阀84 ;在所述倾邱式槽14外侧壁和底端外壁均设置贴壁式 超声波换能振子10,被作用的液料在接料罐3,倾邱式槽14和超声功能管道15中作着循环 回流运行，有效的提高超声波处理效果，避免死角及不均匀现象的存在。其中，所述倾邱式 槽14为邱式倾斜放置，所述倾邱式槽14底面所在直线与水平面的夹角为5-12度，优选的， 所述夹角为8度。所述超声功能管道15与水平面之间夹角为5-15度，优选的，其夹角为8 度。所述接料罐3的输出液料口与所述倾邱式槽14的高端处连接，所述倾邱式槽14的低 端处与所述超声功能管道15的低端连接。所述超声功能管道15的高端与所述垂直管段4 的底端连接。该样可W使料液在管道内处于充满和上升的运行状态，利于排放气泡，令管 道内的液料处于全充满状态，保证超声功能发挥最佳作用，提高超声波处理效果。
[0054] 优选的，所述接料罐3的输出液料口与倾邱式槽14的高端连接，所述倾邱式槽14 的低端安装槽尾连接罐11，所述槽尾连接罐11连接排出管16,所述排出管16与所述超声 功能管道15的低端连接；在所述倾邱式槽14外侧壁和底端外壁设置贴壁式超声波换能振 子10,在所述槽尾连接罐11的外侧壁设置贴壁式超声波换能振子10。
[0化5] 所述倾邱式槽14内装加热装置18,所述加热装置18可W是封管，其内装有电热 丝，用于预热溶媒，调节提取温度。在所述倾邱式槽14上设置槽盖20。所述槽尾连接罐11 上安装罐盖12,在所述罐盖12上设置抽样孔13。所述超声功能管道15上安装累7,用于驱 动料液做循环运动。在所述超声功能管道15与累7入口连接处设置第=控制阀83。所述 累7与所述接料罐3入口连接之间的管段4上设置第一阀口 81。所述超声功能管道15连 接清洗虑管17,用于清洗。在所述接料罐3的出口设置第二阀口 82,用于使物料在所述接 料罐3内可W按设定时间浸泡。
[0化6] 所述错式超声波换能装置，其包括换能器组件和功能夹具，换能器组件包括换能 器和变幅杆，换能器与变幅杆连接，最少一个换能器组件与功能夹具连接；所述功能夹具套 夹在所述超声功能管道15上。所述功能夹具可W包括福照前沿近杆块和福照前沿托管块， 福照前沿近杆块和福照前沿托管块内设置容纳超声功能管道15的功能夹具腔，福照前沿 近杆块与福照前沿托管块紧紧地将超声波处理管夹紧；福照前沿近杆块与变幅杆连接。所 述福照前沿近杆块和福照前沿托管块所组构成的功能夹具与超声功能管道15的外壁紧贴 接触，十分吻合地夹错着。换能器可W是压电式或者磁致式的。换能器与变幅杆通过接驳 螺杆将其组合而成的换能器组件，换能器通过导线与超声波发生器连接，超声波换能器产 生的超声波高频信号通过换能器功能夹具向接受超声福照的超声功能管道15内福照，可 W显著增强超声功能。福照前沿近杆块和福照前沿托管块组成的功能夹具通过旋紧螺杆组 合成，福照前沿近杆块通过接驳螺杆与变幅杆旋紧连接，使功能夹具和换能器组件紧紧的 连接为一体。在功能夹具构成的功能夹具腔内设置有可自然组构成紧输圈套，使功能夹具 与接受超声福照罐管功能夹具腔能够夹贴紧，并可W十分吻合地贴合。
[0057] 所述贴壁式超声波换能振子，在超声波换能器产生的高频电信号驱动下，将高频 信号转换为同步高频谐振的超声机械波，W若干个超声波换能器W其超声福照方向垂直于 接料罐3和倾邱式槽14的中轴线，在贴壁式超声换能器与罐（槽）壁接连的通道上装设， 通过一适配前置附块组构成弯曲振子换能系统，大幅度的增强超声振子功能，提升萃取功 能效果。所述适配前置附块装设于接料罐3和倾邱式槽14外侧壁上，超声波换能器向接料 罐3和倾邱式槽14内福照超声波。
[005引本发明所述凉茶在上述凉茶提取装置内进行提取，操作简便，且效率极高，更加安 全和卫生。
[0化9] 一、效果评测
[0060] 用于紫外分光光度法测定总黄酬含量
[0061] 1.校正曲线绘制
[0062] 精密称取干燥芦了对照品10. Omg置100ml容量瓶中，70 %己醇溶解，定容，得标准 对照液（含无水芦了 0. lOOOmg/ml)。分别精密移取芦了对照液1. 0, 2. 0ml置10ml容量瓶 中，分别加入70 %的己醇稀释至刻度，摇匀。W 70 %己醇溶液为空白调零，取第一瓶溶液进 行全波长扫描，测得357nm处有最大吸收，因此于357nm处测得各瓶溶液吸光度，求得校正 曲线。
