半月形芯的制造方法、制造装置及使用其制造的半月形芯的制作方法

专利名称：半月形芯的制造方法、制造装置及使用其制造的半月形芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在皮鞋中夹装在鞋后部的外皮与内皮之间的半月形芯的制造方 法等的改良。
背景技术：
已知例如记载在专利文献1中的现有的半月形芯，该半月形芯是用粘接剂把鞣革 构成的皮革与在原纸中含浸了树脂而形成的含浸纸粘贴而成的。而且该半月形芯主要通过 以下四个工序制造而成，即把皮革裁剪冲切成规定形状的裁剪工序、把该裁剪工序中裁剪 了的皮革与含浸纸进行粘接贴合的粘贴工序、针对该粘贴工序中贴合了的皮革与含浸纸对 含浸纸侧的面的周缘部进行削薄(漉豸)加工的削薄工序、和把该削薄工序中进行了削薄 加工的皮革与含浸纸对应鞋的跟部形状进行弯曲的弯曲工序。
专利文献1 日本特公平6-77523号公报发明内容
所述现有的半月形芯的制造方法中，从提高作业效率降低制造成本的观点出发， 在上述削薄工序中用一台切片机进行一次加工来完成周缘部的削薄加工。具体来说，制作 与半月形芯的形状(削薄宽度)对应的模制模具，用该模制模具使半月形芯通过切片机，从 而一次性完成该半月形芯的周缘部的削薄加工。
但是，在一次性进行上述削薄加工的场合，尽管提高了生产率，但是进行削薄加工 后的皮革不硬挺，难以确保足够的刚性、复原性。
本发明着眼于所述技术的课题而提出，目的是提供能够确保进行削薄加工后的皮 革具有足够刚性、复原性的半月形芯的制造方法等。
本发明第一方面为一种半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成为梯形平板 状，使其一侧面的周缘部的壁厚朝其端缘侧逐渐变薄地进行削薄加工，其特征在于进行所 述削薄加工时，把所述周缘部分为上下左右四个区域，对所述各区域分别进行削薄加工。
根据本发明，在实施所述削薄加工之后，可以在不进行所述削薄加工的中央部的 周缘形成与半月形芯的四个角落对应的角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬 挺度。
本发明第二方面为，在第一方面的发明中，其特征在于，把在木材纸浆抄制成的原 纸中含浸了树脂而构成的含浸纸与鞣革通过粘接剂进行贴合，从而构成所述半月形芯，在 把上述含浸纸与所述鞣革贴合之后，对所述含浸纸侧的面的所述周缘部进行削薄加工。
根据本发明，形成将鞣革与含浸纸贴合的结构，由此，可以将鞣革的厚度减薄与含 浸纸厚度相当的量，可以谋求与所述鞣革厚度减薄相应地缩短制鞋工厂中鞣革的硬化作 业、即把半月形芯浸渍在水中之后的干燥所需要的时间。由此，可以缩短用来制造一只鞋的 鞋模所占有的时间，提高半月形芯的生产率。
本发明第三方面为，在第一或第二方面的发明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残存与所述半月形芯的各个角落部对应的角落部的方式对在所述半月形芯的大致中 央部形成的厚壁部进行所述削薄加工。
根据本发明，在与厚壁部的周缘残存与半月形芯的四个角落对应的角落部，由此， 所述各个角落部起到所谓肋的作用，这样就可以提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。
本发明第四方面为，在第三方面的发明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以 残存从所述厚壁部的各个角落部向所述半月形芯的各个角落部延伸的棱线的方式，对所述 周缘部上的与所述半月形芯的各个角落部对应的部分进行所述削薄加工。
根据本发明，由于在半月形芯的各个角落部残存棱线，因此，形成所述棱线的部分 起到所谓的肋的作用，这样即可在削薄加工后使半月形芯硬挺。
