坚果脱壳筛选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农机具，具体地说是一种坚果脱壳筛选机。
【背景技术】
[0002]坚果是很受大家喜爱的一种食品，如松子、榛子、板栗等在全国的种植范围越来越大。坚果初次加工需要去掉外壳，如板栗的外部有一个刺球，板栗初次加工时，首先是去除外部的刺球，大多数的栗农都是采用人工来进行脱壳，则效率很低、劳动强度很大。目前，也有采用板栗脱壳机去除板栗刺球的，但是现有的板栗脱壳机都存在板栗脱壳后易伤及果肉，造成不易储藏。同时还存在机器结构复杂，脱壳不彻底的缺点。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种坚果脱壳筛选机。该坚果脱壳筛选机结构简单，工作效率高，脱壳彻底。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种坚果脱壳筛选机，包括机架、吸风机、电动机、传动装置、上盖、转轴、连杆机构、弧形筛及复合筛，其中转轴转动安装在机架的上部、并一端通过传动装置与安装在机架上的电动机的输出轴连接，所述转轴上沿轴向设有多个滚齿，所述弧形筛和复合筛由上至下依次安装在机架上、并位于转轴的下方，所述吸风机设置于所述复合筛的出料口端、并与传动装置连接，所述复合筛的另一端通过连杆机构与转轴的另一端连接。所述转轴转动、并通过连杆机构带动复合筛沿转轴的轴向方向往复振动，所述上盖设置于机架的顶部、并与弧形筛围合成坚果脱壳室。
[0006]所述复合筛包括上下设置的条形筛和网状筛，所述条形筛和网状筛沿转轴的轴向倾斜设置、并倾斜方向相反，所述条形筛的一端与机架铰接，另一端与网状筛的一端固联，所述网状筛的另一端与机架活动连接，并为出料口，所述条形筛的另一端与连杆机构连接。
[0007]所述网状筛的另一端两侧沿运动方向分别设有条形槽，所述机架上设有两个分别容置于网状筛两侧条形槽中的导向块。
[0008]所述条形筛的两端均设有筛条间距调整机构，所述筛条间距调整机构包括螺丝杆和调整螺母，条形筛的各筛条端部均套设在螺丝杆上、并两侧分别通过一个调整螺母限位，通过调整螺母来调整相邻两个筛条之间的间距。
[0009]所述弧形筛包括两个弧形端板及设置于两个弧形端板之间的多个筛条，各筛条上均套设有套管，所述套管的直径大于筛条的直径，套管可与筛条相对活动。
[0010]所述弧形筛通过螺栓安装在机架上，所述螺栓上套设有使弧形筛沿竖直方向具有自由度的弹簧。
[0011]所述滚齿包括护套、圆钢及连接弹簧，其中连接弹簧的一端与转轴连接，另一端与圆钢连接，所述护套套设于圆钢及连接弹簧的外侧。
[0012]所述连杆机构包括偏心轴、第一连杆及第二连杆，其中偏心轴的一端与转轴的另一端铰接，偏心轴的另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述复合筛连接。
[0013]所述传动装置包括主动带轮、皮带、从动大带轮及从动小带轮，其中主动带轮设置于电动机的输出轴上，所述从动大带轮和从动小带轮分别设置于转轴和吸风机的风扇轴上，所述主动带轮、从动大带轮及从动小带轮通过皮带依次连接。
[0014]所述坚果脱壳筛选机进一步包括设置于复合筛出料口处的提升机，所述提升机包括支撑架、料斗、传送带、支撑腿、偏心轮、驱动杆及驱动轴，其中支撑架的下端铰接在机架上，上端通过支撑腿支撑，所述支撑架的下端转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端分别设有一个偏心轮，所述偏心轮上远离轴心的位置与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与复合筛的出料口端连接，所述支撑架的上端设有被动轮，所述被动轮通过传送带与驱动轴传动连接，所述传送带的外侧沿传送方向依次设有多个料斗。
[0015]本实用新型的优点及有益效果是:
[0016]1.本实用新型结构简单，体积小，操作方便，能够大大提高板栗的脱壳效率，同时在进行脱壳的过程中不会损伤果肉，省时省力。
[0017]2.本实用新型采用倾斜方向相反的筛子，使板栗与刺球分别从板栗脱刺机的两端回收，回收方便，不易混淆。
[0018]3.本实用新型采用吸风机，彻底清除刺壳。
