为40%，加入压力罐中于1MPa压力条件下维持5min，之后瞬间减压并抽真空使得真空度维持在0.075MPa，维持5min，之后瞬间破真空，如此循环2次后干燥粉碎制得活性膳食纤维粉。
[0040]实施例4
[0041]—种桃胶活性代餐粉，包括以下重量份计的物质组成:桃胶粉40-60份，熟化薏米粉10-20份，玉米须干粉5-10份，活性膳食纤维粉5-10份，复合维生素1-2份，复合矿物元素1-2份；其中，所述活性膳食纤维粉包括以下重量份的物质组成:山楂粉3-5份，杜仲粉5-7份，黄秋葵粉3-10份，新鲜茶叶粉0.5-2份，所述膳食纤维粉通过高压-负压循环处理破壁后制得，具体操作为将山楂、杜仲、黄秋葵、新鲜茶叶混合后调整水分含量为20-40%，加入压力罐中于10-20MPa压力条件下维持3-5min，之后瞬间减压并抽真空使得真空度维持在0.075-0.096MPa，维持3_5min，之后瞬间破真空，如此循环2_3次后干燥粉碎制得活性膳食纤维粉；所述桃胶粉为桃胶经低速搅打破碎、超声水洗、高压低温盐水冲洗、脱盐除杂、水解后干燥粉碎制备而成。
[0042]实施例5
[0043]—种桃胶活性代餐粉，包括以下重量份计的物质组成:桃胶粉45-60份，熟化薏米粉15-20份，玉米须干粉6-8份，活性膳食纤维粉6-8份，复合维生素1_2份，复合矿物元素1-2份；其中，所述活性膳食纤维粉包括以下重量份的物质组成:山楂粉3-5份，杜仲粉5-7份，黄秋葵粉3-10份，新鲜茶叶粉0.5-2份，所述膳食纤维粉通过高压-负压循环处理破壁后制得，具体操作为将山楂、杜仲、黄秋葵、新鲜茶叶混合后调整水分含量为20-40%，加入压力罐中于10-20MPa压力条件下维持3-5min，之后瞬间减压并抽真空使得真空度维持在0.075-0.096MPa，维持3_5min，之后瞬间破真空，如此循环2_3次后干燥粉碎制得活性膳食纤维粉。
[0044]实施例6
[0045]—种桃胶活性代餐粉的制备方法，包括以下步骤:
[0046]I)桃胶粉的制备
[0047]a、低速搅打破碎:将超声清洗后的桃胶于30_60r/min的条件下，低速搅打10-20min，之后静置10_15min，除去上清液，之后再加入桃胶重量3_5倍的清水，继续于20-30r/min的条件下低速搅打3_5min，离心去上清液，备用；
[0048]b、超声波清洗:将搅打破碎后的桃胶置于清水中浸泡4_8h后，超声清洗15_20min ；
[0049]c、高压低温盐水冲洗:将超声清洗后的桃胶置于孔径为0.1-1mm的筛网上，用温度为-2-0°C的食盐水冲洗，控制冲洗水压为l_3MPa，冲洗2_3min，之后沥干桃胶表面水分继续用温度为-2-0°C的食盐水冲洗，控制冲洗水压力为0.5-lMPa，冲洗2_3min，之后沥干表面水分备用；
[0050]d、脱盐除杂:将高压低温盐水冲洗后的桃胶用清水反复浸泡清洗2-4次，以脱除桃胶中残留的盐分和树皮、树肩、可溶性物质等杂质；
[0051]e、水解:将清洗后的桃胶按料液质量体积比1: 5-8加入水解反应锅中，加入柠檬酸调节PH为2-4，维持反应温度为60-80°C，恒温1-2小时，得桃胶水解物备用；
[0052]f、干燥粉碎:将桃胶水解物均质，之后干燥至水分含量为10-20%，粉碎后过50-100目筛得桃胶粉；
[0053]2)活性膳食纤维粉的制备
[0054]a、原料准备:分别称取山楂、杜仲、黄秋葵、新鲜茶叶分别用粉碎机粉碎后过60-80目筛，取筛下物备用；