本发明第五方面为一种半月形芯的制造装置，所述半月形芯的制造装置把大致形 成为梯形平板状的半月形芯的一侧面上的周缘部分为四个区域，对所述各个区域分别进行 削薄加工，从而对所述周缘部进行使所述周缘部的端缘侧的壁厚逐渐变薄的锥形的削薄加 工，其特征在于，设有带状刀，所述带状刀大致形成为带状，而且至少在宽度方向的一端部 具有向纵向延续的刃部，基于规定的驱动力在作业台上进行水平移动；驱动辊，所述驱动辊 与所述带状刀的刃部平行、且转动自如地配置在该带状刀的刃部的正下方，基于规定的驱 动力被旋转驱动；从动辊，所述从动辊隔着规定的间隙与所述驱动辊上方相向地配置，随着 所述驱动辊的旋转向与该驱动辊相反的方向旋转，从而，与所述驱动辊协同动作而将所述 半月形芯向所述带状刀的刃部送出；和削薄宽度调整机构，所述削薄宽度调整机构通过改 变所述从动辊的倾斜度来调整所述周缘部的削薄宽度。
根据本发明，当对半月形芯的周缘部进行削薄加工时，对各个边分别进行削薄加 工，因此，可以在不进行所述削薄加工的中央部的周缘形成与半月形芯的四个角落对应的 角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。
进而，通过改变从动辊的倾斜度来调整削薄宽度，因此，与通过更换模子来调整削 薄宽度的现有技术相比，只要使用一个从动辊不用模子就可以调整削薄宽度。
本发明第六方面为，在第五方面的发明中，其特征在于，所述削薄宽度调整机构由 辊支撑机构和辊倾斜度改变机构构成，所述辊倾斜度改变机构使与所述辊支撑机构相连的 一对调整杆各自独立地旋转、使所述辊支撑机构支撑的所述从动辊的两端部侧的支撑高度 的位置不同，由此改变该从动辊的倾斜度。
根据本发明，只要旋转调整杆就可以改变从动辊的倾斜度，因此极为容易地进行 削薄宽度的调整作业。
本发明第七方面为，在第五方面的发明中，其特征在于，所述削薄宽度调整机构设 有辊支撑部件、一对调整杆、一对调整块、和一对转动块，所述辊支撑部件弹性支撑在底座 部件上，所述底座部件的纵向的两端侧配设在所述作业台上，而且，在所述辊支撑部件的下 部旋转自如地支撑所述从动辊；所述一对调整杆与所述辊支撑部件大致平行并使轴向的 一端侧挨着设置成大致同轴状，在另一端侧形成阳螺纹部；所述一对调整块与所述各个阳 螺纹部拧合，能沿所述各个调整杆的轴向进退移动地进行设置，而且，上下一侧面由锥面构 成，另一侧面由与所述辊支撑部件的上下一侧面平行的水平面构成；所述一对转动块转动 自如地相对于所述各个调整块配设在与所述辊支撑部件相反侧，而且，具有一直与所述各 个调整块的锥面抵接的平坦状的抵接面，随着所述各个调整块的进退移动进行转动而使该各个调整块倾斜，由此使所述辊支撑部件的倾斜成为可能，通过使所述各个调整杆旋转而 使所述各个调整块进退移动，根据该各个调整块的进退移动改变所述辊支撑部件的倾斜 度，从而改变所述从动辊的倾斜度、调整所述周缘部的削薄宽度。
根据本发明，只要旋转调整杆就可以改变从动辊的倾斜度，因此极为容易地进行 削薄宽度的调整作业。
本发明第八方面为一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部 的方式夹装在鞋后部的外皮与内皮之间，采用第一 第四方面发明中的任一项所述的制造 方法制造，在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一端部 侧长地延伸出。
根据本发明，形成为，把配置在能以比较大的接触面积与脚进行接触的鞋的内侧 的纵向一端部侧，比配置在鞋的外侧的纵向另一端部侧更长地延伸出，由此可以限制脚在 鞋内的移动。
