卷烟机的低位堆码输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了卷接机的低位堆码输送装置，包括机体以及安装在机体上的大流量烟支输送通道、出烟鼓轮组件、电器组件和支承板，出烟鼓轮组件包括同轴配合安装的出烟鼓轮、出烟鼓轮配气阀芯和出烟鼓轮轴，以及安装在轴头位置的脉冲盘及传感器，出烟鼓轮配气阀芯与风力系统连接，大流量烟支输送通道延伸到出烟鼓轮下方，在二者之间还设有导烟板，出烟鼓轮轮面上均匀排布有吸风孔，每两个且于轴向方向排列的吸风孔构成一组，所述出烟鼓轮的两端为光面套且无齿形带轮，出烟鼓轮配气阀芯上的风位与出烟鼓轮相邻两组的吸风孔相对应。本实用新型具有节能降耗、节省零件、维修时间和生产费用，提高烟支质量的可靠性和设备的有效作业率的优点。
【专利说明】卷烟机的低位堆码输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟机【技术领域】，具体说的是PR0T0S-S90卷接机组的低位堆码输送装置的技术。
【背景技术】
[0002]随着烟草行业的改革发展，企业的发展将面临更多的挑战和机遇。PROTOS卷烟机组性能稳定，生产效率高，各项技术指标良好。但在近几年的生产运行中发现，PROTOS卷烟机最后输出鼓轮与烟支输送带衔接处的烟支输出装置在使用过程中，会因不同程度的磨损影响设备的效能。生产中，因为烟支输出装置的上位控制带和下位传送带及其传动组件的传动轴和轴承损坏，导致烟支输送堵塞和设备突发性故障常有发生。通过对设备的检查和维修发现，传动轴的轴承速度较高，上位控制带和下位传送带之间烟支堵塞造成轴承受到冲击，影响传送带、传动轴、轴承和其它部件的使用寿命。下面具体分析:
[0003]1、具体参与的部件
[0004]I)出烟鼓轮的组成和作用从结构功能上，出烟鼓轮部件由传动轴、风腔、鼓轮体、实现负压吸风和正压吹风功能的风力系统等组成。作用是将烟支按工艺设计要求从过渡轮连续输送给烟支输送机。
[0005]2)烟支输送堆码装置的组成和作用从结构功能上，烟支输送堆码装置由烟支输入部件、烟支输送带、提升装置、传动装置、储烟筒等组成。
[0006]3)烟支输入堆码部件的组成和作用从结构功能上，烟支输入堆码部件由上位控制带、下位传送带、同步传动双面齿形带、斜板、柔性搭链和传动组件等组成。其中上位控制带由轴、轴承、齿带等组成，下位传送带由轴、轴承、齿带等组成。作用是将连续供应的烟支，由单层堆码成多层控制烟支流量输送。
[0007]4)多层大流量输送带的组成和作用多层大流量输送带由传动电机、主动轴、从动轴、尼龙传送带、铝型材导轨、塑料导轨、傍板等组成。由传动电机传动轴通过尼龙传动带带动后传动轴转动实现输送烟支。
[0008]2、故障原因分析:主要是传动装置故障原因分析
[0009]I)上位控制带由轴故障原因分析
[0010]由于驳纸剔除造成烟支弹出，废烟支易除气路原因等影响，跌入上位控制带、下位传送带之间造成齿带拉断，又直接拉断或拉烂后面同步传动双面齿形带。
[0011]2)轴承、轴故障原因分析
[0012]轴承磨损原因分析:轴承属于精密零件，有小部份的轴承是在实际应用中损坏。大部份的轴承损坏的原因很多:超出预估的负载、非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中，任一因素皆有其特殊的损坏形式，而且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏的轴承，在大多数案例中可以发现其可能的导因。总体来说，三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏；三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当，其它的三分之一导因于润滑不良。一方面，多层大流量输送带装置、轴和轴承虽然使用多年，并没有出现故障，说明该机构设计可靠性能良好。另一方面，上位控制带、下位传送带、同步传动双面齿形带在日常使用中，每半月或一个月左右会出现轴承磨损，断轴、断带等情况，由于使用的是双密封轴承，可排除异物进入损坏轴承，或润滑不良等原因。轴承使用时，由于存在设计缺陷，达不到转速要求，造成了疲劳损坏；断轴原因是由于烟支堵塞造成强烈冲击，轴直径过小，出现疲劳造成断开，因而出现传送系统故障，需要经常性更换轴、轴承、齿带等情况。在维修中经常看到轴、轴承转动不灵或断裂。
