专利名称：垃圾的低温自然发酵干燥方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可将农、畜、水产品的废弃物等各种垃圾(garbage)均匀混合、粉碎并将其在低温下自然发酵干燥，作为家畜饲料进行提供的垃圾的低温自然发酵干燥方法及其装置。
近年来，随着生活水平的提高，农、畜、水产品的废弃物等各种垃圾急剧增加，其处理成了一个十分棘手的问题。
由于这种实际情况，为处理垃圾，使各种垃圾发酵、干燥可作为饲料再循环而制作的发酵干燥器，在韩国专利公告第93-1480号、第94-9484号以及第96-4473号等已有展示。
这种发酵干燥器，将发酵干燥室垂直、水平或倾斜地配置；同时，在发酵干燥室内部设置具有多个搅拌片或螺旋的转动轴，借助该转动轴上的搅拌片或螺旋的转动，将供入发酵干燥室内的各种垃圾搅拌、混合、粉碎而将垃圾发酵干燥。
但在由这种发酵干燥器对垃圾混合粉碎过程中，基于上述搅拌片或螺杆所具有的构造特性，难以使整个垃圾均匀混合。即在螺旋情况下，由于垃圾偏向一个方向置位，难将整个垃圾均匀混合。另外，在搅拌片的情况下，由于垃圾因重力而垂落到下部，将垃圾均匀混合与粉碎就更加困难。
这样，如不能进行垃圾均匀混合、粉碎，其结果是，就不能使发酵干燥过程均匀进行，对于不能进行均匀混合、粉碎与发酵干燥的垃圾来说，就难以作为家畜饲料进行再循环。
另外，在上述这样的发酵干燥器的情况下，如垃圾的混合粉碎过程不能均匀地进行，就会在搅拌片或螺杆上集中过多的负荷。这样要使搅拌片或螺杆转动就必须增加动力，除此之外，还缩短了装置的寿命。
因此，本发明是为了解决由这种现有发酵干燥方式带来的诸项问题而作出的，它提供将垃圾均匀地混合、粉碎的、提高其混合、粉碎效果的、可在低温度下自然发酵干燥的同时可进行有效的杀菌处理的垃圾的低温自然发酵干燥方法及其装置。
另外，本发明提供可对垃圾进行良好的自然发酵干燥的、可作为家畜饲料再循环的垃圾低温自然发酵干燥方法及其装置。
另外，本发明提供将垃圾均匀混合、粉碎时使产生于装置上的负荷最小化而节约所需动力、且可将寿命延至最长的垃圾低温自然发酵干燥方法及其装置。
为解决上述课题，本发明的垃圾低温自然发酵干燥方法，在发酵干燥室内部使垃圾发酵干燥，其特征在于，将投入前述发酵干燥室内的垃圾通过第1混合粉碎输送部一边混合、粉碎，一边向上地送到第1混合输送部的上部；接着通过前述第1混合输送部一边进行混合、一边向下地送至第2混合粉碎输送部下部；而后，通过前述第2混合粉碎输送部一边进行混合、粉碎、一边向上地送至第2混合输送部上部；再后，通过第2混合输送部一边混合、一边向下送至前述第1混合粉碎输送部的下部，借助连续地反复循环这些输送过程，一边可将垃圾连续混合、粉碎、一边可在低温状态下发酵干燥。
这时，通过多个混合粉碎装置的相互反向转动来实施对垃圾的混合、粉碎及输送，从而构成前述第1混合粉碎输送部与第2混合粉碎输送部。
另外，本发明的在发酵干燥室内使垃圾发酵干燥的垃圾低温自然发酵干燥方法，其特征在于，将投入前述发酵干燥箱中的垃圾借助第1混合粉碎装置与第2混合粉碎装置一边从各自的混合粉碎装置两侧向内侧进行混合、粉碎、一边进行输送；接着从各自的混合粉碎装置的内侧向两侧方一边进行混合、粉碎、一边进行输送；通过使这些输送过程反复循环、且使前述第1、第2混合粉碎装置相互反向转动，使垃圾一边连续地进行混合、粉碎、一边在低温状态下自然发酵干燥。
本发明的垃圾低温自然发酵干燥装置，其特征在于，在发酵干燥室内使垃圾发酵干燥的装置中，在其前述发酵干燥室内部呈X状地在相对位置上设置着第1混合粉碎输送部与第2混合粉碎输送部，该第1混合粉碎输送部与第2混合输送部将垃圾向斜上方输送，且通过相互反向转动的一组第1混合粉碎装置、第2混合粉碎装置将垃圾混合、粉碎，同时，通过顺向转动的混合装置混合、输送垃圾的第1混合输送部与第2混合输送部分别跨接在其各自相对应的前述第1混合粉碎输送部和第2混合粉碎输送部中的一方的混合粉碎输送部的上部和另一方的混合粉碎输送部的下部。
