即食香菇食品的制备方法
【专利摘要】本发明公开了即食香菇食品的制备方法。该制备方法包括如下步骤：挑选香菇或香菇柄，清洗后用热水进行烫漂，并立即冷却；将冷却后的香菇或香菇柄置于真空浸渍设备中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持预设的真空度，对香菇或香菇柄进行浸渍；将浸渍后的香菇或香菇柄置于?25℃～?20℃温度条件下冷冻预设时间；将冷冻后的香菇或香菇柄进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇或香菇柄进行膨化干燥；将膨化干燥后的香菇或香菇柄加入调味料进行烘炒。本发明所述制备方法，可提高原料利用率，减少资源浪费；营养物质流失少，对调味料的吸附性和保持性高，口感更好；采用不同调味料烘炒，解决菇类品种、口味单一的局限性。
【专利说明】
即食香菇食品的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及即食香菇食品技术领域，具体涉及即食香菇食品的制备方法。
【背景技术】
[0002]香菇是世界上栽培最广泛的菌类之一，富含高膳食纤维，既是美味的佳肴又是珍贵的药材。经研究证明，食用可溶性膳食纤维，可保护人体远离心脏病，降低胆固醇水平;食用不溶性膳食纤维可使便秘、结肠炎、结肠癌等病症的发生机率降低。而香菇柄中膳食纤维含量最高，达到38.7%，包含水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维。然而香菇产品加工中，由于香菇柄粗纤维含量高、适口性差，经常被当作下脚料丢弃，造成了资源浪费和环境污染。与此同时，目前的香菇食品因制作方法原因，营养物质流失较高，调味料吸附性能不够，使得香菇食品口感达不到消费者要求。现有即食类休闲零食市场上菇类即食产品短缺，无法满足人们对食品食用方便和营养健康的消费要求。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明提供一种即食香菇食品的制备方法，采用生产加工过程中产生的香菇柄，提高原料利用率，减少资源浪费；制备过程中营养物质流失较少，香菇柄膳食纤维对调味料的吸附性和保持性高，口感更好;采用不同调味料烘炒，解决菇类品种、口味单一的局限性。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种即食香菇食品的制备方法，其包括如下步骤:
[0006]S1、挑选香菇或香菇柄，清洗后用热水进行烫漂，并立即冷却；
[0007]S2、将冷却后的香菇或香菇柄置于真空浸渍设备中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持预设的真空度，对香菇或香菇柄进行浸渍；
[0008]S3、将浸渍后的香菇或香菇柄置于_25°C?_20°C温度条件下冷冻预设时间；
[0009]S4、将冷冻后的香菇或香菇柄进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇或香菇柄进行膨化干燥；
[0010]S5、将膨化干燥后的香菇或香菇柄加入调味料进行烘炒，得到即食香菇食品。
[0011]在其中一些实施例中，所述步骤SI中，热水的温度为1O °C?1 5 °c，烫漂时间为15min?20mino
[0012]在其中一些实施例中，所述步骤S2中的辅料包括如下重量份的组分:相对于100份香菇或香菇柄，麦芽糊精8?12份、白糖3?7份、盐0.8?1.2份、水15?25份。
[0013]在其中一些实施例中，所述步骤S2中真空浸渍设备的真空度为-0.06Mpa，香菇或香燕柄的浸渍时间为25min?35min。
[0014]在其中一些实施例中，所述步骤S3中，冷冻时间为90min?120min。
[0015]在其中一些实施例中，所述步骤S4中，香菇或香菇柄置于微波热风联合干燥设备内进行干燥，微波功率为30kw，热风温度80 0C?85 °C，香菇或香菇柄在微波热风联合干燥设备的输送带上停留12min?15min。
[0016]在其中一些实施例中，所述步骤S5中，调味料与香菇或香菇柄的质量比为1:4?5。
[0017]在其中一些实施例中，所述步骤S5中，100质量份调味料中含有如下重量份的组分，食用油73?77份、辣椒粉4?7份、泡椒2?4份、味精I?2份、鸡肉粉3?7份、芝麻3?7份、复合香辛料3?7份、5-呈味核苷酸二钠I?2份。
[0018]在其中一些实施例中，所述步骤S5中，烘炒温度为45°C?50V，烘炒时间为60分钟。
[0019]在其中一些实施例中，所述步骤S5之后还具有步骤S6:将即食香菇食品进行真空包装。