【发明内容】
[0013]本实用新型的目的是提供一种减少机械传动，简化结构，缩短传送距离，降低成本，节能降耗，提高生产作业效率的卷烟机的低位堆码输送装置。
[0014]本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0015]一种卷烟机的低位堆码输送装置，包括机体以及安装在机体上的大流量烟支输送通道、出烟鼓轮组件、电器组件和支承板，其特征在于:所述出烟鼓轮组件包括同轴配合安装的出烟鼓轮、出烟鼓轮配气阀芯和出烟鼓轮轴，出烟鼓轮配气阀芯与风力系统连接，大流量烟支输送通道延伸到出烟鼓轮下方，大流量烟支输送通道与出烟鼓轮之间还设有导烟板，出烟鼓轮轮面上均匀排布有吸风孔，每两个且于轴向方向排列的吸风孔构成一组，相邻两组的吸风孔其中一组的两个吸风孔分别远离出烟鼓轮的轮面中间，另一组的两个吸风孔分别靠近出烟鼓轮的轮面中间，相邻两组的吸风孔呈倒八字型式排列，所述出烟鼓轮的两端为光面套且无齿形带轮，出烟鼓轮配气阀芯上的风位与出烟鼓轮相邻两组的吸风孔相对应。
[0016]所述出烟鼓轮配气阀芯上设有风管接头、风腔，风腔的轴线与出烟鼓轮配气阀芯的轴线重合，在风腔的腔壁上设有开口，在开口的一侧设有一凹口，凹口的方向与风腔的轴线垂直，出烟鼓轮配气阀芯上的风腔装入出烟鼓轮内，风腔开口及其凹口构成所述风位。
[0017]所述大流量烟支输送通道包括导轨、输送链板组件、透明挡板、烟沙导槽和多层烟支带，输送链板组件的输送链、导轨延伸到出烟鼓轮下方，透明挡板、烟沙导槽和多层烟支带均对应延伸设置。
[0018]所述大流量烟支输送通道下方设有碎烟渣盘、接渣盘。所述导烟板为弧形板。
[0019]所述支承板为一四方形板，支承板设有入口带轴孔、速度控制电位器孔和紧固长孔。
[0020]所述电器组件包括速度控制电位器和控制转速的脉冲盘电位器，速度控制电位器安装在导烟板上方，在速度控制电位器处安装有柔性搭链和压链锤，控制转速的脉冲盘、电位器安装在出烟鼓轮轴上。
[0021 ] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0022]为解决传送带、传动轴与轴承的磨损，我们对卷烟机组低位烟支堆码装置提出了改造，即本实用新型所述结构。通过对烟支输出装置结构与烟支输送方式进行分析，确定在烟支输出的输送方式上进行改进，即取消了传送带、双面齿带、轴、轴承等易损件，把单排放烟改造成双排层叠堆码，烟支传送更加柔性，由于取消了易损件，既优化了该装置的结构，提高了稳定性和可靠性，也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹、减少端部落丝等现象，节约了维修和生产费用；使设备突发性故障停机和烟支损伤质量隐患得到根除，降低了员工的劳动强度，提高了设备的生产作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型卷烟机的低位堆码输送装置结构示意图；
[0024]图2为本实用新型卷烟机的低位堆码输送装置出烟鼓轮配气阀芯结构示意图；
[0025]图3为本实用新型卷烟机的低位堆码输送装置出烟鼓轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型卷烟机的低位堆码输送装置作进一步详细描述。
[0027]如图1所示，本实用新型卷烟机的低位堆码输送装置，包括机体以及安装在机体上的大流量烟支输送通道、出烟鼓轮组件、电器组件和支承板，出烟鼓轮组件包括同轴配合安装的出烟鼓轮1、出烟鼓轮配气阀芯2和出烟鼓轮轴3，出烟鼓轮配气阀芯2与风力系统连接，大流量烟支输送通道延伸到出烟鼓轮I的下方，大流量烟支输送通道与出烟鼓轮I之间还设有导烟板4。如图3，出烟鼓轮I的轮面上均匀排布有吸风孔，每两个且于轴向方向排列的吸风孔构成一组，即是说其中沿出烟鼓轮I的轮面的轴向方向的两个吸风孔构成一组，相邻两组的吸风孔中，其中一组的两个吸风孔110分别远离出烟鼓轮的轮面中间，另一组的两个吸风孔111分别靠近出烟鼓轮的轮面中间，相邻两组的吸风孔呈倒八字型式排列，出烟鼓轮的两端为光面套13，出烟鼓轮的两端无齿形带轮，出烟鼓轮配气阀芯2上的风位与出烟鼓轮相邻两组的吸风孔相对应。
