一种模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具。
【背景技术】
[0002]目前加工鱼丸等肉制丸子时一般都由人工操作的，人工操作品相一致性不好，并且存在速度慢，不卫生等问题。
[0003]为此有人设计了加工肉丸的机械，如专利号为ZL201420303884.3，名称为一种肉丸制作机公开了一种实用新型专利，该肉丸机包括底板，底板内设有用于盛料的凹槽，凹槽内设有压板，压板上设有多个用于挤肉的第一通孔，所述底板的底部设有支撑架和气缸，气缸的缸座与底板固定连接，气缸的伸缩杆贯穿底板与压板固定连接，所述底板的侧面对称设有与凹槽连通的第二通孔，所述第二通孔内设有用于铲料的刀片，所述两刀片之间通过连接板固定连接，所述连接板上设有把手。
[0004]肉丸机的工作过程是这样的:首先将碎肉平铺在凹槽内，然后通过气缸带动压板下降，此时肉就会从压板的通孔内跑出，此时将两刀片分别插入第二通孔内，然后推动把手，带动刀片前进，在前进的过程中，刀片紧贴在压板的上表面上，在推动的过程中，被挤出的肉就会被切下形成一个个的小肉球。
[0005]现有的这种肉丸机采用刀片切割，丸子品相的一致性无法保证，另外肉丸成形后还需要通过后序的水煮加热，水煮加热时仍旧存在污染问题，同时由于水份进入会影响肉丸的品质和口感。
[0006]为此申请人设计一款借鉴注塑的工作原理的自动肉丸机，将其引用到肉丸加工领域，克服现有加工方式无法保证丸子品相一致性的问题；同时针对浆料与塑料原料不同性质，采用类似注射器结构的注浆筒，动模板和每次注射量是通过位置传感器配合控制器来实现的，保证每次成型的丸子的一致性。
[0007]但是浆料与塑料原料具有不同的性质，塑料原料遇热熔化变成液体，而肉浆则遇热凝固堵塞进料通道，因此需要对模具的结构进行改进。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种模具，针对浆料与塑料原料不同性质，对模具的结构进行相应的改进，在定模和动模的内部设置了加热装置和隔热装置，避免热量传导到肉丸机的模板上影响机器的正常工作，同时也避免加热装置内肉浆的流道进行加热使得肉浆固化堵塞流道，本实用新型配合自动肉丸机可用于制作鱼丸、牛肉丸、猪肉丸等各种原料的肉丸，并具有自动、快速、高效、卫生和方便的特点。
[0009]为实现上述目的采用以下技术方案:
[0010]一种模具，包括定模和动模，其特征在于:在所述的定模和/或动模内部设置加热装置；所述的动模包括动模腔板；所述定模依次包括连接板、导流板、隔热板和定模腔板，连接板的中心设置注浆孔，注浆孔处设置有注料口，所述的导流板上设有置导流通道，导流通道的底部开有贯穿导流板有进料流道，所述的隔热板和定模腔板对应进料流道的位置上设有贯穿隔热板和定模腔板的进料孔，在所述的定模板和/或动模板相对的一侧开设置有若干个模腔，所述的模腔与进料孔相通；所述的定模腔板内部设置有加热装置，所述的导流板内部设置冷却水道，所述的进料孔设置有注料嘴，注料嘴采用隔热采用材料制成。
[0011]所述的定模腔板和/或动模腔板在模腔的外围设有平行设置的封闭密封环和带缺口内密封环，封闭密封环和带缺口内密封环之间形成气道，在每个模腔沿口处也设置有带缺口密封环，在所述的气道的底部开有吸气孔，吸气孔的另一端通过管道与吸真空机连通。
[0012]所述的封闭密封环和带缺口内密封环为方形，所述的缺口设置在带缺口内密封环左右两侧的边上，所述的吸气孔开设置气道上下边的气道的底部，在吸气孔的两侧还开有凹槽。
[0013]在所述的动模腔板的模腔之间设置有设置进料槽，进料槽通过进料道与模腔连通，所述的进料槽深度大于进料道的深度，所述的进料槽的位置与进料孔的位置相对应。
[0014]所述的动模包括隔热连接板、加热板和动模腔板，隔热连接板和加热板通过螺栓固定在动模板上，加热板设置在动模腔板和隔热连接板之间，动模腔板通过压板固定动模板上。
