一种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法_3

文档序号:9651793阅读:来源:国知局
进行成型,得到带盏蛋挞皮;
3.7,急速冷冻:对3.6的上盏成型中制得的带盏蛋挞皮利用-30°C的冷风进行急速冷冻40min后,进行包装入库保存,即制得速冻带盏广式蛋挞皮。
[0030]本实施例的一种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,由于制作方法中通过鸡蛋、人造奶油、白砂糖、水和猪油与小麦面粉的协同作用,以及各组份的特定的重量百分比,尤其是小麦面粉的协同作用,最终使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点,其中,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞的酥脆保存期限能够保持两天,即新鲜出炉的广式蛋挞能够保持两天不塌软。另外,由于制作方法中使用了原料鸡蛋、人造奶油和猪油,能够使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞也具有酥脆的特点,但不会散口。即,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞,既具有酥脆的口感,吃起来时其蛋挞皮不会散落,从而避免弄脏消费者的衣服。该速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,能够通过各组份的混合顺序以及各操作步骤先后的协同作用,能够使得最终制得的速冻带盏广式蛋挞皮具有保存期限长的优点,保存期限能够达到180天,且具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点。
[0031]实施例4。
[0032]一种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,它包括以下步骤:
步骤一,制作水皮面团
1.1,第一次混合:将小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋用搅拌机先以90r/min的速度低速搅拌混合3.6min,然后再以290r/min的速度高速搅拌混合6.5min,得到第一面团;本实施例中,小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋之间的重量比为35:6:6:3;
1.2,第二次混合:往1.1的第一次混合中制得的第一面团中加入人造奶油,然后用搅拌机先以90r/min的速度低速搅拌2.5min,再290r/min的速度高速搅拌4.5min后,得到第二面团;本实施例中,第一面团和人造奶油之间的重量比为60:3;
1.3,分割面团:将1.2的第二次混合中制得的第二面团分割成所需的大小的面团块,然后将面团块压成长方体,得到长方体面团;
1.4,急速冷冻:将1.3的分割面团中制得的长方体面团利用-34°C的冷风进行急速冷冻35min后,至长方体面团的中心温度达到_11°C,得到冷冻面团;
1.5,冻库存放:将1.4的急速冷冻中制得的冷冻面团转移至-20°C的冻库进行存放13h,即制得水皮面团;
步骤二,制作油心
2.1,定量分装:将配方量的猪油按照所需进行定量分装,得到分装物;
2.2,急速冷冻:将2.1的定量分装中得到的分装物利用-34°C的冷风进行急速冷冻35min后,至分装物的中心温度达到_11°C,得到冷冻混合物;
2.3,冻库存放:将2.2的急速冷冻中得到的冷冻混合物转移至_20°C的冻库进行存放13h,即制得油心;
步骤三,制作蛋挞皮
3.1,解冻:将步骤一制得的水皮面团转移至3°C的保鲜库进行解冻7h,得到解冻的水皮面团;
3.2,水皮面团包油心:往3.1的解冻中制得的解冻的水皮面团中包入步骤二制得的油心,得到包油心面团;本实施例中,水皮面团和油心之间的重量比为1.4:1 ;
3.3,开层:利用开酥机或开酥生产线对3.2的水皮面团包油心中制得的包油心面团开至十五层,得到开层面团;
3.4,擀薄开层面团:将3.3的开层中得到的开层面团擀薄至所需的厚度;
3.5,印模:将3.4的擀薄开层面团中擀薄后的开层面团进行印模,得到圆形面团;
3.6,上盏成型:将3.5的印模中得到的圆形面团放入锡托中并进行成型,得到带盏蛋挞皮;
3.7,急速冷冻:对3.6的上盏成型中制得的带盏蛋挞皮利用-34°C的冷风进行急速冷冻35min后,进行包装入库保存,即制得速冻带盏广式蛋挞皮。
[0033]本实施例的一种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,由于制作方法中通过鸡蛋、人造奶油、白砂糖、水和猪油与小麦面粉的协同作用,以及各组份的特定的重量百分比,尤其是小麦面粉的协同作用,最终使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点,其中,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞的酥脆保存期限能够保持两天,即新鲜出炉的广式蛋挞能够保持两天不塌软。另外,由于制作方法中使用了原料鸡蛋、人造奶油和猪油,能够使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞也具有酥脆的特点,但不会散口。即,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞,既具有酥脆的口感,吃起来时其蛋挞皮不会散落,从而避免弄脏消费者的衣服。该速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,能够通过各组份的混合顺序以及各操作步骤先后的协同作用,能够使得最终制得的速冻带盏广式蛋挞皮具有保存期限长的优点,保存期限能够达到180天,且具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点。
