外环盘体绕自身轴线方向往复偏转。
[0021 ]上述技术方案的进一步改进。
[0022]上述的加热托盘通过若干竖直方向布置的支撑柱固定于上加热筒体内，并且加热托盘上设置有若干渗水孔，加热托盘的圆周侧面上设置有竖直方向凸起的侧面挡板。
[0023]糯质型玉米颗粒制取工艺，其步骤包括:
a、对采摘的玉米进行去皮的去皮装置；
b、对去皮后的玉米进行脱粒；
脱粒容器在伸缩机构的驱动下回复至初始位置，初始位置为:脱粒容器位于脱粒滚筒的起始工作端，并且不与脱粒滚筒起始工作端与脱粒机架之间的排渣间隙连通；
通过动力装置驱动两个脱粒滚筒相向转动，将待脱粒玉米倒入安装于两脱粒滚筒之间的脱粒容器内，通过伸缩机构带动脱粒容器沿着脱粒滚筒的轴线方向并朝向脱粒滚筒的工作末端运动，从而使得放置于脱粒容器内的玉米在脱粒滚筒的作用下实现初步脱粒；当脱粒容器移动至脱粒滚筒的工作末端时，伸缩机构收缩并牵引脱粒容器返回，放置于脱粒容器内的玉米再次被脱粒，伸缩机架持续收缩，直至脱粒容器与排渣间隙连通，将脱粒容器内的玉米棒芯全部排出，即完成一次脱粒；
C、对脱粒后的玉米颗粒进行除杂；
d、对除杂后的玉米颗粒进行清洗；
联动盘体转动清洗;在清洗外筒体内装入清洁水，将玉米颗粒倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中；
按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离，并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩；
转动副轴，使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动，设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动，由于主轴齿轮套接于输出轴外部，并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块，并且主轴上设置有外螺纹，输出轴通过丝母与主轴相连接，在主轴不转动的情况下，实现输出轴的转动以及轴向进给运动；
与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得混杂于玉米颗粒内的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果;
联动盘体径向扰动清洗;套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动；
驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；
输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得玉米颗粒在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；
e、对清洗后的玉米颗粒进行蒸煮；
将清洗后的玉米颗粒放置于固定于上加热筒体内的加热托盘上，将安装于上加热筒体顶部的上盖体闭合，并将安装于上加热筒体下端部的蒸汽连通开关关闭，并在蒸汽连通开关下端部的下蓄水筒体内注入清水，开启安装于下蓄水筒体内的迂回形加热棒;通过安装于上盖体的进气管向上加热筒体内注入一定量的蒸汽进行预热，并通过安装于上盖体的气压表观测上加热筒体内的气压值，如果气压超过预定安全值，通过安装于上盖体的排气管排出部分蒸汽;待下蓄水筒体内的清水煮沸时，开启蒸汽连通开关，通过转动外环盘体使其绕自身轴线方向转动一定角度，外环盘体转动过程中带动与之活动连接的五个弧形连杆运动，由于五个弧形连杆的另一端分别活动连接扇形叶片弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面与定位底盘铰接，并且五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，从而使得弧形连杆运动过程中驱动与之对应的五个扇形叶片同步分离，使得下蓄水筒体内的蒸汽经过定位底盘中心位置的蒸汽连通口进入上加热筒体内，待加热一定时间即可取出成熟的玉米颗粒;在取出成熟玉米颗粒之前，应关闭蒸汽连通开关，避免热能散发。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明的双动力装置的结构原理图。
[0026]图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0027]图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0028]图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0029]图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。
[0030]图6为本发明的主轴的爆炸图。
[0031 ]图7为本发明的清洗装置结构示意图。
[0032]图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。
[0033]图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0034]图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0035]图11为本发明的脱粒装置与除杂装置连接原理图。
[0036]图12为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0037]图13为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0038]图14为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0039]图15为本发明的脱粒装置结构示意图。
[0040]图16为本发明的脱粒摩擦机构结构示意图。
[0041]图17为本发明的蒸汽蒸煮装置结构示意图。
[0042]图18为本发明的蒸汽蒸煮装置结构示意图。
[0043]图19为本发明的蒸汽蒸煮装置的上加热筒体结构示意图。
[0044]图20为本发明的蒸汽蒸煮装置的下加热筒体结构示意图。
[0045]图21为本发明的蒸汽蒸煮装置的蒸汽连通开关关闭状态结构示意图。
[0046]图22为本发明的蒸汽蒸煮装置的蒸汽连通开关开启状态结构示意图。
[0047]图23为本发明的打浆装置结构示意图。
[0048]图24为本发明的打浆装置结构示意图。
[0049]图25为本发明的打浆装置的上磨盘结构示意图。
[0050]图26为本发明的打浆装置的下磨盘结构示意图。
[0051 ]图中标示为:
10、动力箱。
[0052]20、主筒体。
[0053]30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。
[0054]40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。
[0055]50、支座。
[0056]60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。
[0057]70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。
[0058]80、主轴。
[0059]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0060]200、脱粒装置；210、脱粒机架；212、脱粒进料漏斗；216、脱粒斜板；220、脱粒滚筒;230、脱粒摩擦机构；232、压缩弹簧;234、脱粒凸起;236、脱粒磨头；240、脱粒容置装置；242、脱粒容器;244、伸缩机构。
[0061 ] 300、除杂装置;310、第一输送带;320、第二输送带;330、风机。
[0062]400、蒸汽蒸煮装置;410、上加热筒体;412、加热托盘;414