专利名称：一种粘胶烘干贴合制鞋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制鞋机，特别是一种粘胶烘干贴合制鞋机，尤指借烘胶箱内设有垂直纵向隔温板，而将烘胶箱分隔为两个独立生产线，可分别在同一生产线上控制两不同温度，而做不同材质的鞋靴生产线，以提升其生产品质及效率；更再每一烘胶箱之间皆设有抽风罩，使工作台、烘胶箱及抽风罩皆为相连通，用抽风管将废气由上方天花板、甚至由下方地板埋设或穿过地板而位于下一楼层的天花板内，作隐藏式的管路配置，使废气排放的环保效果更加提升外，亦能使工厂保有其美观性。
本实用新型设计的再一目的仍是提供一种粘胶烘干贴合制鞋机，其中，该工作台放置胶碗的上方，设有一吸风罩，且在吸风罩下方可设置一吸风屏幕，并覆盖在胶碗的外围，并将该吸风屏幕设一缺口，供工作者沾取粘胶，同时令吸风屏幕可供转动，使缺口依使用者的习性而转动角度，而使胶味完全借由吸风罩经排风管排出，以增进环保效果。
本实用新型设计的又一目的仍是提供一种粘胶烘干贴合制鞋机的废气排放装置，其中，该排风管经由生产线的下方或埋入地下隐藏的抽风管排出废气，使工作场地具有美观性的效果。
本实用新型设计的粘胶烘干贴合制鞋机的烘干生产线是由若干烘胶箱排列组成，其内设有输送带及置鞋杆供输送鞋底与鞋身，而每一烘胶箱与烘胶箱之间的两侧分别设有工作台，该工作台上设有放置胶碗的胶碗孔及设有吸气孔，且该吸气孔与下吸风座连通，借抽风管连接若干抽风屏幕及若干气室，而汇集在主抽风管，以便将胶味排出，而达环保功效；所述烘胶箱的上下层具有输送带输送鞋底及置鞋杆输送鞋身，而由烘胶箱的加热将涂布在鞋底及鞋身的粘胶予以烘干活化，以利贴合；其中，该烘胶箱的上、下烘箱之间以一隔温层分隔，再以一垂直纵向的上、下隔温板将上、下烘箱分隔呈左、右热烘信道，且位于该左、右热烘信道的上方装设有纵向或横向并排固设的红外线加热器；所述若干组风车是贴附在烘胶箱的两侧回风夹板上，并透过回风夹板室上的回风口而与左、右热烘信道相连通，使热风完成热气循环回收的能源节省效果，而胶味的废气则由抽风管排出。
因此，该烘胶箱的上、下隔温板同时将左、右热烘信道上方的红外线加热器予以分隔，使两侧的温度可供独立控制，而供不同材质的鞋靴在左、右热烘信道的生产线作烘干贴合时，不同烘干温度互不受影响，以提升其生产效率。
所述上、下隔温板分别由两截式左、右隔温板所组成；且在每一左、右隔温板的衔接处，分别设有滑槽及滑轨，经相互穿插组装，使左、右隔温板可方便组装及分离；而提供左、右热烘信道借上、下隔温板分隔，或将左隔温板拖出滑槽，使左、右热烘信道完全贯通，形成一完整的上、下烘箱，以提供一种鞋靴控制一种温度的大量生产使用。
所述红外线加热器固设有反射罩，可依所需热烘加热的角度，在固定座上做角度的调整，以适应所需加热的各种形式鞋靴作必要烘干加强。
所述每一工作台上方及邻接在抽风屏幕位置，皆枢接有一阻胶板，并透过侧边的插销作选择调整其可摆放高度，以适应工作者的身高，且令工作者透过透明的阻胶板对鞋靴作贴合工作，使工作者避免直接吸入粘胶的胶味。
所述工作台上的胶碗孔上方设一吸风罩，并接一吸风管至工作台下方的主抽风管排出胶味。
所述吸风罩与工作台之间嵌入一吸风屏幕，同时套在胶碗孔的外围，且将该吸风屏幕开设一缺口，使工作者可深入该缺口沾取粘胶，及吸风屏幕进行角度的旋转，以方便取用，更提升密闭式的胶味排出效果。
所述烘胶箱与烘胶箱之间，在输送带上方跨设一抽风罩，该抽风罩的内部为一中空状流道，并在上方或侧方适当位置皆设有抽风管，而位于抽风罩的两侧，且在工作台上方位置设有灯罩，其内装设有日光灯管或萤光灯管，且其内侧设有抽风口，并与中空状流道相连通，使鞋靴在烘胶箱内加热后，借输送带将该鞋靴输送至抽风罩下方时，应用两侧抽风口将胶味抽离，并由抽风管排出，以增进废气排放效果，以及提供工作者检视该涂布的粘胶是否均匀。
所述抽风管以现场摆设的实际需要，将烘胶箱的抽风管向上连接汇集在主抽风管；亦或将主抽风管埋设在地板内或穿出下层的天花板予以隐藏；亦可汇集接在生产线下方的主抽风管予以隐藏，使工厂具有整齐的美观性。
本实用新型设计的粘胶烘干贴合制鞋机不仅可提升制鞋生产效率，更可增进环保效益，以及达到生产线的整齐美观性。
附
图1为本实用新型设计的的烘胶箱与工作台、输送带部分组合记相关位置示意图。
附
图1-A为本实用新型设计的的生产线正面示意图。
附
图1-B为本实用新型设计的烘胶箱内部配置平面示意图。
附图2为本实用新型设计的的烘胶箱立体组合图。
附图2-A为本实用新型设计的红外线加热器装配图。