[0020]本发明所述即食香菇食品的制备方法，利用香菇柄进行深加工，降低了企业的生产成本，提高原料的利用率同时也解决了资源浪费，环境污染问题，符合绿色生产的要求；加工工艺中采用速冻和微波热风干燥技术，使香菇或香菇柄瞬间膨化，形成明显的立体疏松多孔的结构，增加了香菇柄膳食纤维对调味料的吸附性和保持性，使得制作出的香菇食品具有牛肉干的外观，软硬适度有咬劲，咀嚼性好，口感疏松，风味层次明显等特点，同时营养物质的损失率降低至5%以下;根据用户的口味需求，调制不同口味的调味料，经保温烘炒工艺，产品香气浓郁，味道鲜美柔和，风味各异，解决菇类品种、口味单一的局限性，市场需求更广。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0024]本发明所述的即食香菇食品的制备方法，其包括如下步骤:
[0025]S1、挑选香菇或香菇柄，清洗后用热水进行烫漂，并立即冷却；
[0026]S2、将冷却后的香菇或香菇柄置于真空浸渍设备中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持预设的真空度，对香菇或香菇柄进行浸渍；
[0027]S3、将浸渍后的香菇或香菇柄置于_25°C?_20°C温度条件下冷冻预设时间；
[0028]S4、将冷冻后的香菇或香菇柄进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇或香菇柄进行膨化干燥；
[0029]S5、将膨化干燥后的香菇或香菇柄加入调味料进行烘炒，得到即食香菇食品。
[0030]其中步骤SI中，热水的温度为100°C?105°C，烫漂时间为15min?20min。
[0031]其中步骤S2中的辅料包括如下重量份的组分:相对于100份香菇或香菇柄，麦芽糊精8?12份、白糖3?7份、盐0.8?1.2份、水15?25份。
[0032]其中步骤S2中真空浸渍设备的真空度为-0.06Mpa，香菇或香菇柄的浸渍时间为25min?35min0
[0033]其中步骤S3中，冷冻时间为90min?120min。
[0034]其中步骤S4中，香菇或香菇柄置于微波热风联合干燥设备内进行干燥，微波功率为30kw，热风温度80°C?85°C，香菇或香菇柄在微波热风联合干燥设备的输送带上停留12min?15min0
[0035]其中步骤S5中，调味料与香菇或香菇柄的质量比为1:4?5。
[0036]其中步骤S5中，100质量份调味料中含有如下重量份的组分，食用油73?77份、辣椒粉4?7份、泡椒2?4份、味精I?2份、鸡肉粉3?7份、芝麻3?7份、复合香辛料3?7份、5-呈味核苷酸二钠I?2份。
[0037]其中步骤S5中，烘炒温度为45°C?50°C，烘炒时间为60分钟。
[0038]其中步骤S5之后还具有步骤S6:将即食香菇食品进行真空包装。
[0039]实施例一
[0040]本实施例所述的即食香菇食品的制备方法为:
[0041]S1、挑选新鲜、质软的香菇柄原料，去除杂质，然后进行清洗，清洗后用100°C?105°C的热水烫漂15min?20min，烫漂完后立即用冷水冷却，然后捞起沥干；
[0042]S2、将冷却后的香菇柄置于真空浸渍罐中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持-0.06Mpa的真空度，对香菇柄进行浸渍，辅料进入到香菇柄内。其中，辅料为麦芽糊精、白糖、盐与水，添加比例为:香菇柄:麦芽糊精:白糖:盐:水=100:10:5:1:20，浸渍时间为30min。
[0043]S3、将浸渍后的香菇柄置于整齐铺好放于速冻柜内进行速冻，速冻柜温度为_25°C?-20°C，速冻时间为90min?120min;
[0044]S4、将速冻后的香菇柄进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇或香菇柄进行膨化干燥。在本实施例中，采用微波热风联合干燥设备进行干燥，微波功率为30kw，热风温度为80 0C?85 0C，在微波热风联合干燥设备内设有输送带，香菇柄在输送带上停留时间12min?15min，采用微波干燥后，香燕柄瞬间膨化。本实施例中采用速冻和微波热风干燥技术，使香菇或香菇柄瞬间膨化，形成明显的立体疏松多孔的结构，增加了香菇柄膳食纤维对调味料的吸附性和保持性。
[0045]S5、将膨化干燥后的香菇柄加入调味料进行烘炒，得到即食香菇食品。其中调味料和香菇柄的质量比例为1:5，调味料根据不同风味需求进行调整，例如100份泡椒鸡汁风味的调味料包含:食用油75份、辣椒粉5份、泡椒3份、味精I份、鸡肉粉5份、芝麻5份、复合香辛料5份以及5-呈味核苷酸二钠I份。烘炒温度控制在45°C?500C，烘炒时间为60min，烘炒过程中不断搅拌，烘炒完成后得到即食香菇食品。调味料根据不同的口味需求进行调配，可解决解决菇类品种、口味单一的局限性。
[0046]S6、对上述即食香菇食品进行真空包装，包装的含量依据不同客户需求而定。
[0047]该实施例中采用香菇柄进行深加工，降低了企业的生产成本，提高原料的利用率同时也解决了资源浪费，环境污染问题，符合绿色生产的要求。
[0048]实施例二:
[0049]本实施例所述的即食香菇食品的制备方法，包括如下步骤:
[0050]S1、挑选新鲜、质软的香菇原料，去除杂质，然后进行清洗，清洗后用100°C的热水烫漂18min，烫漂完后立即用冷水冷却，然后捞起沥干；