[0015]本实用新型是配合自动肉丸机进行实施的专用模具，肉丸机借鉴了注塑的工作原理，将其利用于肉丸加工的领域，并将针对肉浆注射的特点采用类似注射器结构的注浆筒，通过位置传感器来控制注浆驱动装置从而保证每次注射肉浆的量保持均等；通过模具成型的肉丸可以是模腔设定的任何形状，并且保证每个肉丸品相一致好，肉丸专用模具内部配置加热装置，使得肉丸在成型的同时自动烤熟，相对于水煮肉丸，通过电热烤制的肉丸气味更加想香溶口感更佳，也省去后序的水煮工序，相对于现有挤压切割方式，本实用新型产生的肉丸具有速度更快、品相一致好，口味更好并且节省工序提高效率的特点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型与自动肉丸机配合的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型与自动肉丸机配合另一方向的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型专用模具的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型专用模具的分解结构示意图；
[0020]图5为本实用新型专用模具另一方向的分解结构示意图；
[0021]图6为本实用新型动模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-6所示，一种食品加工机，包括机座I，在所述机座I上设置有肉丸成型机构2、注浆机构3和控制器，所述的肉丸成型机构I包括模具5，模具5固定在模板上，所述的模板包括定模板和动模板21，所述的定模板分为左右两块，左、右定模板221、222固定在机座1，左、右定模板221、222之间通过导柱23连接，动模板21通过导套与导柱23配合，模板驱动机构24驱动动模板21沿着导柱23往复运动，所述的模具5包括定模51和动模52，定模51固定在左定模板222上，动模52固定在动模板21上，在动模52与动模板21之间设置有隔热连接板521和加热板522，隔热连接板521和加热板522通过螺栓固定在动模板21上，加热板522设置在动模52和隔热连接板521之间；所述的模板驱动机构24为一模板驱动油缸，模板驱动油缸的本体固定在机座I或左定模板221上，模板驱动油缸的活塞杆穿过左定模板221与动模板21固连；在所述的模板驱动油缸的侧部还设置有位置传感器7，位置传感器7的本体固定在左定模板221上，位置传感器7的活动杆与动模板21连接，位置传感器7与控制器电连接。
[0023]所述的注浆机构3通过注浆驱动机构6固定在机座1，所述的注浆机构3包括注浆筒31和注浆驱动装置32，注浆筒31上设置进浆端口，端口处通单向阀，进浆端口通过管道连通送料机构，右定模板222的中心位置上开有注浆口 25，注浆筒31的注射端通过注浆驱动机构驱动可穿过注浆口伸入至模具5的注料口 515，注浆驱动装置32控制注浆筒31的注射操作，控制器控制模板驱动机构24、注浆驱动机构6和注浆驱动装置32工作，所述的注浆驱动装置32的侧部也设置位置传感器7，位置传感器7的本体固定在后固定板332上，位置传感器7的活动杆与注浆驱动装置32的活塞杆连接，位置传感器7与控制器电连接控制注浆驱动装置32的工作。
[0024]所述的注浆驱动机构6包括导向机构和推进油缸61，导向机构所述的固定座62、导柱63、导向套64和底板65，固定座62固定在机座I上，导柱63的两端与固定座62固连，导向套64设置在底板65的底部并与导柱63配合，所述推进油缸61的缸座与右定模板222连接，推进油缸61的活塞杆与底板65固连。
[0025]所述的注浆筒31和注浆驱动装置32分别通过前、后固定板331、332固连在底板65上，注浆筒31包括筒体311、活塞、进浆接头312和注射头313，注射头313内部设置溢流阀，进浆接头313安装在筒体311侧部的进浆端口处，所述的单向阀设置有进浆接头313内部，注射头312安装在筒体31的注射端，活塞与注浆驱动装置32的活塞杆固连。
[0026]为制作出更加优质的肉丸，本实用新型为肉丸机配置了专用的模具，该模具包括定模51和动模52，在所述的定模51和/或动模52内部设置加热装置；所述的动模52包括动模腔板520 ;所述定模51依