[0028]其中出烟鼓轮配气阀芯2上设有风管接头21、风腔22，如图2，风腔22的轴线与出烟鼓轮配气阀芯2的轴线重合，在风腔22的腔壁上设有开口，在开口的一侧设有一凹口 23，凹口 23的方向与风腔22的轴线垂直，出烟鼓轮配气阀芯2上的风腔装入出烟鼓轮I内，风腔开口及其凹口构成前述风位。大流量烟支输送通道包括导轨5、输送链板组件6、透明有机玻璃挡板7、烟沙导槽和多层烟支带，输送链板组件6的输送链、导轨5延伸到出烟鼓轮下方，透明有机玻璃挡板7、烟沙导槽和多层烟支带均对应延伸设置。在大流量烟支输送通道下方设有碎烟渣盘9、接渣盘8。导烟板4为弧形板。支承板为一四方形板，背主板只设有入口带轴孔、速度控制电位器孔和紧固长孔。电器组件包括速度控制电位器10和控制转速的脉冲盆电位器，速度控制电位器10安装在导烟板4上方，在速度控制电位器处安装有柔性搭链11和压链锤12，控制转速的脉冲盆电位器安装在出烟鼓轮轴上。
[0029]本实用新型所述烟支传送装置适用于任何烟支圆周的输送，原来系统烟支圆周改变需要调整，一次调整好后不需要再调整；所述烟支传送装置结构简单，调整维护方便，减轻了操作人员和维修人员的劳动强度，降低了维修成本；所述烟支传送稳定可靠，排列整齐有序，杜绝了烟支传送装置造成的烟支表面皱纹及堵塞停机现象，提高了产品质量。
[0030]下面以PR0T0S-S90卷烟机为例进行更具体的描述:
[0031]本实用新型前述结构主要是对出烟传送堆码装置进行改造，即是减少机械传动、简化结构、缩短传送距离，使烟支从卷烟机输出到烟支通道输送链的传送距离缩到最短；将原有的风腔吸风区域加长，将原风腔单支放烟改为分层多支放烟；取消上位控制带、下位传送带齿带传送方式，利用出烟鼓轮负压吸风将烟支分层叠放到多层大流量通道输送链上。烟支传送过程受到的外力较少，从而改善烟支端头的质量。该改造不改变设备原有的传动，仍然利用设备的原传动机构，对设备的主体传动没有影响，因此对设备部件传动的准确性和连续性没有影响。
[0032]针对导致断带、断轴及轴承磨损造成突发性停机问题，对传动装置机构传动方式进行分析，确定在传动结构上进行改进。
[0033]1、齿带的改进方案
[0034]烟支输出是烟支由负压吸风吸住，通过鼓轮输送到12点钟位置，再由上位控制带、下位传送带，通过烟支斜板等过度到多层大流量通道输送链上。通过参考M8高速机出口输送方式，经过测量分析，MAX-S90具备可利用的改造条件，改造成本不高。即取消上位控制带、下位传送带、双面齿带等来达到目的。
[0035]2、出烟鼓轮的改进方案
[0036]根据出烟鼓轮的结构，原风位在12点位置，参考M8止风位在8点位置，风孔排列为454排列。层叠排列可减少烟支挤压，减少空头烟与端部落丝，初步设想方案是:止风位在10点位置，排列为121排列。烟支由12点位置通过吸风送到10点位置，由S型斜板导引叠成多层堆码，由脉冲盆电位器控制多层大流量通道输送链转速。
[0037]3、多层输送带的改进方案
[0038]经过观察测量，可延长大流量通道输送链至出烟鼓轮下方，位置比较理想。取消上下带与双面齿带等配件，加长(通道输送链)至出烟鼓轮下方，长度为30厘米。主要是把铝导轨加长，延伸到出烟鼓轮下方即可达到输送目的，再相应把玻璃导板、烟沙导槽等加长调校即可。加长RTS多层烟支带长度。
[0039]4、支承板的改进方案
[0040]支承板的尺寸:长*宽=540mm*400mm，把支承板的缺口补回，把从动轴孔平移300mm即可达到目的。因此，重新按原尺寸做一个支承板。只保留入口带轴孔、速度控制电位器孔、紧固长孔等。
[0041 ] 5、速度控制电位器的改进方案
[0042]将速度控制电位器平行移至出烟鼓轮斜板上方，在电位器座上装回柔性搭链，将控制转速的脉冲盆电位器装到出烟鼓轮轴上，即可完成原功能。
[0043]6、出口堆码输送装置结构的改进:1)出烟鼓轮风位的改进，按原来风位测量，将风位由12点改为10点，将风位改为“倒八字”结构，达到每次放二根烟的目的。2)出烟鼓轮的改进，出烟鼓轮按原图确定宽度和直径，取消二齿形带轮，将吸风孔改为“倒八字”型式，配合风位达到每次放二根烟的目的。
[0044]7、导烟板的改造
[0045]将直板改为弧形板，配合层放烟支堆码，达到无损堆码效果。