另外，本发明的特征还在于，最好是，前述第1混合输送部与第2混合输送部中的至少任意一方延伸到前述发酵干燥室外部，以与用于排出发酵干燥过程终了的废弃物的排出口连通，通过动力驱动装置逆向转动，一边使混合装置逆向转动、一边输送垃圾，将完成发酵干燥的垃圾排出去。
本发明的垃圾低温自然发酵干燥装置，其特征在于，在这种在发酵干燥室内部使垃圾发酵干燥的装置中，在前述发酵干燥室内部进行转动地设置着的前述转动轴上从其两侧向内侧设置着朝向相互相反的螺旋，由此形成第1混合粉碎装置与第2混合粉碎装置，该第1混合粉碎装置和第2混合粉碎装置以其两者的前述螺旋朝向互反地被配置着，且该第1混合粉碎装置与第2混合粉碎装置反向转动。
附图简要说明图1是用于本发明的垃圾的低温自然发酵干燥方法一实施例的装置之横剖面图；图2是图1装置的纵剖面图；图3是表示图1装置的混合、粉碎过程的俯视概略图；图4是表示图3装置的混合粉碎装置的连动机构的图，(a)是要部俯视图，(b)是要部剖面图；图5是用于本发明的垃圾的低温自然发酵干燥方法的另一实施例的装置的横剖面图；图6是用于表示本实施例装置的混合、粉碎过程的说明图，(a)是要部俯视图，(b)是要部剖面图；图7是用于表示本实施例装置的变形例的混合、粉碎过程的说明图，(a)是要部俯视图，(b)是要部剖视图。
下边，参照
本发明的垃圾的低温自然发酵干燥方法及其装置的实施例。
图1是用于本发明的垃圾的低温自然发酵干燥方法之一实施例的装置的横剖视图；图2是图1所示装置的纵剖视图；图3是表示图1装置的混合、粉碎过程的俯视概略图；图4是表示图3装置的混合粉碎装置的连动机构的图，其中(a)是要部俯视图；(b)是其要部剖视图。
首先，参照图1与图2具体说明将本发明的将各种垃圾在低温状态下自然地发酵干燥从而作为家畜饲料再循环的方法的一实施例。
首先，将收集起来的农、畜、水产品的废弃物等各种垃圾投入到发酵干燥室5内部。且为了说明上的方便，上述被投入的垃圾的混合、粉碎过程假定从第1混合粉碎输送部10的下部开始。将上述被投入的垃圾通过第1混合粉碎输送部10从第1混合粉碎输送部10的下部向上地供给到第1混合输送部20的上部。
在输送过程中，如图2所示，使第1混合粉碎输送部10上设置的多组第1混合粉碎装置12和第2混合粉碎装置14相互逆向地转动，而将上述垃圾混合、粉碎。而后，将供给到第1混合输送部20上部的垃圾通过第1混合输送部20一边混合、一边向下地供给到第2混合粉碎输送部10’的下部。然后，通过第2混合粉碎输送部10’将送到第2混合粉碎输送部10’下部的垃圾向上地送到第2混合输送部20’的上部。在此输送过程中，使第2混合粉碎输送部10’中设置的多组第1混合粉碎装置12与第2混合粉碎装置14相互逆向地转动，使上述垃圾混合、粉碎。接着，将送到第2混合输送部20’上部的垃圾通过第2混合输送部20’一边混合、一边向下地送到第1混合粉碎输送部10的下部。由此，这些垃圾一边被混合粉碎，一边再送回相同的位置。
使垃圾被这样地一边混合、粉碎、一边输送的过程连续反复循环，于是，垃圾一边被继续均匀混合、粉碎，一边在低温状态下被自然发酵干燥。
下边，参照图1～图4对用于本实施例的垃圾低温自然发酵干燥装置加以具体说明。
用于本实施例的垃圾低温自然发酵干燥装置，在其用于使垃圾发酵干燥的发酵干燥室5内包括有第1混合粉碎输送部10、第1混合输送部20、第2混合粉碎输送部10’、第2混合输送部20’。
第1混合粉碎输送部10与第2混合粉碎输送部10’，呈X状地设于相对的位置上。同时，第1混合输送部20与第2混合输送部20’分别跨接在第1混合粉碎输送部10与第2混合粉碎输送部10’中的一方的混合粉碎输送部10(10’)的上部与另一方混合粉碎输送部10’(10)的下部。且在本实施例中，如图3所示，第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’分别各2组地被并设着；而且，第1混合输送部20与第2混合输送部20’也分别各2个地被并设着。
