专利名称：切丝机刀辊调刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草切丝机刀辊的装置，特别是一种切丝机刀辊调刀装置。
技术背景安装在烟草切丝机刀辊上的切丝刀片，通过刀辊旋转，将切丝机排链输送来的烟饼切割成用于卷烟的烟丝。其中某一切丝刀片耗损后必须立即进行更换，否则将严重影响切丝质量，而更换的刀片必须依靠手动调刀装置调至与其它刀片外伸长度相同。现在的直刃斜置式切丝机(KT C系列、SQ2系列)和曲刃水平式切丝机(SQ3系列)设有侧面手动调刀装置，安装和调整分布于刀辊的每一把切丝机刀片时都必须在侧面调整刀片，而在侧面调刀是无法看清刀片的伸出长度，需要一人在侧面调整刀片，另一人在正面观察刀片的伸出长度，操作不方便，效率低，强度大，由于切丝刀片刃口很锋利，操作者相互配合稍有不当时，极易被割伤。而现在的直刃水平式切丝机(RC4)虽有正面手动调刀装置，但没有侧面调刀装置，无法在侧面进行维修和排除故障，且RC4的正面手动调刀装置采用的是棘轮棘爪释放机构，在手动调刀时，要先行释放棘爪，才能调刀，操作复杂耗时、故障率高。
发明内容
本实用新型的目的是，克服现有技术存在的缺点，提供一种新的切丝机刀辊调刀装置。本实用新型只需一人就能在刀辊正面方便的安装、更换及调整切丝机刀片，还能在侧面调刀，且操作方便快捷，安全可靠。
本实用新型的结构是，切丝机刀辊调刀装置，其结构主要是每根进刀轴(15)上均连接有调刀装置(19)，其特征在于，在进刀轴(15)上固定连接有锥齿轮(7)超越离合器(18)，刀辊(12)上可转动的连接有正面调刀轴(1)，该轴上固定连接有锥齿轮(2)，锥齿轮(2)和锥齿轮(7)相互啮合，每根进刀传动轴、正面调刀轴的外露端均设有调刀位(5)。
本实用新型的超越离合器是传动齿轮内孔中设椭圆啮合套，该齿轮端面设一下凹的台阶，台阶与椭圆的啮合套外径组成一内圈为椭圆的凹槽，在槽内椭圆的短轴处各设一钢球，钢球直径大于凹槽最小宽度，小于凹槽最大宽度，在另一锥齿轮上固定连接有2个销，销的外露端插入凹槽。该结构使得传动轴逆时针方向转动时钢球契入凹槽较窄处带动齿轮同时转动，传动轴顺时针转动时，钢球将滑入凹槽最宽处，啮合套与齿轮分离，进刀轴与啮合套空转。
本实用新型重新设计了侧面调刀轴的结构，在进刀轴上固定连接有锥齿轮和超越离合器，超越离合器使得进刀轴逆时针转动时钢球楔紧而机动进刀，顺时针转动时钢球松脱则手动调刀。在刀辊的相应位置设有可转动连接的正面调整轴，该轴上的锥齿轮与侧面调整轴上的锥齿轮相啮合，两根轴的外露端均调有调刀位。本实用新型在使用正面调刀轴时是正对刀片，可以清楚的看清刀片的伸出长度，故能实现准确、快捷、方便的调整刀片。本实用新型仍然保留了侧面调刀的功能，这样可以满足一些人们的习惯操作和在侧面进行维修及排除故障。本实用新型可广泛适用于直刃刀辊或曲刃刀辊，也可适用于水平刀辊或斜置刃辊。本实用新型构思巧妙、结构简单、设计合理、操作方便安全、适用性强，且大大提高了工作效率，是一种新型的切丝机刀辊调刀装置。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的所处位置结构示意图图3为本实用新型的A向视图图4为本实用新型的B-B示意图，即超越离合器的原理图具体实施方案现有技术中，刀辊(12)上配有n把切丝刀片(20)，每把刀片配有各自的推刀装置(16)，刀辊主轴(11)上的固定连接的齿轮(10)同时与n个行星齿轮(13)啮合，齿轮(13)与各自的进刀轴(15)固定连接，进刀轴与各自的推刀装置(16)通过蜗轮副(17)连接。本实用新型是在该轴一端通过键(3)连接有锥齿轮(7)，用锁紧螺母(6)固定轴向位置，进刀轴(15)上还连接有超越离合器(18)，超越离合器的结构是，啮合套(14)通过键(3)与进刀轴(15)固定连接，啮合套外径为椭圆，与齿轮(13)内孔为动配合连接，齿轮(13)与锥齿轮(7)相对的端面上设一下凹的台阶，台阶与椭圆的啮合套外径组成一内圈为椭圆的凹槽(23)，在槽内椭圆的短轴处各设一钢球(9)，钢球直径大于凹槽最小宽度，小于凹槽最大宽度，在锥齿轮(7)端面固定连接有2个销(8)，销的外露端插入凹槽(23)，在销(8)与钢球(9)之间设有弹簧(22)如图4位置，弹簧两端设弹簧座(21)，弹簧直径小于凹槽。