本发明第九方面为一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部 的方式夹装在鞋后部的外皮与内皮之间，采用第五5 第七方面的发明中的任一项所述的 制造装置制造，在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一 端部侧长地延伸出。
根据本发明，形成为，把配置在能以比较大的接触面积与脚进行接触的鞋的内侧 的纵向一端部侧，比配置在鞋的外侧的纵向另一端部侧更长地延伸出，由此可以限制脚在 鞋内的移动。
本发明第十方面为，在第八或第九方面的发明中，其特征在于，以从跟部延伸到比 足弓部(土踏i f)更靠趾尖侧的方式构成所述纵向一端部侧。
根据本发明，对于脚的内侧面，至少从跟部包围到足弓部，因此可以有效限制脚在 鞋内的移动。
本发明第十一方面为，在第八或第九方面的发明中，其特征在于，以从跟部延伸到 与足弓部对应的位置的方式构成所述纵向另一端部侧。
根据本发明，对于脚的外侧面，也从跟部包围到与足弓部相当的位置，由此，可以 在鞋的刚性不致变得过高的限度内，最大限度限制脚在鞋内的移动。
本发明第十二方面为，在第八 第十一方面发明中的任一项中，其特征在于，在外 内两面分别涂布热硬化性粘接剂，并使该粘接剂干燥。
根据本发明，通过预先在芯材上涂布粘接剂，在制鞋工序中，不需要由制鞋工人进 行涂布粘接剂的操作，只要通过冲压机进行加热成型作业就可以把芯材固定在两皮革上。
根据本发明第一方面，可以通过在不进行削薄加工的中央部形成的与半月形芯的 四个角落对应的角落部，使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工后的半月形 芯中，可以确保足够的刚性和复原性。
根据本发明第二方面，通过缩短与一个半月形芯的制造相关的鞋模所占有的时 间，由此可以提高鞋的生产率。
根据本发明第三方面，可以通过残存的所述各个角落部使削薄加工后的半月形芯 硬挺，因此，可以确保削薄加工后的半月形芯具有足够的刚性和复原性。
根据本发明第四方面，由于可以通过残存所述各个棱线的所述各个角落部使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工后的半月形芯中，可以确保足够的刚性和复 原性。
根据本发明第五方面，由于可以通过在不进行削薄加工的中央部周缘形成的与半 月形芯的四个角落部对应的角落部使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工 后的半月形芯中，可以确保足够的刚性和复原性。
进而，由于以一个从动辊不用模子就可以调整削薄宽度，因此，不仅可以谋求半月 形芯的制造管理容易化，而且可以谋求该半月形芯的制造成本低廉化。
根据本发明第六方面，由于削薄宽度的调整作业可以极为容易地进行，所以可以 使该调整工时降低，有望使得半月形芯的制造成本低廉化。
根据本发明第七方面，由于削薄宽度调整作业极为容易地进行，所以可以使该调 整工时降低，有望使得半月形芯的制造成本低廉化。
根据本发明第八方面，可以与芯材的纵向一端部侧延伸的量相当地、由该纵向一 端部侧来进一步限制脚在鞋内的移动。由此，有助于减轻脚在该鞋内的移动所造成的脚的疲劳。
根据本发明第九方面，由于能够与将纵向一端部侧延伸的量相当地进一步限制脚 在鞋内的移动，因此有助于减轻脚在该鞋内的移动所造成的脚的疲劳。
根据本发明第十或第十三方面，由于可以更有效地限制脚在鞋内的移动，因此可 以进一步有效减轻脚在该鞋内移动所造成的脚的疲劳。
根据本发明第十一或第十四方面，由于最大限度限制了脚在鞋内的移动，因此可 以把脚在该鞋内的移动造成的脚的疲劳抑制为最小限度。
根据本发明第十二或第十五方面，可以使制鞋作业简化，可谋求提高该制鞋作业 的作业性。结果，可望鞋的制造成本低廉化。