在第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’上分别具有一组第1混合粉碎装置12、第2混合粉碎装置14。
第1混合粉碎装置12与第2混合粉碎装置14是由在沿第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’各自的倾斜方向设置的转动轴上具有螺旋而形成的。分别设在第1混合粉碎装置12上的螺旋的朝向与第2混合粉碎装置14上的螺旋的朝向相反。
另外，一组的第1混合粉碎装置12、第2混合粉碎装置14相互邻接地配置着，由于相互反向转动从而可通过各自的螺旋将垃圾导入，并加以粉碎、混合。
在第1混合粉碎装置12与第2混合粉碎装置14上相互成反向转动地设有驱动装置A(比如驱动马达)。
驱动装置A通过各自的螺旋将垃圾向上方向输送地驱动第1混合粉碎装置12与第2混合粉碎装置14转动。
另外，第1混合粉碎装置12、第2混合粉碎装置14与驱动装置A的驱动连动。如图4(a),(b)所示，在第1混合粉碎装置12,12转动轴13的一侧端分别轴设着第1链轮13a；另外在第2混合粉碎装置14,14转动轴15的一侧端分别轴设有第2链轮15a和第3链轮15b。而且，轴设在驱动装置A的驱动轴上的驱动链轮A-a和第1混合粉碎装置12,12的第1链轮13a,13a上以与链C1的内侧相接的方式架设着链C1，第1混合粉碎装置12,12分别通过链C1而与驱动装置A同向转动。在链C1的外侧，嵌合着位于第1混合粉碎装置12,12间的第2混合粉碎装置14的第2链轮1Sa，该第2混合粉碎装置14通过链C1而与驱动装置A成反向转动。另外，第2混合粉碎装置14,14的第3链轮15b,15b之上以与链C2的内侧相接的方式架设着链C2，第2混合粉碎装置14,14分别通过链C2相互同向转动。
在第1混合输送部20与第2混合输送部20’上分别设有混合装置22。
混合装置22是由在转动轴上设有螺旋而构成的，该转动轴沿第1混合输送部20与第2混合输送部20’各自的倾斜方向被设置着。而且混合装置22的螺旋的朝向在每个被多个并设的第1混合输送部20、第2混合输送部中朝向同一方向。另外，在混合装置22上设置驱动装置A’(比如驱动马达)，以使相互邻接的混合装置22向同一方向转动。驱动装置A’在通常的处理过程中是沿使第1混合输送部20、第2混合输送部20’的混合装置22通过各自的螺旋将垃圾向下送出的方向(顺向)转动。
设置在分别被多个并设的第1混合输送部20与第2混合输送部20’上的分别多个并设的混合装置22也是与驱动装置A’的驱动连动。如图3所示，在被多个并设的混合装置22,22的转动轴23,23的一侧端分别轴设着连动链轮23a,23a。而且，驱动装置A’的驱动轴上轴设的驱动链轮A’-a和分别被多个并设的第1混合输送部20、第2混合输送部20’的混合装置22上以与链C3的内侧相接的方式架设着链C3，分别被并设的第1混合输送部20与第2混合输送部20’各自通过链C3相互朝同一方向转动。
第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’与第1混合输送部20、第2混合输送部20’的与各自的驱动装置A,A’的连动形态，除上述链之外，比如也可用齿轮等多种方式来实施。
另外，第1混合输送部20、第2混合输送部20’的任何一方向上方延伸着，并与用于排出垃圾的排出口连通；通过使第1混合输送部20、第2混合输送部20’的驱动装置A’向着与通常的转动方向相反的方向转动，使混合装置22向相反方向转动，逆向(向上)输送垃圾，而将发酵干燥处理完毕的垃圾排出到发酵干燥室5的外部。
