推面装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种厨房设备，尤其涉及一种应用于刀削面设备上的推面装置。
【背景技术】
[0002] 刀削面是主要面食之一。近年来，市场上推出了很多刀削面设备。推面装置是刀 削面设备的重要组成部分。现有的推面装置是将面块放在面板上，为防止面块从面板上滑 落，放面块之前，在面板上预先蘸少量的水，并通过面板的左右移动实现削面。
[0003] 然而，此种推面方式存在以下弊端：面块不易牢固地附着在面板上，当其不断受到 外力的情况下，面块可能在削面时从面板上移动甚至飞出；面块外轮廓形状各异，削出的面 条长短不一；推面装置晃动较大，使削出的面呈锯齿状，口感不佳；面板和面块整体裸露在 外，整体外观欠佳；推面装置运动时噪音大。 【实用新型内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种不易使面块飞出的推面装置，以解决上述问题。
[0005] 本实用新型提供一种推面装置。该推面装置包括面块收容壳、支撑机构、承载机构 和驱动机构。该面块收容壳包括一用于收容面块的收容腔。该支撑机构包括支撑板和固定 于该支撑板上的支撑架，该支撑板固定该面块收容壳。该承载机构一端可滑动地收容于收 容腔内，另一端延伸穿过该支撑板并与该支撑架滑动连接。该驱动机构安装在该支撑架上， 并部分连接于该承载机构上，所述驱动机构位于该支撑板远离该面块收容壳的一侧，该驱 动机构推动该承载机构在该收容腔内做往复运动以推动收容于该收容腔内的面块运动。
[0006] 进一步地，驱动机构包括驱动件和传动杆，该驱动件固定于该支撑架上，该传动杆 连接该驱动件和该承载机构。
[0007] 进一步地，该支撑架包括固定于该支撑板远离该面块收容壳的一侧的第一固定 板、与第一固定板平行的第二固定板及连接该第一固定板和第二固定板的侧板，该驱动机 构还包括传动组件，该传动组件和该驱动件均固定于该第二固定板上，该传动组件连接于 该驱动件和该传动杆之间。
[0008] 进一步地，该承载机构包括承载支架和承载板，该承载板收容于该收容腔内，该承 载支架一端与该承载支架连接，另一端位于该支撑架的两侧，该侧板上设有滑槽，该驱动机 构还包括滑动板，该滑动板穿过该滑槽并与该承载支架固定，该传动杆螺纹连接于该滑动 板上。
[0009] 进一步地，该驱动机构还包括固定螺帽，该固定螺帽固定于该滑动板上，该传动杆 螺纹连接于该固定螺帽。
[0010] 进一步地，该承载支架包括两个连接板和两个加强板，该两个连接板相互平行且 垂直固定于该承载板的一侧，每个加强板连接一该连接板和该承载板之间。
[0011] 进一步地，该推面装置还包括第一感测器和第二感测器，该第一感测器位于该侧 板靠近该支撑板的一端，该第二感测器位于该侧板远离该支撑板的一端，以感测该滑动板 的运动，当该滑动板运动至靠近不同位置的感测器时，该不同位置的感测器发出相应控制 信号，该驱动件在接收到该相应控制信号时，控制该驱动件开始向相应方向转动，以带动该 滑动板向相应的方向运动。
[0012] 进一步地，该推面装置还包括导向件，该导向件包括导轨和滑动块，该导轨固定于 该侧板上，该滑动块固定于该连接板和该滑动板上，以对该滑动板和该承载板的运动进行 导向。
[0013] 进一步地，该面块收容壳包括底板、第一壳体和第二壳体，该底板与该第一壳体通 过螺丝固定在一起，该底板与该第一壳体为一体，该底板的两端与该卡合槽相互卡合使得 该面块收容壳可拆卸地固定于该支撑板上。
[0014] 本实用新型推面装置应用于刀削面设备上；导向件对滑动板和承载机构的运动进 行导向，使承载板上下移动过程中晃动较少；面块收容壳包裹着面块，因此，面块在承载板 上不会发生左右移动，可确保面块被顺利从面块收容壳内推出；承载板与面块均在面块收 容壳内运动，整体外观较好。采用步进方式推面，向上推的距离相等，可确保削出的面厚度 均等。推面装置推面平稳、操作简单、噪音小，使削出的面长度一致，质量较好。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型一实施方式中推面装置的立体结构示意图。
[0016] 图2为图1推面装置在一个方向上的部分分解示意图。
[0017] 图3为图1推面装置在另一方向上的部分分解示意图。
[0018] 图4为图3中面块容置壳的分解示意图。
[0019] 图5为图2推面装置中部分组件在另一个方向上的立体结构示意图。
[0020] 主要元件符号说明
[0021]
【具体实施方式】