[006引 2.样品含量测定
[0064] 取凉茶超声提取液1ml于25ml容量瓶中，分别加入70 %己醇稀释至刻度，357皿 处测定吸光度，由校正曲线求得提取液中总黄酬浓度。
[00化]总黄酬含量（％ )=(总黄酬浓度X稀释倍数X提取液体积）/干药材量X 100%
[0066] 二.超声提取法的单因素考察试验
[0067] 3. 1溶剂浸泡时间对提取率的影响
[0068] 各取凉茶药材粗粉65. Og，分别加入水650ml，浸泡2,4,6,她，70°C水浴超声波提 取，提取S次，每次40min，超声功率为800W。结果见表1和图1。从结果可见，药材浸泡化 W上已达到浸泡完全，因此，化为最佳浸泡时间。
[0069] 表1溶剂浸泡时间与总黄酬含量的关系
[0070]
【主权项】
1. 一种凉茶，其特征在于，由包括以下重量份数的组分制成： 岗梅 20-40 淡竹叶 2-15 五指柑 8-20 山芝麻 10-20 布渣叶 5-15 金沙藤 4-16 金樱根 10-20 木蝴蝶 1-6 广金钱草 10-20 火炭母 8-20。
2. 根据权利要求1所述的一种凉茶提取工艺方法，其特征在于，其包括的步骤如下： (1) 将凉茶配方组分粉碎后加入其10-25倍体积的水浸泡2-6小时； (2) 在50-80 °C温度下用超声波提取2-4次，每次20-60min，其中，所述超声功率为 600-10001
3. 根据权利要求2所述的一种凉茶提取工艺方法，其特征在于，其包括的步骤如下： (1) 将凉茶配方组分粉碎后加入其16倍体积的水浸泡4小时， (2) 在70°C温度下用超声波提取3次，每次30min，其中，所述超声功率为800W。
4. 一种凉茶提取装置，其特征在于，包括接料罐、倾卧式槽和超声功能管道，所述接料 罐的出液口与倾卧式槽的高端处连接，所述倾卧式槽的底端处与超声功能管道的一端连 接，所述超声功能管道的另一端与接料罐的输入口连接，在所述接料罐外侧壁设置超声波 换能装置，所述超声功能管道外设置超声波换能装置；在所述倾卧式槽外侧壁和外底面设 置超声波换能装置。
5. 根据权利要求4所述的一种凉茶提取装置，其特征在于，所述倾卧式槽的低端连接 排出管，在所述排出管上设置第四控制阀；在所述倾卧式槽外侧壁和外底面设置贴壁式超 声波换能振子。
6. 根据权利要求4所述的一种凉茶提取装置，其特征在于，所述接料罐的输出液料口 与倾卧式槽的高端处连接，所述倾卧式槽的低端处安装槽尾连接罐，所述槽尾连接罐连接 排出管，所述排出管与所述超声功能管道的一端连接；在所述倾卧式槽外侧壁设置贴壁式 超声波换能振子，在所述槽尾连接罐外侧壁设置贴壁式超声波换能振子。
7. 根据权利要求5或者6所述的一种凉茶提取装置，其特征在于，所述倾卧式槽的底面 所在直线与水平面的夹角为5-12度；所述超声功能管道与水平面之间夹角为5-15度；所 述倾卧式槽的低端与所述超声功能管道的低端连接；所述超声功能管道的高端与用于输出 液料循环进入接料罐的垂直的管段的底端连接。
8. 根据权利要求7所述的一种凉茶提取装置，其特征在于，所述倾卧式槽上安装槽盖。
9.根据权利要求8所述的一种凉茶提取装置，其特征在于，所述倾卧式槽内装加热装 置。
【专利摘要】本发明公开了一种凉茶，由包括岗梅、淡竹叶、五指柑、山芝麻、布渣叶、金沙藤、金樱根、木蝴蝶、广金钱草和火炭母制成。本发明还公开一种凉茶提取工艺方法和凉茶提取装置。本发明的有益效果是:上述凉茶配方具有清凉去火，清热解毒功效，经常饮用可以调节身体，预防上火以及减轻上火症状；超声提取所得总黄酮含量与传统水煎煮法所得总黄酮含量相当，但从溶剂用量、浸泡时间及超声时间这三方面的成本考虑，超声提取法所用溶剂量、浸泡时间及超声时间分别是水煎煮法的59％、25％和50％，生产所需能耗大大降低，制备成本从而大幅降低，因此超声提取法更适合应用于工业化生产。
【IPC分类】A23F3-34
【公开号】CN104522218
【申请号】CN201410586677
【发明人】曹晖, 严卓晟, 高进, 严锦璇, 李达超
【申请人】广州市新栋力超声电子设备有限公司, 国家中药现代化工程技术研究中心
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月27日