在本装置中具有隔热材料6，该隔热材料6包覆第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’、第1混合输送部20、第2混合输送部20’的下部与发酵干燥室5。另外，在隔热材料6中具有循环管6a，可以循环通过被另外的加热装置(图中省略)加热的空气。
在发酵干燥室5的上部，设有用于投入垃圾的投入口4。另外，在发酵干燥室5的上部设有空气吸入口7、空气排出口8。在发酵干燥室外部设有与空气排出口8相连通的送风风扇9。
以下，来说明上述这样构成的本实施例的垃圾的低温自然发酵干燥装置的作用。
首先，将准备作发酵干燥处理的农、畜、水产品的废弃物等各种垃圾通过投入口4适量投入发酵干燥室5内部的一定的场所。
在该状态下，开动送风风扇9，通过发酵干燥室5的空气吸入口7和空气排出口8供给、排出空气。开动加热装置(图中省略)，通过设于包覆着第1混合粉碎输送部10，第2混合粉碎输送部10’、第1混合输送部20、第2混合输送部20’的下部与发酵干燥室5的隔热材料6中的循环管6a循环被加热了的空气，使发酵干燥室5内部加温到使垃圾自然发酵干燥的适当温度。
这样，在垃圾的发酵干燥准备完了之后，开动用以使第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’和第1混合输送部20、第2混合输送部20’工作的各驱动装置A、A’，开始垃圾的自然发酵干燥处理。以下，为说明方便，从第1混合粉碎输送部10的下部依次地说明自然发酵干燥过程中的各构件的动作关系。
第1混合粉碎输送部10，通过一组第1混合粉碎装置12、第2混合粉碎装置14朝向相邻侧(内侧)相反方向地转动，通过它们的端部，一边将投入其下部的垃圾混合、粉碎、一边向上地输送，从而送入到第1混合输送部20的上部。
第1混合输送部20通过顺向转动的混合装置22，将送至其上部的垃圾一边混合、一边向下输送，从而送入到位于第1混合粉碎输送部10相对侧的第2混合粉碎输送部10’的下部。
第2混合粉碎输送部10’通过一组第1混合粉碎装置12、第2混合粉碎装置14向相邻侧地、相反方向地转动，通过它们的端部，一边将送入其下部的垃圾混合、粉碎、一边向上输送，从而送入第2混合输送部20’的上部。
第2混合输送部20’通过顺向转动的混合装置22将送至其上部的垃圾一边混合、一边向下输送，从而送入第1混合粉碎输送部10的下部。由此，垃圾一边被混合、粉碎，一边在发酵干燥室内循环。反复进行这种循环，在搅拌着地连续地进行混合、粉碎处理的同时，完成垃圾的自然发酵干燥过程。
这时，在第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’的第个混合粉碎装置12的第2混合粉碎装置14相互向内侧相反方向地转动的混合粉碎过程中，由摩擦产生了低温热气。因此，由此热气来完成垃圾的自然发酵干燥，而且还起到杀菌处理作用。
另外，由于通过第1混合粉碎输送部10、第2混合粉碎输送部10’和第1混合输送部20、第2混合输送部使垃圾循环，可连续进行垃圾的混合、粉碎处理，因此垃圾被依次均匀混合、粉碎，其自然发酵干燥过程在整个垃圾范围中均匀进行。
在经过上述这样的连续循环过程，而完成了垃圾的自然发酵干燥过程之后，打开排出口25，向相反方向驱动第1混合输送部20的驱动装置A’，使混合装置向相反方向转动。这样，在连续循环过程中被顺向输送的垃圾，通过混合装置22向相反方向输送，通过排出口25排出到发酵干燥室5的外部。
以下，参照图5与图6具体说明本发明的将各种垃圾在低温状态下自然发酵干燥、可作为家畜饲料再循环的方法的其他实施例。
图5是用于本发明的垃圾低温自然发酵干燥方法的其他实施例的装置的横剖视图；图6是用于表示本实施例装置的混合、粉碎过程的说明图，(a)是要部俯视图，(b)是要部剖视图。