图1是表示本发明的第一实施方式涉及的半月形芯的制造工序的框图。
图2是用来说明图1所示裁剪工序中皮革的裁剪的简图。
图3是用来说明图1所示裁剪工序中含浸纸的裁剪的简图。
图4是表示图1所示粘接工序的概要的简图。
图5是用来说明图1所示削薄工序中使用的第一切片机的结构的表示该第一切片 机的整体的图。
图6是用来说明图5所示第一切片机涉及的带状刀的结构的图。
图7是表示图5所示削薄宽度调整机构中的第一辊倾斜改变机构的结构的主要部 分放大图。
图8是表示图5所示削薄宽度调整机构中的第二辊倾斜改变机构的结构的主要部 分放大图。
图9是用来说明用图5所示削薄宽度调整机构调整削薄宽度的简图。
图10是表示在图5所示削薄宽度调整机构中使从动辊向左下方倾斜的状态的图。
图11是表示在图5所示削薄宽度调整机构中使从动辊向右下方倾斜的状态的图。
图12是表示对半月形芯的左侧缘部进行削薄加工的场合该半月形芯向图5所示第一切片机投入的状态的图。
图13是表示对半月形芯的右侧缘部进行削薄加工的场合该半月形芯向图5所示 第一切片机投入的状态的图。
图14用来说明在图1所示削薄工序中使用的第二切片机的结构的表示该第二切 片机的整体的图。
图15是从图14的A向观察的向视图，是用来说明图14所示第二切片机涉及的削 薄宽度调整机构的结构的图。
图16是用来说明用图15所示削薄宽度调整机构进行削薄宽度调整的简图。
图17是表示在形成半月形芯的第三切片部的场合该半月形芯向图14所示第二切 片机投入的状态的轴测图。
图18是表示在形成半月形芯的第四切片部的场合该半月形芯向图14所示第二切 片机投入的状态的轴测图。
图19是表示完成图1所示削薄工序的加工后半月形芯的削薄加工后的状态的俯 视图。
图20是图19所示半月形芯的主要部分放大图。
图21是图19的B-B线截面图。
图22是表示完成图1所示弯曲工序的加工之后半月形芯的完成状态的轴测图。
图23是表示把图22所示半月形芯安装在鞋上之后该半月形芯的使用状态的简 图。
图M是本发明的第一实施方式的变型例涉及的图19的B-B线截面图。
图25是表示本发明的第二实施方式涉及的半月形芯的轴测图。
图沈是表示把图25所示半月形芯安装在鞋上后该半月形芯的使用状态的简图。
图27是表示本发明的第三实施方式涉及的半月形芯的轴测图。
图观是表示把图27所示半月形芯安装在鞋上之后该半月形芯的使用状态的简 图。
附图标记说明
11半月形芯
lib周缘部
Ild内角落部
lie尾根部
12皮革(鞣革)
13含浸纸
15b第一切片部
16b第二切片部
17b第三切片部
18b第四切片部具体实施方式
以下根据附图详述本发明涉及的半月形芯等的各个实施方式。各实施方式中，该半月形芯表示出了用于男士皮鞋的半月形芯。
图1 图23表示本发明涉及的半月形芯等的第一实施方式，该实施方式涉及的半 月形芯11，如图23所示，是包围着鞋1的跟Ib的侧部夹装在鞋后部的外皮2与内皮3之间 的，如图19所示，用溶剂类的规定的粘接剂14，把丹宁鞣革等构成的皮革12与在纸浆木材 抄制成的原纸中含浸树脂而形成的含浸纸13贴合，其整体如图22所示，使含浸纸13处于 内侧，沿所述跟Ib的侧部弯曲形成。
在此，所述半月形芯11如图19所示，其厚度被设定为约为2. 2mm,贴合了分别被削 薄成厚度为1. Imm的皮革12和含浸纸13。由此，本实施方式涉及的半月形芯11，与现有的 单独使用厚度为2. 2mm的皮革的半月形芯相比较，皮革重量约为一半，而且，由于含浸纸13 的重量与皮革相比足够轻，因此可以谋求比上述现有的半月形芯大幅度轻量化。
