用于多节段托盘的填料装置的填料料斗的制作方法
【专利摘要】本申请的对象是烟草业中的用于多节段托盘的填料装置的填料料斗，其具有用于质量流（50）形式的棒状物品（2）的接收区域（1）和用于棒状物品（2）的存储区域（3），该存储区域包括侧壁（8、9）和底壁（10），而该存储区域（3）具有双重隔断壁（16、16A、16B、16C、16D、16E、16F），该隔断壁交替地构成多个平行的腔（15）和槽（14），其中该隔断壁（16、16A、16B、16C、16D、16E、16F）基本上沿着该存储区域（3）的整个高度延伸。该隔断壁（16、16A、16B、16C、16D、16E、16F）借助于承载框架（27、27A、27B、27C、27D、27E）彼此连接，使得维持至少从一侧自由接近该腔（15）里面的物品。该承载框架（27、27A、27B、27C、27D、27E）包括至少一个紧固区（19），优选地两个或三个紧固区（19、29、39）。
【专利说明】用于多节段托盘的填料装置的填料料斗
[0001]本申请的对象是烟草业中的用于多节段托盘的(mult1-segment tray)填料装置(filling apparatus)的填料料斗(filling hopper)。
[0002]在烟草业中使用用于多节段托盘的填料装置，过滤嘴棒、香烟、小雪茄或其他烟草业产品(在下文中被称作棒状物品)临时存储在该填料装置中，例如存储起来或用于在两个制造机器之间运输。这样的物品往往以质量流(mass flow)的形式在机器之间传送，在质量流中所述物品基本上被布置成彼此平行，垂直于该质量流的移动方向。然而，在棒状物品的质量流中，会出现不适当地布置的物品或其片段沿着引导该质量流的后固定板移动(这往往是在对操作者不可见的一侧上)，因此未从该质量流移除所述物品或片段。这样的不适当的布置的物品在对该托盘的填料装置内填料的过程中被从后壁一侧供给至该填料装置，并且维持在该填料装置处直到当该托盘被倒空的时刻为止。在下文中，用于多节段托盘的填料装置也将被称作多节段托盘填料器或托盘填料器。
[0003]本发明待要解决的问题是开发用于托盘填料器的填料料斗，它确保随同被供应至该托盘填料器的质量流一起移动的不适当地布置的物品或其片段不被供给到该托盘内。
[0004]本发明的对象是烟草业中的用于多节段托盘的填料装置的填料料斗，其包括用于质量流形式的棒状物品的接收区域和用于棒状物品的存储区域，该存储区域包括多个侧壁和一个底壁。该存储区域具有双重隔断壁，该隔断壁交替地构成多个平行的腔和槽，其中该隔断壁基本上沿着该存储区域的整个高度延伸。
[0005]该隔断壁借助于承载框架彼此连接，使得维持至少从一侧自由接近该腔里面的物品O
[0006]优选地，根据本发明的一种填料料斗，其特征在于该隔断壁借助于承载框架彼此连接，使得得以从两侧自由接近该腔里面的物品。
[0007]优选地，根据本发明的一种填料料斗，其特征在于进一步包括前壁，其中该隔断壁借助于承载框架彼此连接，使得得以从后面自由接近该腔里面的物品。
[0008]优选地，根据本发明的一种填料料斗，其特征在于该隔断壁的宽度小于该存储区域的深度。
[0009]优选地，根据本发明的一种填料料斗，其特征在于该承载框架包括至少一个紧固区，优选地两个或三个紧固区。
[0010]优选地，根据本发明的一种填料料斗，其特征在于该底壁是填料单元。
[0011]提出的解决方案确保位于质量流后部的不适当地布置的棒状物品，在通过该填料料斗的接收区域之后不被保持在被填料的托盘的后壁的侧面上，与适当地布置的物品脱离，且落在托盘的外面。借助根据本发明的填料料斗的框架形状，能够从该机器的后面观察该存储区域的腔中的物品的移动过程，这在已知的托盘填料器中迄今为止是不可能的。此夕卜，在将该托盘供给在填充位置之后，该托盘的壁将是从该机器的前面可见的，迄今为止这也是不可能的。
[0012]在附图中以一个优选实施方案示出了本发明的对象，其中:
[0013]图1示出了带有棒状物品的用于多节段托盘的填料装置，其中该填料装置具有根据本发明的一个料斗；
[0014]图2以简化图示出了根据本发明的托盘填料器的填料料斗的前部的片段；
[0015]图3以简化图示出了带有位于填料位置的托盘20的填料料斗；
[0016]图4以另一实施方案示出了根据本发明的一种填料料斗；
[0017]图5以另一实施方案示出了根据本发明的一种填料料斗；
[0018]图6以另一实施方案示出了根据本发明的一种填料料斗，该填料料斗是图5的实施方案的一个改型；
[0019]图7以另一实施方案示出了根据本发明的一种填料料斗；
[0020]图8以另一实施方案示出了根据本发明的一种填料料斗。