进刀轴的右端为截面互为90度的四边形调刀位(5)，在与进刀轴(15)相垂直的刀辊(12)上通过轴承可转动的连接正面调刀轴(1)，该轴上端为截面互为90度的四边形调刀位(5)，下端通过键(3)固定连接有锥齿轮(2)，下端部用锁紧螺钉(4)限位，锥齿轮(2)、(7)相互啮合。
切丝机刀片机动进刀的工作原理是，当各刀片安装调整达到标准，切丝机正常工作，需要各刀片同时外伸进刀时，刀辊主轴(11)固定连接的齿轮(10)同时与n个行星齿轮(13)啮合，齿轮(13)通过超越离合器(18)与各推刀装置的进刀轴(15)连接，各推刀装置(16)上均安装有切丝刀片(20)，调刀装置(19)设在刀辊(12)的一端。当切丝机机动进刀时，刀辊((12)在动力源带动下转动，刀辊主轴(11)带动齿轮(10)逆时针转动，齿轮(13)顺时针转动，同时超越离合器中的钢球转至凹槽(23)宽度小于钢球直径处，使齿轮(13)和啮合套(14)楔紧，通过键(3)带动进刀轴(15)转动，再带动刀辊(12)上均布的各套推刀装置(16)推动各自的刀片进给；当刀辊主轴反向旋转，齿轮(13)和啮合套松脱，各刀片不进给。
切丝机刀片手动进刀的工作原理是，当切丝刀片第一次安装或当切丝刀片在使用后，其中1片或几片刀片受损，需要单独调整，在切丝机正面手动调刀时，逆时针转动正面调刀轴(1)上的调刀位(5)，带动固定连接的锥齿轮(2)、锥齿轮(7)、进刀轴(15)转动，进刀轴(15)为逆时针转动，钢球(9)转至椭圆凹槽宽度大于钢球直径时，钢球脱离啮合套，进刀轴(15)与齿轮(13)脱开，进刀轴带动需调整刀片的推刀装置(16)推动刀片前进。在切丝机侧面手动调刀时，逆时针转动进刀轴(15)上的调刀位，通过键(3)带动锥齿轮(7)转动，钢球(9)转至椭圆凹槽宽度大于钢球直径时，钢球脱离啮合套，使齿轮(13)与进刀轴(15)脱开，进刀轴(15)带动需要调整刀片的推刀装置(16)推动刀片前进；当调刀轴反向旋转，超越离合器具松脱，各刀片不前进。
权利要求1.切丝机刀辊调刀装置，其结构主要是每根进刀轴(15)上均连接有调刀装置(19)，其特征在于，在进刀轴(15)上固定连接有锥齿轮(7)超越离合器(18)，刀辊(12)上可转动的连接有正面调刀轴(1)，该轴上固定连接有锥齿轮(2)，锥齿轮(2)和锥齿轮(7)相互啮合，每根进刀轴、正面调刀轴的外露端均设有调刀位(5)。
2.如权利要求1所述的切丝机刀辊调刀装置，其特征在于，超越离合器的结构为啮合套(14)与进刀轴(15)不可转动的连接，啮合套外径为椭圆，与齿轮(13)内孔为动配合连接，齿轮(13)与锥齿轮(7)相对的端面上设一下凹的台阶，台阶与椭圆的啮合套外径组成一内圈为椭圆的凹槽(23)，在槽内椭圆的短轴处各设一钢球(9)，在锥齿轮(7)上固定连接有2个销(8)，销的外露端插入凹槽(23)，在销(8)与钢球(9)之间设有弹簧(22)。
专利摘要切丝机刀辊调刀装置，其结构主要是每根进刀轴上均连接有调刀装置，其特征在于，在进刀轴上固定连接有锥齿轮超越离合器，刀辊上可转动的连接有正面调刀轴，该轴上固定连接有锥齿轮，锥齿轮和锥齿轮相互啮合，每根进刀轴、正面调刀轴的外露端均设有调刀位。本实用新型可以正面调刀轴，仍然保留了侧面调刀的功能，能实现准确、快捷、方便的调整刀片，且构思巧妙、结构简单、设计合理、操作方便安全、适用性强，工作效率高，是一种新型的切丝机刀辊调刀装置。
文档编号A24B7/00GK2691276SQ200420051489
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月29日 优先权日2004年4月29日
发明者朱金钟, 邱宝昆, 杨晓春 申请人:昆明烟机集团二机有限公司