[0055]b、高压-负压破壁:将粉碎过筛后的山楂粉3-5份、杜仲粉5-7份、黄秋葵粉3_10份、新鲜茶叶粉0.5-2份按重量混合均匀，并加水调整混合物水分含量为20-40%，之后转移至压力罐中于10-20MPa的压力条件下维持3-5min，之后瞬间减压并抽真空使得压力罐内真空度达到0.075-0.096MPa，维持3_5min，之后瞬间破真空；将原料经上述高压-负压循环2-3次后，干燥粉碎过100-120目筛，即得活性膳食纤维粉，备用；
[0056]3)调配:将配方所需重量的桃胶粉40-60份、熟化薏米粉10-20份、玉米须干粉5-10份、活性膳食纤维粉5-10份、复合维生素1-2份、复合矿物元素1-2份混合均匀，干燥至产品含水量为8-15%，得桃胶活性代餐粉；
[0057]4)包装灭菌:将调配好的产品真空包装后杀菌即得桃胶活性代餐粉成品。
[0058]实施例7
[0059]—种桃胶活性代餐粉的制备方法，包括以下步骤:
[0060]I)桃胶粉的制备
[0061]a、低速搅打破碎:将超声清洗后的桃胶于60r/min的条件下，低速搅打lOmin，之后静置10-15min，除去上清液，之后再加入桃胶重量3_5倍的清水，继续于20r/min的条件下低速搅打5min，离心去上清液，备用；
[0062]b、超声波清洗:将搅打破碎后的桃胶置于清水中浸泡4_8h后，超声清洗15_20min ；
[0063]c、高压低温盐水冲洗:将超声清洗后的桃胶置于孔径为0.1-1mm的筛网上，用温度为-2-0°C的食盐水冲洗，控制冲洗水压为l_3MPa，冲洗2_3min，之后沥干桃胶表面水分继续用温度为-2-0°C的食盐水冲洗，控制冲洗水压力为0.5-lMPa，冲洗2_3min，之后沥干表面水分备用；所述高压低温盐水冲洗过程中所用食盐水的质量浓度为5% -10%。
[0064]d、脱盐除杂:将高压低温盐水冲洗后的桃胶用清水反复浸泡清洗2-4次，以脱除桃胶中残留的盐分和树皮、树肩、可溶性物质等杂质；
[0065]e、水解:将清洗后的桃胶按料液质量体积比1: 5-8加入水解反应锅中，加入柠檬酸调节PH为2-4，维持反应温度为60-80°C，恒温1-2小时，得桃胶水解物备用；
[0066]f、干燥粉碎:将桃胶水解物均质，之后干燥至水分含量为10-20%，粉碎后过50-100目筛得桃胶粉；
[0067]2)活性膳食纤维粉的制备
[0068]a、原料准备:分别称取山楂、杜仲、黄秋葵、新鲜茶叶分别用粉碎机粉碎后过60-80目筛，取筛下物备用；
[0069]b、高压-负压破壁:将粉碎过筛后，按配方质量份的山楂粉3.5份、杜仲粉6份、黄秋葵粉5.5份、新鲜茶叶粉1.5份混合均匀，并加水调整混合物水分含量为20-40%，之后转移至压力罐中于10-20MPa的压力条件下维持3-5min，之后瞬间减压并抽真空使得压力罐内真空度达到0.075-0.096MPa，维持3_5min，之后瞬间破真空；将原料经上述高压-负压循环2-3次后，干燥粉碎过100-120目筛，即得活性膳食纤维粉，备用；
[0070]3)调配:将配方所需质量的桃胶粉45份、熟化薏米粉15份、玉米须干粉6份、活性膳食纤维粉6份、复合维生素I份、复合矿物元素I份混合均匀，干燥至产品含水量为8-15%，得桃胶活性代餐粉；
[0071]4)包装灭菌:将调配好的产品真空包装后杀菌即得桃胶活性代餐粉成品。
[0072]实施例8
[0073]—种桃胶活性代餐粉的制备方法，包括以下步骤:
[0074]I)桃胶粉的制备
[0075]a、低速搅打破碎:将超声清洗后的桃胶于30_60r/min的条件下，低速搅打10-20min，之后静置10_15min，除去上清液，之