一种羊肉骨髓粉的制作工艺及应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品领域，具体涉及一种羊肉骨髓粉的制作工艺及应用。
【背景技术】
[0002] 目前对肉食品的消费集中在肉上，对于肉骨的利用不多，而肉骨中的营养成分含 量很高，据测试分析表明，鲜肉骨中蛋白质含量为10 %~13 %、脂肪含量为12 %~14 %，钙 和磷等矿物质含量与鲜肉的比例约为2:1，但因肉骨中的应用成分无法提取或者提取不方 便，经常被遗弃，这造成极大的浪费。
[0003] 另一方面，随着人们生活水平的日益提高，人们对食品和调味品的质量要求也越 来越高。一种可直接食用、调味和补充营养的新型调味料亟需开发。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种新型调味料和营养食品。 具体的说，是一种羊肉骨髓粉的制作工艺及应用。所述羊肉骨髓粉使用肉骨粉作为主要成 分，在食用、调味的同时可补充营养，并且由于使用新鲜肉骨粉，所述羊肉骨髓粉的味道更 加鲜美。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：一种羊肉骨髓粉的制作工艺，包括以下步骤：
[0006] (1)粉碎：将羊肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5~8毫米的颗粒；
[0007] (2)制半熟：将粉碎好的颗粒加热制成半熟制品；
[0008] (3)研磨制浆：将半熟制品进行研磨加工成粒径为75~80微米的粉末，再制浆；
[0009] (4)酶解：使用蛋白质酶对所述浆液进行酶解；
[0010] (5)配料：向酶解后的浆液加入辅料，混合均匀；
[0011] (6)喷雾干燥：将混合均匀的原料进行喷雾干燥，即可得到成品，即羊肉骨髓粉；
[0012] (7)成品包装：将所述成品密封包装。
[0013] 使用所述方法，可将羊肉骨制作成羊肉骨髓粉，具有流程简便、便于操作的优点。
[0014] 优选的，步骤（1)粉碎之前，将所述羊肉骨进行冷冻；
[0015] 进一步的，所述冷冻温度为-25~-10°c。在冷冻之后，更便于后续的粉碎操作。
[0016] 优选的，步骤（2)制半熟和步骤（3)研磨制浆之间，还有高压制熟步骤：使用高压 容器对所述半熟制品进行高压制熟，高压制熟温度为120~135°C，高压制熟时间为1~3 小时。可使所述半熟制品进一步熟化，便于后续的酶解操作。
[0017] 优选的，步骤（5)配料和步骤（5)喷雾干燥之间，还有高压均质步骤：使用高压均 质机对混合均匀的原料进行高压均质，将原料进一步混合均匀。
[0018] 优选的，制半熟步骤中的加热温度为80°C。
[0019] 优选的，所述辅料为麦芽糊精和调味粉。加入所述麦芽糊精，能保持肉骨粉特色和 香味，降低成本，使成品口感醇厚、细腻，味香浓郁且速溶效果极佳；所述调味粉可增加所述 羊肉骨髓粉的风味，使所述羊肉骨髓粉也可用作调料使用。
[0020] 优选的，所述调味粉包括食用盐和味精。食用盐和味精和味精作为基本调味料，可 保证所述羊肉骨髓粉的底味。
[0021] 进一步的，所述调味粉还包括香辛料。加入香辛料，可制作出辣味的羊肉骨髓粉。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 1、本发明提供了一种羊肉骨髓粉，所述羊肉骨髓粉使用肉骨粉作为主要成分，在 食用、调味的同时可补充营养，并且由于使用鲜肉骨，所述羊肉骨髓粉的味道更加鲜美。
[0024] 2、本发明中的所述羊肉骨髓粉的制作工艺，具有流程简便、便于操作的优点。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局 限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范 围。
[0026] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均 可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规 方法。
[0027] 实施例1
[0028] 本发明提供了羊肉骨髓粉，其制作工艺为，包括以下步骤：
[0029] (1)粉碎：将IOOkg的羊肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5毫米的颗粒；
[0030] (2)制半熟：将粉碎好的颗粒加热至80°C，制成半熟制品；
[0031] (3)研磨制浆：将半熟制品自然冷却，冷却至室温，再将所述半熟制品放入研磨机 中，研磨加工成粒径为75微米的粉末，再制浆；
[0032] (4)酶解：将所述浆液自然冷却，冷却至室温，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 匀，保持温度25°C，持续时间1小时；
[0033] (5)配料：将酶解后的浆液加热到90°C，保持十分钟，进行灭酶处理，向经过灭酶 处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0. 5kg食用盐和0. 2kg味精，混合均匀即可；
[0034] (6)喷雾干燥：将配料后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔 的进风温度控制在l〇〇°C，塔内温度控制在80°C，出风温度控制在78°C，喷雾干燥完成后， 即可得到成品，即羊肉骨髓粉；
[0035] (7)成粉包装：将所述成品密封包装。
[0036] 实施例2
[0037] (1)冷冻：将IOOkg的羊肉骨放入冷柜中冷冻，冷冻温度为-25°C，冷冻时间为2小 时；
[0038] (2)粉碎：将冷冻后的羊肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5毫米的颗粒；
[0039] (3)制半熟：将粉碎好的颗粒加热至80°C，制成半熟制品；
[0040] (4)高压制熟：将所述半熟制品投入到高压容器中，使用高压容器对所述半熟制 品进行高压制熟，在高压下，所述高压容器内的温度为120°C，高压制熟时间为1小时；
[0041] (5)研磨制浆：将高压制熟后的原料自然冷却，冷却至室温，再将高压制熟后的原 料放入研磨机中，研磨加工成粒径为75微米的粉末，再制浆；
[0042] (6)酶解：将所述浆液自然冷却，冷却至室温，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 匀，保持温度55°C，持续时间4小时；
[0043] (7)配料：将向酶解后的浆液加热到90°C，保持十分钟，进行灭酶处理，向经过灭 酶处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0. 5kg食用盐和0. 2kg味精，混合均匀即可；
[0044] (8)高压均质：将配料后的原料放入高压均质机内，高压均质机在40MPa的送料压 力下进彳丁尚压均质；
[0045] (9)喷雾干燥：将高压均质后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干 燥塔的进风温度控制在150°C，塔内温度控制在100°C