湿时，工控机控制电控阀19开启，外部水源通过管道 20进入加湿管21内，形成的5~10cm厚的五道水帘22可对经过加湿管21的自然风进行加 湿(每道水帘都由一个水龙头控制，可以根据发酵室内湿度计检测出的相对湿度的高低，通 过启闭水龙头的数量来调节进入发酵室内空气的湿度，从而提高相对湿度；如果相对湿度 高于90%时，可以通过开启鼓风机10和抽风机11来加大通风量，以降低发酵室内的相对湿 度）；同时，通过加湿管21的风同时也可以得到除尘处理。当然，也可以同时对送入的自然 风进行加湿和升温处理，或加湿和冷却处理。
[0016] 下面通过具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。
[0017] 实施例1 本发明所述的秸杆酶解发酵生产育肥猪无抗饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 谷氨酸棒杆菌发酵液、热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液 和米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:1:1:1:2的 比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米秸杆150份，玉米480份，瓜尔豆柏50份，DDGS 80份，氧化钙6. 8份，混合后 装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到I. 0 Mpa后维持I min，在0. 00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按1:0. 3的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶35 U/g原料，纤维素酶45FPU/g原料，木聚糖酶按45 IU/g原料，甘露聚糖酶25 IU/g 原料，果胶酶50 U/g原料，中温淀粉酶18 U/g原料，糖化酶130 U/g原料混合均匀；调节水 分42%，得到混合物料； c、 将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进 行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间28h ; 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%，该发 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品无抗饲料 第三步干燥后物料(也可不干燥）中加入220份次粉、3份食盐、3份磷酸氢钙、0. 43份 98. 5%含量苏氨酸、5. 9份55%含量赖氨酸、0. 25份育肥猪复合维生素、1. 6份育肥猪复合微 量元素，混合均匀后即得到育肥猪无抗饲料。该育肥猪无抗饲料适口性好，可完全满足育肥 猪的营养需要。该无抗饲料的营养指标见下表1。
[0018]表 1
5
[0019] 饲养试验：对照组与实验组饲料配方营养一致，其饲养试验结果见表2。
[0020] 表 2
[0021] 从表2可以看出，饲喂本发明制得的无抗饲料，日增重较对照组多；料肉比低；腹 泻率及淘汰率明显降低。
[0022] 实施例2: 本发明所述的秸杆酶解发酵生产蛋鸡无抗饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 谷氨酸棒杆菌发酵液、热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液 和米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:2:1:1:1的 比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米秸杆150份，玉米480份，棉柏120份，菜籽柏80份，DDGS 80份，氧化钙11 份，混合后装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入250°C的饱和蒸汽，当爆缸压 力达到2. 0 Mpa后维持I min，在0. 00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按1:0. 4的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶80 U/g原料，纤维素酶50FPU/g原料，木聚糖酶按35 IU/g原料，甘露聚糖酶25 IU/g 原料，果胶酶45 U/g原料，中温淀粉酶20 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均匀；调节水 分43%，得到混合物料； c、 将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进 行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h ; 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%，该发 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品无抗饲料 第三步得到的干燥或不干燥物料中加入8~10目石粒70份、食盐3份、磷酸氢钙6份、 98. 5%苏氨酸0. 6份、55%含量赖氨酸5. 2份、98. 5%含量蛋氨酸0. 95份、50%含量胆碱1份、 蛋鸡复合维生素〇. 3份、蛋鸡复合微量元素1. 6份，混合均匀即得到产蛋鸡无抗饲料。该产 蛋鸡无抗饲料适口性好，完全满足产蛋鸡的营养需要。该无抗饲料的营养指标见下表3。 [0023] 表3产蛋鸡无抗饲料营养指标
[0024] 饲养试验：对照组与实验组饲料配方营养一致，其饲养试验结果见表4。
[0025] 表 4
[0026] 从表4可以看出，饲喂该无抗饲料，产蛋率较对照组高；料蛋比低；蛋壳破损率及 淘汰率明显低于对照组。
[0027] 实施例3: 本发明所述的秸杆酶解发酵生产蛋鸭无抗饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 谷氨酸棒杆菌发酵液、热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液 和米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:1:1:1:1的 比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米秸杆150份，玉米400份，棉柏160份，菜籽柏100份，氧化钙8. 1份，混合后 装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入180°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5 Mpa后维持5 min，在0. 00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按1:0. 5的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶75 U/g原料，纤维素酶50 FPU/g原料，木聚糖酶按40 IU/g原料，甘露聚糖酶30 IU/ g原料，果胶酶55 U/g原料，中温淀粉酶16 U/g原料，糖化酶120 U/g原料混合均匀；调节 水分41%，得到混合物料； c、 将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进 行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h ; 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%，该发 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品无抗饲料 第三步得到的干燥或不干燥物料中加入次粉100份、8~10目石粒65份、食盐3份、磷 酸氢钙7. 5份、98. 5%苏氨酸0. 76份、55%含量赖氨酸5. 8份、98. 5%含量蛋氨酸1. 4份、50% 含量胆碱1份、蛋鸭复合维生素〇. 3份、蛋鸭复合微量元素1. 6份，混合均匀即得到产蛋鸭 无抗饲料。该产蛋鸭无抗饲料适口性好，可完全满足产蛋鸭的营养需要。该无抗饲料的营 养指标见下表5。
[0028] 表5产蛋鸭无抗饲料营养指标
[0031] 从表6可以看出，饲喂该无抗饲料，产蛋率较对照组高；料蛋比低；蛋壳破损率及 淘汰率明显低于对照组。
[0032] 实施例4: 本发明所述的秸杆酶解发酵生产肉鸭无抗饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 谷氨酸棒杆菌发酵液、热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液 和米曲霉菌发酵液的具体制备方法同【具体实施方式】，并将上述五种发酵液按6:2:1:1:2的 比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、