[0051]S2、将冷却后的香菇置于真空浸渍罐中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持-0.06Mpa的真空度，对香菇进行浸渍，辅料浸渍到香菇内。其中，辅料为麦芽糊精、白糖、盐与水，添加比例为:香菇:麦芽糊精:白糖:盐:水= 100:8: 3:0.8:15，浸渍时间为25min?35min。或者添加比例为:香菇:麦芽糊精:白糖:盐:水= 100:12:7:1.2:25。
[0052]S3、将浸渍后的香菇置于整齐铺好放于速冻柜内进行速冻，速冻柜温度为_25°C?-20°C，速冻时间为10min;
[0053]S4、将速冻后的香菇进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇进行膨化干燥。在本实施例中，采用微波热风联合干燥设备进行干燥，微波功率为30kw，热风温度为80°C，在微波热风联合干燥设备内设有输送带，香菇在输送带上停留时间15min。
[0054]S5、将膨化干燥后的香菇加入调味料进行烘炒，得到即食香菇食品。其中调味料和香菇的质量比例为1:5，调味料根据不同风味需求进行调整，烘炒温度控制在45°C?50°C，烘炒时间为60min，烘炒过程中不断搅拌，烘炒完成后得到即食香菇食品。在本实施例中100质量份调味料包含:食用油73份、辣椒粉4份、泡椒2份、味精I份、鸡肉粉3份、芝麻3份、复合香辛料3份、5-呈味核苷酸二钠I份;或者:100质量份调味料包含:食用油77份、辣椒粉7份、泡椒4份、味精2份、鸡肉粉7份、芝麻7份、复合香辛料7份、5-呈味核苷酸二钠2份。
[0055]S6、对上述即食香菇食品进行真空包装，包装的含量依据不同客户需求而定。
[0056]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种即食香菇食品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、挑选香菇或香菇柄，清洗后用热水进行烫漂，并立即冷却； 52、将冷却后的香菇或香菇柄置于真空浸渍设备中，并加入辅料，抽取真空浸渍设备内的空气，保持预设的真空度，对香菇或香菇柄进行浸渍； 53、将浸渍后的香菇或香菇柄置于-25°C?_20°C温度条件下冷冻预设时间； 54、将冷冻后的香菇或香菇柄进行微波和热风联合干燥预设时间，使得香菇或香菇柄进行膨化干燥； 55、将膨化干燥后的香菇或香菇柄加入调味料进行烘炒，得到即食香菇食品。2.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤SI中，热水的温度为100°C?105°C，烫漂时间为15min?20min。3.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S2中的辅料包括如下重量份的组分:相对于100份香菇或香菇柄，麦芽糊精8?12份、白糖3?7份、盐0.8?1.2份、水15?25份。4.根据权利要求1或3所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S2中真空浸渍设备的真空度为_0.06Mpa，香菇或香菇柄的浸渍时间为25min?35min。5.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S3中，冷冻时间为90min?120min。6.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S4中，香菇或香菇柄置于微波热风联合干燥设备内进行干燥，微波功率为30kw，热风温度80°C?85°C，香燕或香燕柄在微波热风联合干燥设备的输送带上停留12min?15min。7.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S5中，调味料与香燕或香燕柄的质量比为1:4?5。8.根据权利要求1或7所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S5中，100质量份调味料中含有如下重量份的组分，食用油73?77份、辣椒粉4?7份、泡椒2?4份、味精I?2份、鸡肉粉3?7份、芝麻3?7份、复合香辛料3?7份、5-呈味核苷酸二钠I?2份。9.根据权利要求1或7所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S5中，烘炒温度为45 0C?50 °C，烘炒时间为60分钟。10.根据权利要求1所述的即食香菇食品的制备方法，其特征在于:所述步骤S5之后还具有步骤S6:将即食香菇食品进行真空包装。
【文档编号】A23L31/00GK105919059SQ201610263891
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陶红
【申请人】东莞爱尚菇食品科技有限公司