首先，将收集起来的农、畜、水产品的废弃物等的各种垃圾投入发酵干燥室35的内部，为了说明上的方便，假定上述投入垃圾的混合、粉碎过程如图6(a)、(b)所示，从第1混合粉碎输送部40、第2混合粉碎输送部40’的两侧开始，将上述投入的垃圾从第1混合粉碎输送部40、第2混合粉碎输送部40’各自的两侧向内侧输送。
输送过程中，如图5中箭头所示，将送至第1混合粉碎输送部40、第2混合粉碎输送部40’内侧的垃圾再次从内侧送至外侧；与此同时，使第1混合粉碎输送部40、和第2混合粉碎输送部40’朝相互相反方向转动，将上述垃圾混合、粉碎，在连续完成这个过程中的同时，实现了低温状态下的自然发酵干燥。
下边，参照图5与图6具体说明用于本实施例的垃圾低温自然发酵干燥装置。
用于本实施例的垃圾低温自然发酵干燥装置中设置着第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’，该第1混合粉碎装置40和第2混合粉碎装置40’如下地构成着，在设在使垃圾发酵干燥用的发酵干燥室35的内部的回转轴43上，从其两侧方朝向内侧、且使其螺旋的方向地相对置地设置螺旋42、44。
第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’被相互邻接配置，通过相互朝相反方向转动，通过各自的螺旋可将垃圾导入、粉碎、混合。
在第1混合粉碎装置40与第2混合粉碎装置40’上相互朝相反方向转动地设置有驱动装置A″(比如驱动马达)。
驱动装置A″使得第1混合粉碎装置40与第2混合粉碎装置40’转动，其转动方向为通过两装置40、40’各自的螺旋将位于转动轴43下侧的垃圾从两侧向内侧输送的方向。
第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’与驱动装置A″的驱动连动。如图6(a),(b)所示，在第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’的转动轴43的一侧端轴设有各连动齿轮43a,43a。在发酵干燥室35的内部设有与驱动装置A″的驱动相连动的齿轮A″-a,A″-b，该齿轮A″-a、A″-b与连动齿轮43a,43a相啮合。第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’通过齿轮A″-a,A″-b、连动齿轮43a,43a而相互以相反方向转动。
用于使第1混合粉碎装置40与第2混合粉碎装置40’向相互反向转动的连动形式，除上述齿轮之外，还可用多种方式加以实施。
另外，依照垃圾处理量，除本实施例的第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置之外，还可以是再进一步追加混合粉碎装置等的多种形式的构成。
作为其一变形例示于图7(a),(b)。图7是用于表示本实施例装置的变形例的混合粉碎过程的说明图，(a)是要部俯视图；(b)是要部剖视图。
在本变形例的装置中，除了相互反向转动的第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’之外还增加了与第2混合粉碎装置40’相邻接的第3混合粉碎装置40″。
本变形例装置是在图6装置的基础上，进而在中央的第2混合粉碎装置40’的转动轴43的一侧轴设着链轮43b的同时，在第3混合粉碎装置40″的转动轴43一侧轴设着链轮43b。在第2混合粉碎装置40’、第3混合粉碎装置40″的各自的连动链轮43b上以与链C3的内侧相接地架设着链C4，从而通过链C4，相互向同方向转动。
另外，在图5～图7的实施例中，在发酵干燥室35的上部设有用于投入垃圾的投入口34。在发酵干燥室35的上部设有空气吸入口37、空气排出口38。在发酵干燥室35中设有与空气排出口38相连通的输送风扇39。