[0034]实施例5。
[0035]—种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,它包括以下步骤:
步骤一,制作水皮面团
1.1,第一次混合:将小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋用搅拌机先以110r/min的速度低速搅拌混合2.5min,然后再以310r/min的速度高速搅拌混合5.5min,得到第一面团;本实施例中,小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋之间的重量比为16:20:10:6;
1.2,第二次混合:往1.1的第一次混合中制得的第一面团中加入人造奶油,然后用搅拌机先以110r/min的速度低速搅拌1.5min,再310r/min的速度高速搅拌3.6min后,得到第二面团;本实施例中,第一面团和人造奶油之间的重量比为70:6 ;
1.3,分割面团:将1.2的第二次混合中制得的第二面团分割成所需的大小的面团块,然后将面团块压成长方体,得到长方体面团;
1.4,急速冷冻:将1.3的分割面团中制得的长方体面团利用-33°C的冷风进行急速冷冻45min后,至长方体面团的中心温度达到_9°C,得到冷冻面团;
1.5,冻库存放:将1.4的急速冷冻中制得的冷冻面团转移至-21°C的冻库进行存放14h,即制得水皮面团;
步骤二,制作油心
2.1,定量分装:将配方量的猪油按照所需进行定量分装,得到分装物;
2.2,急速冷冻:将2.1的定量分装中得到的分装物利用-33°C的冷风进行急速冷冻45min后,至分装物的中心温度达到_9°C,得到冷冻混合物;
2.3,冻库存放:将2.2的急速冷冻中得到的冷冻混合物转移至_21°C的冻库进行存放14h,即制得油心;
步骤三,制作蛋挞皮
3.1,解冻:将步骤一制得的水皮面团转移至4°C的保鲜库进行解冻10h,得到解冻的水皮面团;
3.2,水皮面团包油心:往3.1的解冻中制得的解冻的水皮面团中包入步骤二制得的油心,得到包油心面团;本实施例中,水皮面团和油心之间的重量比为1.3:1 ;
3.3,开层:利用开酥机或开酥生产线对3.2的水皮面团包油心中制得的包油心面团开至十七层,得到开层面团;
3.4,擀薄开层面团:将3.3的开层中得到的开层面团擀薄至所需的厚度;
3.5,印模:将3.4的擀薄开层面团中擀薄后的开层面团进行印模,得到圆形面团;
3.6,上盏成型:将3.5的印模中得到的圆形面团放入锡托中并进行成型,得到带盏蛋挞皮;
3.7,急速冷冻:对3.6的上盏成型中制得的带盏蛋挞皮利用-33°C的冷风进行急速冷冻45min后,进行包装入库保存,即制得速冻带盏广式蛋挞皮。
[0036]本实施例的一种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,由于制作方法中通过鸡蛋、人造奶油、白砂糖、水和猪油与小麦面粉的协同作用,以及各组份的特定的重量百分比,尤其是小麦面粉的协同作用,最终使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点,其中,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞的酥脆保存期限能够保持两天,即新鲜出炉的广式蛋挞能够保持两天不塌软。另外,由于制作方法中使用了原料鸡蛋、人造奶油和猪油,能够使得利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞也具有酥脆的特点,但不会散口。即,利用该速冻带盏广式蛋挞皮制作的广式蛋挞,既具有酥脆的口感,吃起来时其蛋挞皮不会散落,从而避免弄脏消费者的衣服。该速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,能够通过各组份的混合顺序以及各操作步骤先后的协同作用,能够使得最终制得的速冻带盏广式蛋挞皮具有保存期限长的优点,保存期限能够达到180天,且具有不容易塌软、酥脆保存期限长、且不会散口的优点。
[0037]实施例6。
[0038]—种速冻带盏广式蛋挞皮的制作方法,它包括以下步骤:
步骤一,制作水皮面团
1.1,第一次混合:将小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋用搅拌机先以110r/min的速度低速搅拌混合2.5min,然后再以310r/min的速度高速搅拌混合5.5min,得到第一面团;本实施例中,小麦面粉、白砂糖、水和鸡蛋之间的重量比为15:15:15:4;
1.2,第二次混合:往1.1的第一次混合中制得的第一面团中加入人造奶油,然后用搅拌机先以110r/min的速度低速搅拌1.5min,再310r/min的速度高速搅拌3.6min后,得到第二面团;本实施例中,第一面团和人造奶油之间的重量比为75:4;
1.3,分割面团:将1.2的第二次混合中制得的第二面团分割成所需的大小的面团块,然后将面团块压成长方体,得到长方体面团;
1.4,急速冷冻:将1.3的分割面团中制得的长方体面团利用-32°C的冷风进行急速冷冻37min后,至长方体面团的中心温度达到_9°C,得到冷冻面团;
1.5,冻库存放:将1.4的急速冷冻中制得的冷冻面团转移至_22°C的冻库进行存放1 lh,即制得水皮面团;
步骤二,制作油心
2.1,定量分装:将配方量的猪油按照所需进行定量分装,得到分装物;
2.2,急速冷冻:将2.1的定量分装中得到的分装物利用-32°C的冷风进行急速冷冻37min后,至分装物的中心温度达到_9°C,得到冷冻混合物;
当前第3页1 2 3 4 5 6 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1