[0021]图1示出了一种带有棒状物品的用于多节段托盘的填料装置，该填料装置设置有填料料斗，该填料料斗包括用于以质量流50形式的物品2的接收区域(receivingregion) I和存储区域(storing region)3,该物品从存储区域3被供给到托盘20。托盘20沿着用于空托盘的传送机51被供给到填料料斗(所述空托盘设置在该装置的后侧)，而满托盘沿着用于满托盘的传送机52被传送，而满托盘可以从该装置的前面或从该装置的后面被收取。
[0022]图2以简化图示出了托盘填料器的填料料斗的前部(front part)的片段，即，用于棒状物品2的接收区域I的底部(bottom part),和存储区域3,该棒状物品被从接收区域I传送到存储区域3。棒状物品2以多列的形式存储在存储区域3中。接收区域I由后板4、未示出的前板、以及侧壁5和6限制，所述侧壁可以采用不同形状，例如，可以是以直线构成的或有弧形的。接收区域I通过其底部与存储区域3结合。存储区域3由侧壁8和9和底壁10限制，底壁10由填料单元(filling unit)12的工作元件11构成，可选地它也可以由前壁13 (用虚线标记)限制，所述前壁例如以门的形式。区域3被分成多个腔15，而腔15借助双重隔断壁16彼此分隔，双重隔断壁16包括形成槽14的单个板17和18。隔断壁16基本上沿着存储区域3的整个高度延伸且可以被紧固到限制接收区域I的后板4的底边缘。应注意，该存储区域不具有后壁。如果存储区域3未设置有前壁13，则操作者能够从该填料料斗的后面和从该填料料斗的前面接近腔15中的物品，或如果存储区域3设置有前壁3，则仅从后面接近腔15中的物品。隔断壁16的宽度小于存储区域3的深度，该深度被限定为板4的底边缘与前壁13之间的距离。
[0023]图3以简化图示出了连同有托盘20的填料料斗，该托盘被设置在填料位置，设置有后壁21、底壁22、侧壁23和24以及多个隔断壁25。在该填料位置，侧壁23和24包括限制存储区域3的壁8和9，底壁22位于壁10的下方，该托盘的后壁21位于壁4的下方，然而该托盘的隔断壁25被插入在隔断壁16里面在板17与18之间的槽14内。板17和18在紧固区19被紧固至壁4。
[0024]图4示出了一个填料料斗,其中隔断壁16A设置有角托架(anglebracket) 30,角托架30被紧固至板4，在此所述角托架沿着上边缘和前边缘连接板17和18，而板17和18的底边缘未被支撑。托架30连同板4的底边缘构成承载框架(carrying framework) 27,承载框架27连接隔断壁16A，而托架30被紧固在壁16A的紧固区19中，紧固区19沿着板4的底边缘延伸。
[0025]图5示出了一个填料料斗，其中隔断壁16B被紧固至托架31，托架31属于承载框架27A的上部。紧固至板4的托架31在紧固区19中连接各个隔断壁16B的板17和18的顶端。另一方面，板17和18的底端在壁16B的紧固区29中被紧固至属于框架27A的底部的托架32。区段(section) 34被形成在托架32中，托盘20的隔断壁25插入到所述区段中。用于存储区域3的各个隔断壁16B的托架32被紧固至托架35，托架35结合壁16B且属于框架27A的底部,且被放置(dispose)在该机器的框(frame)上。托盘20的隔断壁25在插入到板17和18之间的槽14内后对于操作者是可见的。图6中示出的实施方案是图5的实施方案的改型。壁16C借助于托架31A被紧固，托架31A属于该框架的上部，比托架31长，而托架3IA借助于梁(beam) 36被结合，梁36被放置在壁16C的紧固区中，而结合各个壁16C的梁36被紧固至该机器的框或通过托架37被紧固至板4。在该实施方案中，隔断壁16C的板17和18被紧固在三个紧固区19、29和39中。在图7中示出的实施方案中，隔断壁16D借助于托架3IA和37被紧固至梁38，托架3IA和37连同梁38属于承载框架27C的上部，在两个紧固区19和29中，然而梁38被放置在板4下方且被紧固至板4的底边缘或被紧固至该机器的框。在图7中，紧固区19、29和39基本上按照图6中延伸，承载框架27C的底部被成形为类似于27B。在隔断壁16D的上方放置了支持将棒状物品2插入到腔15 内的旋转兀件(rotary element)40。
[0026]图8示出了另一实施方案，其中属于壁16E的壁17和18的顶端通过托架41被紧固至板4的底边缘，而壁17和18借助于前部元件42彼此连接。壁17和18的底端被紧固至托架43，托架43被附接至该机器的框或托架35。壁17和18在两个紧固区19和29中被紧固至承载框架27D。图9中示出的实施方案是图8的实施方案的改型，其中壁16F的板17和18的顶端借助于顶部(roof )44被结合，顶部44用于在棒状物品2进入腔15内之前分隔棒状物品2。