[0046]8、控制电位器的改造:1)利用原电位器平行移至出烟鼓轮斜板上方安装；利用出烟鼓轮轴轴头位置，取中心点钻Φ5πιπι的孔，攻M6螺纹，将脉冲盆用螺钉紧固即可。2)从支承板量取脉冲盆距离，用5_厚的不锈钢材料加工一支架(如图尺寸)，将脉冲盆传感器装上。
[0047]具体实施如下:
[0048]首先:(1)拆除出烟鼓轮、风腔；(2)拆除傍板、防护板；(3)拆除烟支上位控制带和烟支下位传送带及其组件；(4)拆除脉冲盆、电器箱、检测电眼等电器组件；(5)拆除支承板；(6)拆除大流量通道输送链、铝导轨。
[0049]其次是⑴装上新的风腔、出烟鼓轮。⑵在出烟鼓轮轴中心钻Φ5.ι孔，攻M6螺纹。装上脉冲盆。
[0050]第三，装上新的支承板，装回大流量通道输送链从动轴，装上加长的铝导轨，装回大流量通道输送链。
[0051]第四，装回电器箱、控制电位器、脉冲盆传感器、堵塞传感器等电器组件。
[0052]第五，装回弧形导板和柔性搭链及其支架。
[0053]第六，装上新的傍板、防护板。
[0054]第七，装上新的大流量通道输送链、烟沙导板及清洁吹风装置改造后，烟支堆码装置适应于任何规园周烟支的输送，按要求安装后基本不需要再做调整；结构简单，调整维护方便，减轻了维修、操作人员的劳动强度，减少了突发故障的发生和维护时拆卸调整的时间，降低了维修、生产成本；烟支传送稳定可靠，堆码整齐有序，杜绝了原堆码装置造成的烟支表面皱纹、堵塞造成停机损坏零件现象，减少了零部件损耗，提高了产品质量的可靠性。
【权利要求】
1.一种卷烟机的低位堆码输送装置，包括机体以及安装在机体上的大流量烟支输送通道、出烟鼓轮组件、电器组件和支承板，其特征在于:所述出烟鼓轮组件包括同轴配合安装的出烟鼓轮、出烟鼓轮配气阀芯和出烟鼓轮轴，出烟鼓轮配气阀芯与风力系统连接，大流量烟支输送通道延伸到出烟鼓轮下方，大流量烟支输送通道与出烟鼓轮之间还设有导烟板，出烟鼓轮轮面上均匀排布有吸风孔，每两个且于轴向方向排列的吸风孔构成一组，相邻两组的吸风孔其中一组的两个吸风孔分别远离出烟鼓轮的轮面中间，另一组的两个吸风孔分别靠近出烟鼓轮的轮面中间，相邻两组的吸风孔呈倒八字型式排列，所述出烟鼓轮的两端为光面套且无齿形带轮，出烟鼓轮配气阀芯上的风位与出烟鼓轮相邻两组的吸风孔相对应。
2.根据权利要求1所述卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述出烟鼓轮配气阀芯上设有风管接头、风腔，风腔的轴线与出烟鼓轮配气阀芯的轴线重合，在风腔的腔壁上设有开口，在开口的一侧设有一凹口，凹口的方向与风腔的轴线垂直，出烟鼓轮配气阀芯上的风腔装入出烟鼓轮内，风腔开口及其凹口构成所述风位。
3.根据权利要求1所述的卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述大流量烟支输送通道包括导轨、输送链板组件、透明挡板、烟沙导槽和多层烟支带，输送链板组件的输送链、导轨延伸到出烟鼓轮下方，透明挡板、烟沙导槽和多层烟支带均对应延伸设置。
4.根据权利要求3所述的卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述大流量烟支输送通道下方设有碎烟渣盘、接渣盘。
5.根据权利要求1所述的卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述导烟板为弧形板。
6.根据权利要求1所述的卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述支承板为一四方形板，支承板设有入口带轴孔、速度控制电位器孔和紧固长孔。
7.根据权利要求1所述的卷烟机的低位堆码输送装置，其特征在于:所述电器组件包括速度控制电位器和控制转速的脉冲盘电位器，速度控制电位器安装在导烟板上方，在速度控制电位器处安装有柔性搭链和压链锤，控制转速的脉冲盘、电位器安装在出烟鼓轮轴上。
【文档编号】A24C5/35GK203407512SQ201320280936
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】黄国, 雷炳华, 吴兆雄, 刘俊, 吴玉波, 杨玉华, 杨希平 申请人:黄国, 雷炳华, 吴兆雄, 刘俊, 吴玉波, 广州市花都华辰机械有限公司