另外装置中还有隔热材料6，它用来覆盖第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’，第3混合粉碎装置40″的下部及发酵干燥室35。同时在隔热材料6中设有循环管6a，可用于循环由另外的加热装置(图中省略)加热的空气。
下边，来说明上述这样构成的本实施例的垃圾的低温自然发酵干燥装置的作用。
首先，说明图5与图6示出的装置。
将用于作发酵干燥处理的农、畜、水产品的废弃物等的各种垃圾、通过投入口34，适量投入到发酵干燥室35内部的一定场所。
在这种状态下，起动输送风扇39，通过发酵干燥室35的空气吸入口37与空气排出口38进行空气的供给与排出。另外，起动加热装置(图中省略)，通过设在隔热材料6(隔热材料6覆盖着第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’的下部及发酵干燥室35)中的循环管6a循环已加热了的空气，使发酵干燥室35内部温度上升到自然发酵干燥垃圾适宜的温度。
这样，在垃圾的发酵干燥准备完了之后，驱动驱动装置A″，使第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’转动。
第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’通过从各转动轴43，43的两端向内侧地、相反朝向地所设置的螺旋42,44，将上述投入的、位于转动轴43,43下方的垃圾从转动轴43,43两侧向内侧(中央部)输送。在这种输送操作连续反复进行时，通过螺旋42,44分别从相对方向向内侧(中央部)输送的垃圾，在第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’的中央部一边被相互地推压一边向上部堆积。进而向上部堆积起来的垃圾在第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’的中央部被向外侧方向推压、并进行扩展。这样，通过螺杆42,44从外侧向内侧输送的垃圾，在内侧被堆积起来后再输送到外侧，使得第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置按图中箭头所示的方向循环。
这时，第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’向相互邻接侧(内侧)引入地反向转动，因此，垃圾在第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置间被混合粉碎。
由此，垃圾一边混合粉碎、一边在发酵干燥室内循环。反复这种循环，一边搅拌、连续地进行混合、粉碎处理、一边完成垃圾的自然发酵干燥过程。
这时，在此第1混合粉碎装置40、和第2混合粉碎装置40’相互向内侧反向转动的混合、粉碎过程中，由摩擦产生了低温热气。由此热气完成了垃圾的自然发酵干燥，也起到杀菌处理作用。
由于通过第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置使垃圾循环，可连续进行垃圾的混合粉碎处理，因此可依次均匀对垃圾进行混合、粉碎，其自然发酵干燥过程可在整个垃圾范围内均匀进行。
经过上述这样的连续循环过程而完成了自然发酵干燥过程之后，打开排出口32。在这种状态下，通过第1混合粉碎装置40与第2混合粉碎装置40’垃圾被输送到内侧时，垃圾通过排出口32，排出到发酵干燥室35的外部。
在图7(a),(b)所示的本实施例之变形例的情况下，与第2混合粉碎装置40’相邻接所具有的第3混合粉碎装置40″，与各混合粉碎装置40,40’一样地对垃圾进行混合粉碎。而且，第3混合粉碎装置40″，与相互邻接、反向转动的第1混合粉碎装置40、第2混合粉碎装置40’一样地进行从两侧向内侧输送垃圾的转动。