[0019]4.本实用新型通过提升机实现自动收料装袋功能。
[0020]5.本实用新型适合坚果果实的收集和筛选，如对松子、榛子、板栗等坚果的收集，本实用新型操作方便，实用广泛，是农民收集多种坚果的最佳选择。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型去掉上盖后的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型去掉提升机的右视图；
[0024]图4为本实用新型中滚齿的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中复合筛的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型中弧形筛的侧视图；
[0027]图7为本实用新型的左视图；
[0028]图8为本实用新型中连杆机构的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型中传动装置的结构示意图；
[0030]图10为本实用新型中提升机的传动机构结构示意图之一；
[0031]图11为本实用新型中提升机的传动机构结构示意图之二。
[0032]其中:1为网状筛，2为机架，3为吸风机，4为电动机，5为传动装置，501为主动带轮，502为皮带，503为从动大带轮，504为从动小带轮，6为入料口，7为上盖，8为转轴，9为连杆机构，901为偏心轴，902为第一连杆，903为第二连杆，10为条形筛，11为弧形筛，111为弧形端板，112为筛条，113为套管，12为滚齿，1121为护套，122为圆钢，123为连接弹簧，3为风扇叶，14为提升机，141为支撑架，142为料斗，143为传送带，144为支撑腿，145为偏心轮，146为驱动杆，147为驱动轴，148为轴承座，149为销轴，15为弹簧，16为行走轮，17为筛条间距调整机构。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0034]如图1-3所示，本实用新型包括机架2、吸风机3、电动机4、传动装置5、上盖7、转轴8、连杆机构9、弧形筛11及复合筛，其中转轴8转动安装在机架2的上部、并一端通过传动装置5与安装在机架2上的电动机4的输出轴连接，所述转轴8上沿轴向设有多个滚齿12。所述弧形筛11和复合筛由上至下依次安装在机架2上、并位于转轴8的下方，所述吸风机3设置于所述复合筛的出料口端、并与传动装置5连接，所述复合筛的另一端通过连杆机构9与转轴8的另一端连接。所述转轴8转动、并通过连杆机构9带动复合筛沿转轴8的轴向方向往复振动。所述上盖7设置于机架2的顶部、并与弧形筛11围合成坚果脱壳室，所述上盖7上设有入料口 6。
[0035]所述复合筛包括上下设置的条形筛10和网状筛1，所述条形筛10和网状筛1沿活动方向倾斜设置、并倾斜方向相反，所述条形筛10的一端与机架2铰接，另一端与网状筛1的一端固联，所述网状筛1的另一端与机架2活动连接，为出料口，所述条形筛10的另一端与连杆机构9连接。所述条形筛10和网状筛1分别为条状筛和网状筛，所述弧形筛11为条状弧形筛。
[0036]所述条形筛10的两端上方分别连接有相互平行的套筒，两套筒分别套设于机架2上设有的两个相互平行的固定轴上、并可绕固定轴旋转。所述网状筛1的另一端两侧沿运动方向分别设有条形槽，所述机架2上设有两个分别容置于网状筛1两侧条形槽中的导向块。
[0037]如图4所示，所述滚齿12包括护套121、圆钢122及连接弹簧123，其中连接弹簧123的一端与转轴8连接，另一端与圆钢122连接，所述护套121套设于圆钢122及连接弹簧123的外侧。所述滚齿12可摆动。
[0038]如图5所示，所述条形筛10的两端均设有筛条间距调整机构17，所述筛条间距调整机构17包括螺丝杆和调整螺母，条形筛10的各筛条端部均套设在螺丝杆上、并两侧分别通过一个调整螺母限位，通过调整两侧调整螺母来调整相邻两个筛条之间的间距。
[0039]如图6所示，所述弧形筛11包括两个弧形端板111及设置于两个弧形端板111之间的多个筛条112，各筛条112上均套设有套管113，所述套管113的直径大于筛条112的直径，使套管113可与筛条112相对活动，从而根据坚果的大小，自动调整筛条之间的间隙。筛条