专利名称：叶片加料机热风风道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片加料机热风风道装置。
背景技术：
烟草加工过程中，需要在叶片加料机滚筒内对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求，提高原烟物料品质。叶片加料机热风循环系统提高烟片温度，提升烟片对糖料的吸收能力。然而糖料通过雾化施加，在热风循环的过程中，雾化糖料被带到加料机后室，一部分沾附在机体和循环滤网表面，引起物料粘连；另一部分进入热风循环风道内部发生沉淀，糖料水分被高温蒸发后形成类似浙青状杂物，清扫困难，影响叶片加料机正常使用；同时降低了雾化糖料的真正吸收量，影响了实际的加料精度。目前的叶片加料机原有热风循环系统风道口是敞口设计，经现有技术风道口进入叶片加料机滚筒内的热风流向是顺流方向。因叶片由耙钉带动在滚筒内翻转，只能在一定的倾角方向上脱离耙钉下落，不能布满整个滚筒截面积。顺着滚筒方向的部分热风不会与叶片接触，而直接到达滚筒后室，进入循环管道，而热风携带的雾化糖料随之进入循环管道沉积，或附着在后室机体和循环滤网上，粘连叶片，影响加料机的正常使用性能，实际的加料量少于流量计计算出的加料量，降低了实际加料精度。
实用新型内容本实用新型提供一种叶片加料机热风风道装置，避免了热风携带的雾化糖料进入热风循环系统，从而提高实际的加料精度，提升叶片加料机的实际使用性能。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案叶片加料机热风风道装置，包括风道风口，风道风口处设有左右双侧分风型风嘴，在风道风口处形成左侧分风口和右侧分风口。左侧分风口和右侧分风口出风方向的夹角范围为30° -90°。本实用新型结构简单、功能实用，通过加装左右双侧分风型的风嘴，改变了滚筒内热风的流向和各流向上的风量，由原来直接顺流变为在滚筒内紊流，使雾化糖料被烟片充分吸收。在加料机后室，热风和烟片分离，纯净的热风进入循环系统。机体和循环滤网表面粘附烟片现象不再出现，热风风道内部糖料沉积现象极少发生，糖料的实际加料精度获得较大提高，糖料吸收更为均匀，糖料浪费量减少85%。提高了生产的稳定连续性，为提升生产效率创造了极为有利的条件。该实用新型操作简单，投入少，具有很好的工业应用价值和推广应用前景。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为风道口的结构示意图。
具体实施方式
[0010]实施例如图1、2所示，叶片加料机热风风道装置，包括风道风口 4、加料机滤网2、 循环管道3，风道风口 4处设有左右双侧分风型风嘴，在风道风口 4处形成左侧分风口 5和 右侧分风口 6。左侧分风口 5和右侧分风口 6出风方向的夹角范围为30° -90°。图1中 的I为热风紊流流向。[0011]本实用新型改变热风的流向，使热风充分和叶片接触,雾化糖料被叶片充分吸收。 热风经过风嘴后，分为左右两个流向吹向滚筒筒壁，撞击筒壁后部分热风沿反射角回到滚 筒中心再次和叶片接触，部分热风产生回流现象。在滚筒内的热风总体形成紊流现象，不再 直接吹向加料机后室，从而使热风携带的雾化糖料被叶片充分吸收。加料机后室的热风较 为纯净，机体和加料机滤网2表面粘附烟片现象不再出现，热风风道内部糖料沉积现象极 少发生，糖料浪费量减少85%。
权利要求1.叶片加料机热风风道装置，其特征在于包括风道风口，风道风口处设有左右双侧分风型风嘴，在风道风口处形成左侧分风口和右侧分风口。
2.根据权利要求1所述的叶片加料机热风风道装置，其特征在于左侧分风口和右侧分风口出风方向的夹角范围为30° -90°。
专利摘要叶片加料机热风风道装置，包括风道风口，风道风口处设有左右双侧分风型风嘴，在风道风口处形成左侧分风口和右侧分风口；左侧分风口和右侧分风口出风方向的夹角范围为30°-90°。本实用新型结构简单、功能实用，通过加装左右双侧分风型的风嘴，糖料的实际加料精度获得较大提高，糖料吸收更为均匀，提高糖料利用率。
文档编号A24B3/12GK202819596SQ20122024770
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者付永民, 吕建华, 牛宏伟, 李朝阳, 侯俊峰, 黄梦菊, 张根勤, 肖辉 申请人:河南中烟工业有限责任公司