本发明属于烟草添加剂技术领域，具体涉及一种薄荷醇基相变复合材料。
背景技术：
薄荷醇在食品、日用化学品、香烟和医药等领域中应用广泛。薄荷醇具有较强的挥发性，能带来清凉的抽烟感受，起到减少烟气刺激的作用，在烟草行业中得到广泛应用。然而，在薄荷醇产品的储存和使用过程中，受到薄荷挥发性的影响，使高浓度薄荷醇香精的应用受到限制。目前应用于烟草的薄荷香精主要有微胶囊形态，如阿拉伯胶和明胶为囊壁的薄荷醇微胶囊，微胶囊存在制备过程复杂，薄荷醇的浓度及其包合率均受到限制。为此，研究者将薄荷香精吸附于多孔材料之中，能有效抑制其挥发。但抽烟过程时间短，吸附在多孔材料中的薄荷醇难于在短时间内快速释放，不能给抽烟者带来凉爽的特殊感受，需要开发一种在抽烟过程中能快速释放薄荷香味的薄荷醇基材料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄荷醇基相变复合材料，该薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时由固态转变为液态，薄荷醇能够在短时间内快速释放，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种薄荷醇基相变复合材料，该相变颗粒由薄荷醇基相变材料与载体造粒制得，所述薄荷醇基相变材料按以下重量份数的原料制成：薄荷醇1份、相变材料0.1~9份。
本发明将薄荷醇与相变材料按照不同的重量份数混合，在一定的温度下熔融共混或通过高速碾磨混合制备薄荷醇基相变材料，然后采用薄荷醇基相变材料作为薄荷醇基相变复合材料的相变储能功能体，以载体作为薄荷醇基相变材料的储藏介质，复合而成相变储能功能强、成本低廉、耐久性能良好的颗粒型薄荷醇基相变复合材料。本发明的薄荷醇基相变复合材料是一种热功能复合材料，其从固相转变为液相的可逆过程中，实现热量吸收和释放的循环。
作为优选地，所述相变材料为蜡、脂肪酸、脂肪醇、碳水化合物或有机酸。
本发明的相变材料为蜡、脂肪酸、脂肪醇、碳水化合物或有机酸。其中，蜡为石蜡或蜂蜡；脂肪酸为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和肉豆蔻酸中的一种或多种；脂肪醇为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十二醇中的一种或多种；碳水化合物为葡萄糖、蔗糖、果糖、海藻糖、木糖醇和甘露醇中的一种或多种；有机酸为苹果酸、酒石酸、柠檬酸、草酸和乳酸中的一种或多种。
作为优选地，所述碳水化合物的重量份数为0.1~5份。
作为优选地，所述有机酸的重量份数为0.1~3份。
作为优选地，所述蜡为微晶石蜡或蜂蜡。
作为优选地，所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和肉豆蔻酸中的一种或多种。
作为优选地，所述脂肪醇为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十二醇中的一种或多种。
作为优选地，所述碳水化合物为葡萄糖、蔗糖、果糖、海藻糖、木糖醇和甘露醇中的一种或多种。
作为优选地，所述有机酸为苹果酸、酒石酸、柠檬酸、草酸和乳酸中的一种或多种。
作为优选地，所述载体为硅藻土、膨润土、蒙脱土、淀粉、乙基纤维素、微晶纤维素、甲基纤维素和纤维素二醋酸酯中的一种。
本发明将薄荷醇与相变材料混合制得薄荷醇基相变材料，再将薄荷醇基相变材料与载体造粒制得薄荷醇基相变复合材料，本发明制得的薄荷醇基相变复合材料可直接装填到嘴棒中，也可以注射到嘴棒中。本发明的薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时从固态转变为液态，可极大提高薄荷醇的挥发速率，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受，起到减少烟气刺激的作用。同时，薄荷醇基相变复合材料可吸附烟气中的二氧化碳。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
将1份薄荷醇与9份棕榈酸混合后在60℃的条件下加热融化，待两种固体完全熔化后再在50℃的条件下保温30分钟后冷却得到薄荷醇-棕榈酸相变材料，薄荷醇-棕榈酸相变材料再与硅藻土通过碾磨分散后造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为36-38℃。
实施例2
将1份薄荷醇与0.1份十八醇混合后在90℃的条件下加热融化，待两种固体完全熔化后再保温10分钟后冷却得到薄荷醇-硬脂酸相变材料，薄荷醇-硬脂酸相变材料与乙基纤维素共混造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为44-46℃。
实施例3
将1份薄荷醇与0.2份葡萄糖混合后在150℃下加热融化，待两种固体完全熔化后再保温10分钟后冷却得到薄荷醇-葡萄糖相变材料，薄荷醇-葡萄糖相变材料再与淀粉共混后造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为70-72℃。
实施例4
将1份薄荷醇与4份果糖混合后在110℃的条件下加热融化，待两种固体完全熔化后再保温10分钟后冷却得到薄荷醇-果糖相变材料，薄荷醇-果糖相变材料再与膨润土共混后造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为95-96℃。
实施例5
将1份薄荷醇与0.2苹果酸混合后在130℃的条件下加热融化，待两种固体完全熔化后冷却得到薄荷醇-苹果酸相变材料，薄荷醇-苹果酸相变材料再与淀粉共混后造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为50-51℃。
实施例6
将1份薄荷醇与3份柠檬酸混合后在155℃的条件下加热融化，待两种固体完全熔化后冷却得到薄荷醇-柠檬酸相变材料，薄荷醇-柠檬酸相变材料再与微晶纤维素共混后造粒制备薄荷醇基相变复合材料，所得薄荷醇基相变复合材料的相变温度为125℃。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。