附图2-B为本实用新型设计的红外线加热器装配正面视图。
附图2-C为本实用新型设计的红外线加热器的纵向配置示意图。
附图2-D为本实用新型设计的红外线加热器各角度调整的示意图。
附图2-E为本实用新型设计的红外线加热器的横向配置示意图。
附图2-F为本实用新型设计的隔温板组装结构放大示意图。
附图3为本实用新型设计的废气排放管线配置示意图。
附图3-A为本实用新型设计的工作台胶碗的胶味排出装置图。
附图3-B为本实用新型设计的工作台胶碗的胶味排出装置另一实施例图。
附图3-C为本实用新型设计的工作台上吸风屏幕角度调整动作示意图。
附图4为生产线废气排放管路的第一实施例图。
附图4-A为第一实施例图的抽风罩立体图。
附图4-B为本实用新型设计的的抽风罩部分剖视图。
附图4-C为本实用新型设计的抽风罩的组合断面图。
附图4-B/A为本实用新型设计的抽风罩的抽风口配置示意图。
附图5为生产线废气排放管路的第二实施例图。
附图5-A为本实用新型设计的的吸风罩另一实施例图。
附图6为生产线废气排放管路的第三实施例图。
其中，所述附图中的标号分别表示为1为烘胶箱；11为输送带；11’为置鞋杆；12为工作台；121为胶碗孔；1211为胶碗；122为吸气孔；123为下吸风座；124为抽风管；125为抽风屏幕；126为气室；127为主抽风管；13、14为上、下烘箱；15为隔温层；16、17为上、下隔温板；161、162为左隔温板；163为滑槽；164为滑轨；171、172为右隔温板；131为左热烘信道；141为右热烘信道；H为红外线加热器；H1为反射罩；2为固定座；H11为热风循环口；F为风车；F1为风车座；1311、1411为回风夹板；13111、14111为回风口；2为阻胶板；21为插销；3为吸风罩；31为吸风管；311为缺口；4为抽风罩；41为中空状流道；42为抽风管；43为灯罩；431为灯管；44为抽风口；A为地板。
参阅附图2所示该上、下隔温板16、17同时将左、右热烘信道131、141上方的红外线加热器H予以分隔，使两侧的温度可供独立控制，而供不同材质的鞋靴在左、右热烘信道131、141的生产线作烘干贴合时，使不同烘干温度互不受影响；再，烘胶箱1的两侧并排同设有若干组风车F，其风车座F1贴附在烘胶箱1的两侧回风夹板1311、1411上，并透过回风夹板室1311、1411上的回风口13111、14111而与左、右热烘信道131、141相连通，使热风完成热气循环回收的能源节省效果，而胶味的废气则由抽风管排出。
请参阅附图2-F所示该上、下隔温板16、17，是分别由两截式左、右隔温板161、162及171、172所组成；且在每一左、右隔温板的衔接处分别设有滑槽163及滑轨164，经相互穿插组装，使左、右隔温板161、162及171、172可方便组装及分离，而提供左、右热烘信道131、141借上、下隔温板16、17分隔，或将左隔温板161、171拖出滑槽163，使左、右热烘信道131、141完全贯通，形成一完整的上、下烘箱13、14，以提供一种鞋靴控制一种温度的大量生产使用。
请在参阅附
图1、附
图1-A所示在每一工作台12上方，且邻接在抽风屏幕125位置皆枢接有一阻胶板2，使工作者透过透明的阻胶板2对鞋靴作贴合工作，使工作者避免直接吸入粘胶的胶味；再，该阻胶板2可透过侧边的插销21选择调整其摆放高度，以适应工作者的身高。
请参阅附图3、附图3-A、附图3-B所示为令工作者不致直接吸入工作台12上的胶碗1211内的胶味，乃在胶碗孔121的上方设一吸风罩3，并在上方接一吸风管31至工作台12下方的主抽风管127排出；另外，为加强该胶味的排出，可在吸风罩3与工作台12之间，嵌入一吸风屏幕32，同时套在胶碗孔121的外围，且将该吸风屏幕32设一缺口321，以便于工作者深入该缺口321沾取粘胶，以及该吸风屏幕32提供角度的旋转，以适应工作者的方便取用角度。
请再参阅附图4、附图5、附图6所示该烘胶箱1与烘胶箱1之间皆以输送带11及置鞋杆11’所穿越，其下方的两侧则为工作台12，而在输送带11上方跨设一抽风罩4，该抽风罩4的内部为一中空状流道41，并在上方或侧方适当位置皆设有抽风管42，如附图4、附图4-A及附图4-C所示，而位于抽风罩4的两侧，且在工作台12上方位置设有灯罩43，其内装设有萤光灯管或日光灯管431，而对所涂布在鞋靴上的粘胶，进行该粘胶是否具均匀度的品检。
请配合附图4、附图4-A、及附图4-B/A所示该灯罩43的内侧设有抽风口44，而与中空状流道41相连通，使鞋靴在烘胶箱1内加热后，借输送带11将该鞋靴输送至抽风罩4下方时，用两侧抽风口44将胶味抽离，并由抽风管42排出，以增进废气排放效果。