[0023] 请参考图1至图3,推面装置100包括支撑机构10、面块收容壳20、承载机构40、 驱动机构50、感测组件60和导向件70。该支撑机构10包括支撑板11和支撑架13。可以 理解，在其它实施方式中，该支撑机构10可设计为一体。该面块收容壳20位于该支撑板11 远离该支撑架13的一侧。该驱动机构50位于该支撑板11远离该面块收容壳20的一侧且 安装于该支撑架13内。该驱动机构50与该承载机构40连接，以推动该承载机构40在面 块收容壳20内做往复运动。该感测组件60用于控制该驱动机构50的运动，该导向件70 用于导向承载机构40相对支撑架13的运动。
[0024] 支撑板11上设有一条形的第一贯穿槽12和位于该第一贯穿槽12相对两侧的两 个卡合槽14。
[0025] 面块收容壳20可拆卸地固定于该支撑板11的一侧上。具体地，面块收容壳20的 底板22两端收容在该卡合槽14内使得该面块收容壳20可拆卸地固定于该支撑板11上。 请一并参考图4,该面块收容壳20还包括第一壳体26、锁扣27和第二壳体28,所述锁扣27 分别设置在该第一壳体26和第二壳体28的相对的两端。该底板22与该第一壳体26通过 螺丝锁紧固定在一起，该第一壳体26和第二壳体28之间通过锁扣27相互扣合而可拆卸地 固定在一起，该底板22、该第一壳体26和第二壳体28之间形成一用于收容面块200的收容 腔24。可理解，该底板22开设有一第二贯穿槽29,以供该承载机构40的部分穿过。
[0026] 支撑架13固定于该支撑板11远离该面块收容壳20的一侧上。具体地，该支撑 架13包括固定于该支撑板11上的第一固定板131、与该第一固定板131平行的第二固定 板133,及连接该第一固定板131和该第二固定板133的两个侧板135。该两个侧板135相 互平行，且分别垂直的固定于该第一固定板131和第二固定板133的两端。该第一固定板 131、第二固定板133和两个该侧板135之间围绕形成一容置空间137。
[0027] 请一并参考图5,第一固定板131上开设有第一通孔1311。第二固定板133上开 设有第二通孔1331和第三通孔1333。两个侧板135上分别设有滑槽1351。该滑槽1351 的延伸方向垂直于该支撑板11。
[0028] 承载机构40包括承载支架41和承载板43,该承载板43能够穿过该底板22的第 二贯穿槽29并且收容于面块收容壳20的收容腔24内，该承载支架41的一端与该承载板 43连接，另一端穿过该第一贯穿槽12后与该侧板135邻近且与该侧板135平行而设。具 体地，在本实施方式中，该承载支架41包括两个连接板411和两个加强板413,该两个连接 板411相互平行，且垂直地固定于该承载板43的一侧，并位于该支撑架13的两侧，且每一 连接板411邻近一该侧板135且与该侧板135平行而设。每个加强板413连接于该承载板 43和一该连接板411背离该侧板135的一侧，起到加强该承载机构40的强度的作用。该连 接板411与该侧板135平行，该加强板413呈三角形状。可理解，在其它实施方式中，该加 强板413可呈其它形状。
[0029] 驱动机构50位于该支撑板11远离该面块收容壳20的一侧且固定于该支撑架13 上。驱动机构50还连接于该承载机构40上。该驱动机构50能够推动该承载机构40在该 收容腔24内做往复运动以推动收容于该收容腔24内的面块200运动。
[0030] 该驱动机构50包括驱动件51、传动杆53、传动组件55、滑动板57和固定螺帽59。 该驱动件51将动力通过传动组件55传递给传动杆53,所述传动杆53驱动与该固定螺帽 59相连接的滑动板57做上下往复运动。
[0031] 该驱动件51固定于该第二固定板133上，且朝向远离该支撑板11的一侧。该驱 动件51为一电机。在其它实施方式中，该驱动件51可为一马达或者一液压装置。
[0032] 该传动组件55固定于该第二固定板133上，且固定于该第二固定板133远离该支 撑板11的一侧。具体地，该传动组件55包括第一带轮551、第二带轮553和皮带555。该 驱动件51的输出轴由靠近该支撑板11的一侧穿过第二通孔1331后，与该第一带轮551的 中心轴固定，该第二带轮553的中心轴与一由靠近该支撑板11的一侧穿过该第三通孔1333 的传动杆53固接，皮带555绕设于该第一带轮551和第二带轮553之上，该驱动件51的输 出轴、第一带轮551的中心轴线和传动杆53的中心轴线相互平行，且该第二带轮553和该 传动杆53的输出轴线相互平行。所述皮带555为齿轮带，其由聚氨酯组成。
[0033] 该传动杆53连接该传动组件55和该滑动板57。在本实施方式中，该传动杆53为 一传动丝杆，其收容于该容置空间137内，且该传动杆5