过程中因螺纹丝杠(3)的螺纹与内螺纹套管(2)的螺纹方向相反，所以对膨化原料有粉碎作用，可将原料粉碎，并逐渐增温，使原料变成糊状。当膨化原料被推到阻力模板(4)处，由于内螺纹套管(2)的端面与阻力模板(4)相接触，所以膨化原料即在该处被摩擦进一步升温，并经阻力模板(4)的小孔挤出，进入膨化头(5)，并经过出料孔挤出，即完成膨化过程。
本实用新型膨化机由于采用了三段外螺纹管和阻力模板，所以膨化率高。
权利要求1.一种秸杆粉、树叶粉、草秧粉、籽实膨化机，其特征是由动力部分和膨化缸所组成，动力部分由电动机和减速器组成，膨化缸由外套、内螺纹套管、螺纹丝杠、阻力模板、膨化头所组成，所说的外套为一个两端敞开的筒体，所说的内螺纹套管为一个两端敞开的筒体，内壁加工有螺纹，其螺纹方向与螺纹丝杠的螺纹方向相反，螺纹丝杠由花键轴、三个外螺纹管、中间环组成，三个外螺纹管、中间环装在花键轴上，进料口端为单头外螺纹管，中间段安装双头外螺纹管，出料口端为三头外螺纹管，三个外螺纹管之间安装中间环，在外套的一端装入阻力模板，并与螺纹套管的端面接触，阻力模板为一圆盘，在平面上沿外圆周开有四排小孔，在外套装入阻力模板的一端安装膨化头，膨化头为一个一面为平面，一面有凸出台阶的圆盘，沿平面外圆周开有一圈出料孔，在出料孔中装有空心销。
专利摘要一种秸秆粉、树叶粉、草秧粉、籽实膨化机，属饲料加工机械领域。本膨化机由动力部分和膨化缸组成。动力部分为电动机及减速器，膨化缸由外套、内螺纹套管、螺纹丝杠、阻力模板、膨化头所组成。外套为一个两端敞开的筒体，内螺纹套管为一个两端敞开的筒体，内壁加工有螺纹。螺纹丝杆由花键轴、三个外螺纹管、中间环所组成，三个外螺纹管及中间环安装在花键轴上，在外套的一端装入阻力模板及膨化头，阻力模板上开有四排小孔，膨化头上开有出料孔。本膨化机可膨化秸秆粉、树叶粉、草秧粉、籽实的混合料。
文档编号A23L1/18GK2233672SQ952246
公开日1996年8月28日 申请日期1995年11月15日 优先权日1995年11月15日
发明者李振环 申请人:李振环