[0027]在每个所描述的实施方案中，当供给空托盘20用于填料时，在存储区3的腔15中收取的棒状物品2从后面不被任何元件限制。如果邻近在腔15中收集的基本上彼此平行的棒状物品2，垂直于其他物品的、不适当地布置的物品被定位在该板下方的区域中，则在供给托盘20用于填料之前，不适当地布置的物品将会落下而不是落到该托盘中。在存储区域3下方的区域中，可以设置合适的容器用于落下的物品。当供给空托盘用于填料时，腔15中的物品2不移动，因此在将空托盘20供给至填料位置的过程中，不存在不适当地布置的元件落到该托盘中的风险。当对托盘20填料时，托盘20的后壁21贴附至存储区域3的腔15中的物品2，并且当在该填料过程中向下移动托盘20时，不适当地布置的物品(在未从后面覆盖的区中，它们会出现在物品2的向下的流中，在板4与托盘20之间)将不落到该托盘里面而是落到该托盘外面。
[0028]就本申请而言，承载框架不是该装置的片段，它可以与该装置的其他单元分隔，作为紧凑的子组件(compact subassembly)。承载框架是一个空间结构,其例如可以由包括附接至该装置的框的多个元件的两个零件或更多个零件构成。承载框架所呈现的结构并非详尽无遗地论述了该隔断壁的可能的空间组合，而仅是根据本发明的料斗的非限制的实施方案。然而，应注意，该承载框架的一个特征是缺少后壁。
[0029]上文所呈现的接收区域和存储区域的隔断壁、承载框架和其他元件以简化图示出，而结构细节和典型的结合元件并未示出。
【权利要求】
1.一种烟草业中的用于多节段托盘(20)的填料装置的填料料斗， 具有接收区域(I)，该接收区域用于质量流(50 )形式的棒状物 品(2),以及 具有存储区域(3)，该存储区域用于棒状物品(2)，该存储区域(3)包括侧壁(8、9)和一个底壁(10)，而 该存储区域(3)具有双重隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)，该隔断壁交替地构成多个平行的腔(15) 和槽(14)，其中该隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)基本上沿着该存储区域(3)的整个高度延伸， 其特征在于， 该隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)借助于承载框架(27、27A、27B、27C、27D、27E)彼此连接，使得维持至少从一侧自由接近该腔(15)里面的该棒状物品(2)。
2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，该隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)借助于一个承载框架(27、27A、27B、27C、27D、27E)彼此连接，使得得以从两侧自由接近该腔(15 )里面的棒状物品(2 )。
3.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述料斗进一步包括一个前壁(13)，其中该隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)借助于承载框架(27、27A、27B、27C、27D、27E)彼此连接，使得得以从后面自由接近该腔(15)里面的该棒状物品(2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的料斗，其特征在于，该隔断壁(16、16A、16B、16C、16D、16E、16F)的宽度小于该存储区域(3)的深度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的料斗，其特征在于，该承载框架(27、27A、27B、27C、27D、27E)包括至少一个紧固区(19)，优选地两个或三个紧固区(19、29、39)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的料斗，其特征在于，该底壁(10)是一个填料单元(12)。
【文档编号】A24C5/35GK103732086SQ201280039581
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月17日 优先权日:2011年8月18日
【发明者】L·西科拉, R·奥扎雷克, M·沃澈 申请人:国际烟草机械波兰有限责任公司