将小麦秸杆120份，玉米320份，麸皮80份，菜籽柏30份，花生柏80份，氧化钙6份， 混合后装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达 到I. 0 Mpa后维持5 min，在0. 00875 s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按1:0. 4的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶80 U/g原料，纤维素酶30 FPU/g原料，木聚糖酶按50 IU/g原料，甘露聚糖酶30 IU/ g原料，果胶酶40 U/g原料，中温淀粉酶14 U/g原料，糖化酶140 U/g原料混合均勾；调节 水分44%，得到混合物料； c、 将混合物料送入本发明专用的(如图1所示)模块化固态生物原料连续发酵装置内进 行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间36h ; 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%，该发 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品无抗饲料 第三步得到的干燥或不干燥物料中加入次粉309. 27份、8~10目石粒6份、磷酸氢钙 11. 〇份、蒙脱石I. 〇份、98. 5%含量苏氨酸0. 8份、55%含量赖氨酸8. 1份、98. 5%蛋氨酸1. 14 份、98. 5%含量色氨酸0. 34份、肉鸭多矿1. 6份、肉鸭复合维生素0. 25份、50%含量胆碱I. 0 份、食盐3. 5份，植物油或动物油20份，在混合机内混合均匀即得到肉鸭无抗饲料。该肉鸭 无抗饲料适口性好，可完全满足肉鸭的营养需要。该无抗饲料的营养指标见下表7。
[0033] 表7肉鸭无抗饲料营养指标
[0036] 从表8可以看出，饲喂该无抗饲料，日增重较对照组多；料肉比低；腹泻率及淘汰 率明显降低。
【主权项】
1. 一种秸杆酶解发酵生产无抗饲料的方法，其特征在于：包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养好的谷氨酸棒杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到种子罐中培养16~20h 后，再转入发酵罐中培养36~48h，得到谷氨酸棒杆菌发酵液； b、 将培养活化的热带假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到热带假丝酵母发酵液； c、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； d、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； e、 将培养活化的米曲霉菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵24~36h，得到米曲霉菌发酵液； 将上述五种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米秸杆或小麦秸杆与玉米、麸皮、棉柏、菜籽柏、瓜尔豆柏、豆柏、花生柏原料按 配方比例搭配，并按原料总量的0. 5~2%加入氧化钙，混合后装入爆缸，装料系数为60~80%， 爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2. 0Mpa后维持1~5 min，在0. 00875s打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按1:0. 3~0. 5的重量比例混合，并加入中 性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶30~50FPU/g原料，木聚糖酶按25~50U/g原料，甘 露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶 100~150U/g原料混合均匀；调节水分35~45%，得到混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-I层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-I层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-I层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-I层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去备用，或经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%后 备用； 第四步，成品无抗饲料 第三步所得物料中按配方比例加入石粉或石粒、食盐、磷酸氢钙、氨基酸、胆碱、次粉、 复合维生素、复合微量元素、蒙脱石、植物油或动物油，混合均匀后即得到成品无抗饲料。2. 根据权利要求1所述的秸杆酶解发酵生产无抗饲料的方法，其特征在于：所述第二 步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。3. 根据权利要求1或2所述的秸杆酶解发酵生产无抗饲料的方法，其特征在于： 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆酶解发酵生产无抗饲料的方法，包括：液体培养谷氨酸棒杆菌、热带假丝酵母、纳豆芽孢杆菌、植物乳杆菌、米曲霉菌；并将其按比例制成混合菌液；将玉米或小麦秸秆等原料按配方比例搭配，并加入氧化钙，装入爆缸进行蒸汽爆破；气爆后物料与混合菌液混合，并加入酶制剂后得到混合物料；将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到无抗饲料。本方法采用模块化自动发酵装置，爆破后物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入该自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/14
【公开号】CN104920805
【申请号】CN201510384272
【发明人】曹胜炎, 李伟, 耿永献, 张军峰
【申请人】河南双成生物科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日