请参阅附图4、附图5、附图6所示该抽风管42以现场摆设的实际需要，以及烘胶箱1的抽风管124，如附
图1所示，向上连接汇集在主抽风管127，如附图4所示；亦或将主抽风管127埋设在地板A内或穿出下层的天花板予以隐藏，如附图5所示；亦可汇集接在生产线下方的主抽风管127予以隐藏，如附图6所示，使工厂具有整齐的美观性。
权利要求1.一种粘胶烘干贴合制鞋机，其特征在于烘干生产线是由若干烘胶箱排列组成，其内设有输送带及置鞋杆供输送鞋底与鞋身，而每一烘胶箱与烘胶箱之间的两侧分别设有工作台，该工作台上设有放置胶碗的胶碗孔及设有吸气孔，且该吸气孔与下吸风座连通，借抽风管连接若干抽风屏幕及若干气室，而汇集在主抽风管；所述烘胶箱的上下层具有输送带输送鞋底及置鞋杆输送鞋身，而由烘胶箱的加热将涂布在鞋底及鞋身的粘胶予以烘干活化，以利贴合；其中，该烘胶箱的上、下烘箱之间以一隔温层分隔，再以一垂直纵向的上、下隔温板将上、下烘箱分隔呈左、右热烘信道，且位于该左、右热烘信道的上方装设有纵向或横向并排固设的红外线加热器；所述若干组风车是贴附在烘胶箱的两侧回风夹板上，并透过回风夹板室上的回风口而与左、右热烘信道相连通，使热风完成热气循环回收；所述烘胶箱的上、下隔温板同时将左、右热烘信道上方的红外线加热器予以分隔，使两侧的温度可供独立控制。
2.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是所述上、下隔温板分别由两截式左、右隔温板所组成；且在每一左、右隔温板的衔接处，分别设有滑槽及滑轨，经相互穿插组装，使左、右隔温板可方便组装及分离；而提供左、右热烘信道借上、下隔温板分隔，或将左隔温板拖出滑槽，使左、右热烘信道完全贯通，形成一完整的上、下烘箱。
3.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是该红外线加热器固设有反射罩，可依所需热烘加热的角度，在固定座上做角度的调整。
4.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是每一工作台上方及邻接在抽风屏幕位置，皆枢接有一阻胶板，并透过侧边的插销作选择调整其可摆放高度。
5.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是工作台上的胶碗孔上方设一吸风罩，并接一吸风管至工作台下方的主抽风管排出胶味。
6.如权利要求4所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是吸风罩与工作台之间嵌入一吸风屏幕，同时套在胶碗孔的外围，且将该吸风屏幕开设一缺口。
7.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是该烘胶箱与烘胶箱之间，在输送带上方跨设一抽风罩，该抽风罩的内部为一中空状流道，并在上方或侧方适当位置皆设有抽风管，而位于抽风罩的两侧，且在工作台上方位置设有灯罩，其内装设有日光灯管或萤光灯管，且其内侧设有抽风口，并与中空状流道相连通，使鞋靴在烘胶箱内加热后，借输送带将该鞋靴输送至抽风罩下方时，应用两侧抽风口将胶味抽离，并由抽风管排出。
8.如权利要求1所述的粘胶烘干贴合制鞋机，其特征是将烘胶箱的抽风管向上连接汇集在主抽风管；或将主抽风管埋设在地板内或穿出下层的天花板予以隐藏；或汇集接在生产线下方的主抽风管予以隐藏。
专利摘要本实用新型为一种粘胶烘干贴合制鞋机，是在烘胶箱的内部设有一层或一层以上的鞋靴输送带，且在烘胶箱内部设有垂直纵向隔温板，并在隔温板的两侧顶面，分别设有纵向或横向排列的红外线加热器，使烘胶箱两侧分别可做不同温度的控制，以适应不同材质的鞋靴作粘胶烘干贴合生产线使用，使同一生产线可分别做不同鞋靴的烘干贴合的生产，以提升其制鞋效率，更配合烘胶箱之间皆配置一抽风罩，使工作台排风管与烘胶箱的热风循环管道相连通，而以抽风管可由烘胶箱上或下方抽出，以配合工作现场实施状况作搭配使用，以达到整体美观及一致性的具有环保功能的废气排放管路系统，并能提高其节省能源及提升制鞋品质及效率。
文档编号A43D25/00GK2566667SQ022393
公开日2003年8月20日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者张良村 申请人:川奇机械股份有限公司