因此，可更加均匀地对垃圾进行混合粉碎的同时进一步提高其自然发酵干燥效率。
这样的混合粉碎装置的设置个数与其转动方向可依据设计作多种变形实施。这种程度的变形当然也属本发明的权利范围。
如依上述本发明的垃圾低温自然发酵干燥方法与其装置，可在发酵干燥室内对各种垃圾进行均匀混合、粉碎，可对其进行有效的混合、粉碎处理。在该过程中，可在低温状态下对垃圾自然发酵干燥的同时、并可有效地进行杀菌处理，可形成作为家畜饲料的优良再循环。另外，由于在对垃圾均匀的混合粉碎工作中可使产生装置中的负荷最小化，故可节约装置工作必需的动力，可最大限度延长装置使用寿命。
权利要求
1．一种垃圾低温自然发酵干燥方法，它在发酵干燥室内部将垃圾发酵干燥，其特征在于，将前述投入发酵干燥室中的垃圾，通过第1混合粉碎输送部进行混合、粉碎、并向上输送到第1混合输送部上部；然后，通过前述第1混合输送部一边混合、一边向下地送到第2混合粉碎输送部下部，而后，借助前述第2混合粉碎输送部一边混合粉碎一边向上地输送到第2混合输送部的上部；接着，借助前述第2混合输送部一边混合、一边向下地送至第1混合粉碎输送部的下部；通过连续反复循环这些输送过程，而将垃圾一边连续混合、粉碎、一边在低温状态下自然发酵干燥。
2．一种垃圾自然发酵干燥方法，它是在发酵干燥室内部使垃圾发酵干燥的方法，其特征在于，将投入前述发酵干燥室的垃圾借助第1混合粉碎装置与第2混合粉碎装置一边从上述两混合粉碎装置各自的两侧朝向内侧地进行混合粉碎、一边进行输送；接着，再一边从上述混合粉碎装置各自的内侧向两侧地进行混合、粉碎、一边进行输送；通过反复循环这些输送过程，并且使前述第1、2混合粉碎装置相互反向转动，而将垃圾一边连续混合粉碎、一边在低温状态下进行自然发酵干燥。
3．一种垃圾低温自然发酵干燥装置，它是在发酵干燥室内使垃圾发酵干燥的装置，其特征在于，在前述发酵干燥室内部X状地在相对位置上设置着第1混合粉碎部和第2混合粉碎部，该第1混合粉碎部和第2混合粉碎部将垃圾向上倾斜方向输送，而且通过相互反向转动的一组第1混合粉碎装置、第2混合粉碎装置将垃圾混合、粉碎；通过顺向转动的混合装置混合、输送垃圾这样形成的第1混合输送部和第2混合输送部分别跨接在与其各自相对应的在前述第1混合粉碎输送部和第2混合粉碎输送部中的一方的混合粉碎输送部的上部和另一方的混合粉碎输送部的下部。
4．如权利要求3所记述的垃圾低温发酵干燥装置，其特征在于，前述第1混合输送部与第2混合输送部中的至少任意一方延伸至前述发酵干燥室外部，以与用于排出已经完成了发酵干燥过程的废弃物的排出口相连通，借助动力驱动装置逆向转动，使混合装置一边逆向转动，一边输送垃圾，将发酵干燥完了的垃圾排出去。
5．一种垃圾低温发酵干燥装置，它是在发酵干燥室内使垃圾发酵干燥的装置，其特征在于，该装置中配设着由在设在前述发酵干燥室内部的可转动的转动轴上从该转动轴的两侧朝向内侧地、并朝向相互相反地设置螺旋而形成的第1混合粉碎装置和第2混合粉碎装置，而且该第1混合粉碎装置和第2混合粉碎装置相互朝相反方向旋转。
全文摘要
一种垃圾混合粉碎效果高的、可连续混合垃圾并能有效地进行杀菌处理的垃圾低温自然发酵干燥的方法与装置。它将投入发酵干燥室中的垃圾由第1混合粉碎输送部边混合粉碎边向上地输送到第1混合输送部上部,再由第1混合输送部进行混合并向下输送到第2混合粉碎输送部的下部,然后,由第2混合粉碎输送部进行混合粉碎并向上地输送到第2混合输送部的上部;再由第2混合输送部进行混合并向下输送到第1混合粉碎输送部的下部。
文档编号C12M1/02GK1236562SQ9910524
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月22日 优先权日1998年4月22日
发明者李明燮 申请人:李明燮, 153韩国株式会社