专利名称：拉链切孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链制造机械，具体地讲是一种拉链切孔装置。
背景技术：
目前，拉链上用于安装方块和插销等的拉链孔只能采用刀具直接切断，这种切孔方式切出的拉链孔切口的起毛，会对后续的穿方块和插销作业产生不利影响。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种拉链切孔装置，这种装置的切孔质量好，切口处不起毛。
本实用新型解决现有技术上述技术问题的技术方案是一种拉链切孔装置，包括机架、切刀和超音波切割机构，其中所述切刀位于超音波切割机构的上方，同机架竖向移动配合，所述超音波切割机构同所述机架固定连接。
所述切刀可以设有安装在机架上的驱动气缸，并通过该驱动气缸同所述机架移动配合。
所述超音波切割机构的上部可以是焊头，焊头的顶端可以设有平面状工作面。
本实用新型的工作原理和有益效果为使用时，将拉链放置在焊头顶端的工作面上，推动切刀下移，直至压在拉链上面，振筒体振动发出超音波，切刀、拉链、焊头三者间因接触面相互高频率的摩擦发热而使拉链熔出一切口，从而达到在拉链上切孔的目的，由于这种切孔方式是通过拉链材料的熔断实现的，不会产生刀具切断的起毛现象。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型提供的拉链切孔装置主要包括机架1、切刀2和超音波切割机构，其中所述切刀2位于超音波切割机构上方，同机架1竖向移动配合，所述超音波切割机构同所述机架1固定边连接。
所述切刀2可以设有安装在机架1上的驱动气缸6，并通过该驱动气缸6同所述机架1移动配合。
所述切刀2与所述驱动气缸6的连接方式可以是与气缸活塞杆顶端通过联接器联接。
所述超音波切割机构可以主要由位于下部的超音波发生器5和位于上部的焊头4构成。
所述超音波发生器5可以是超音波振筒体。
所述焊头4的顶端可以设有平面状工作面。
附图中的标记3为工作时放置在焊头工作面上的待切孔拉链。
所述切刀2的端面形状根据拉链孔的要求任意设置，例如可以呈十字形和一字形。
权利要求1.一种拉链切孔装置，其特征在于包括机架、切刀和超音波切割机构，其中所述切刀位于超音波切割机构的上方，同机架竖向移动配合，所述超音波切割机构同所述机架固定边连接。
2.如权利要求1所述的拉链切孔装置，其特征在于所述切刀设有安装在机架上的驱动气缸，并通过该气缸同所述机架移动配合。
3.如权利要求2所述的拉链切孔装置，其特征在于所述切刀与所述驱动气缸的连接方式是通过联接器联接所述气缸的活塞杆顶端。
4.如权利要求1、2或3所述的拉链切孔装置，其特征在于所述超音波切割机构主要由位于下部的超音波发生器和位于上部的焊头构成。
5.如权利要求4所述的拉链切孔装置，其特征在于所述超音波发生器是超音波振筒体。
6.如权利要求5所述的拉链切孔装置，其特征在于所述焊头的顶端设有平面状工作面。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链切孔装置，主要包括机架、切刀和超音波切割机构，所述切刀位于超音波切割机构的焊头的上方，通过其驱动气缸同机架竖向移动配合，所述超音波切割机构同所述机架固定连接，其下部为振筒体，上部为焊头，焊头的顶端设有平面状工作面。使用时，将拉链放置在焊头顶端的工作面上，气缸推动切刀下移，直至压在拉链上面，振筒体振动发出超音波，切刀、拉链、焊头三者间因接触而相互高频率的摩擦发热，使拉链熔断出一个孔。这种装置消除了拉链切孔处的起毛现象，可用于各种拉链或其他类似材料的切孔。
文档编号A44B19/42GK2676693SQ2004200008
公开日2005年2月9日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者顾振才 申请人:顾振才