而且，如图19和图21所示，上述半月形芯11使截面成为前端尖细状地将周缘部 lib整体进行削薄加工，仅仅在中央部Ila配置含浸纸13，周缘部lib仅仅由通过上述削薄 加工被削薄了的皮革12构成。进而，该半月形芯11被形成为，使在其纵向一端部15与另一 端部16的两端部，该两端部15、16的各边15a、16a与作为该半月形芯11的下侧部的后述 的纵向另一侧部18的边18a所形成的角度分别为锐角，S卩，使该两端部15、16的各边15a、 16a向鞋后部侧成为朝上倾斜状。
而且，所述含浸纸13为，通过把木材纸浆单独抄制成的原纸、把木材纸浆与皮屑 混合抄制成的原纸、或把木材纸浆、皮屑以及合成纤维混合抄制成的原纸，浸渍到配合了所 谓SBR类合成乳液或丙稀类树脂的树脂剂中(〒)，从而使树脂含浸到所述原纸 中，并将其干燥。该含浸纸13的成分比为，相对于木材纸浆85 % 60 %，上述树脂为15 % 40%。
在此，上述皮屑，是利用了在鞋、包及其它以皮材料作为原料的领域中作为边角料 被废弃的材料的屑片，是把该屑片在粉碎机中进行粉碎而解纤成纤维状的物质(所谓的骨 胶原纤维)。该皮屑的混合抄制率为，只要是相对于木材纸浆的比在10% 90%的范围内 就都可以，优选为，对木材纸浆的比为50 %较为良好。
而且，对于上述合成纤维，也与上述皮屑同样，使用作为边角料被废弃了的材料将 其断裂开、解纤进行使用。对于所述合成纤维的混合抄制率，以对木材纸浆以及皮屑的比为 15%作为上限，优选为，对木材纸浆以及皮屑的比为5% 8%较为良好。
以下根据图1 图22说明本发明涉及的半月形芯11的制造方法以及进行该制造 时在后述的削薄工序中使用的本发明涉及的半月形芯11的制造装置。
在此，首先说明上述半月形芯11的制造方法，上述半月形芯11，如图1所示，经由 作为第一工序的裁断(切除)工序Si、作为第二工序的贴合(粘接)工序S2、作为第三工 序的削薄(切片)工序S3、和作为第四工序的弯曲(成形)工序S4这四个工序制造。
S卩，在作为第一工序的裁断工序Sl中，如图2、图3所示，把将生皮鞣制而成的皮 革12、在原纸中含浸树脂而获得的含浸纸13，分别用相同的冲模21借助未图示的被称作喀 嗒机(々U 7力一)的液压式裁断机(模冲机)进行裁断(冲裁加工)。在冲模21上至 少在一端部的整周设有刃部，将该冲模21的刃部抵接在作为冲切对象的皮革12或含浸纸 13上，由上述喀嗒机产生的推压力对该冲模21进行推压，由此把所述各个冲裁对象冲成该 冲模21的形状。在此，分别对所述皮革12和含浸纸13的裁断进行具体说明，首先，对于皮革12的裁断，如图2所示，把从背后裁断成一半并削薄加工成1. Imm厚度的皮革12放在上 述喀嗒机的台子上，在避开有伤的部位并寻找能作为半月形芯11使用的部位的同时将冲 模21向箭头的方向推压，从而一张一张地进行冲裁加工。而且，所冲裁的皮革12，由于肩、 腹等部位不同而造成彼此的品质不同，因此，把冲裁成的皮革12按相同品质进行区分。另 一方面，对于含浸纸13的裁断，如图3所示，把在被规格化为1. Imm厚度的规定大小的原纸 中含浸了上述树脂后的含浸纸13重叠5张，并使角部对齐，然后，用订书机等将其一个角固 定，把冲模21与皮革12的场合相同地向箭头方向推压，由此每隔开规定间隔每次冲切加工 5张。这样，在皮革12的裁断中，一次裁断获得一张皮革12，而在对含浸纸13的裁断中，一 次裁断可获得5张含浸纸13，而且，不需要如上述皮革12的裁断那样进行寻找适当部位、按 相同品质进行区分的作业等，所以，与皮革12的裁断相比较，至少可以按5倍以上的效率进 行裁断。
然后，在作为第二工序的贴合工序S2中，一张一张地取所述裁断了的含浸纸13， 将其置于被称作凹版上胶机的涂装机中，在作为含浸纸13与皮革12的接合面的外侧面13a 上涂覆粘接剂14。而且，如图4所示，在涂覆了所述粘接剂14的含浸纸13的上面载置被裁 断为与上述相同大小的皮革12，从而将皮革12与含浸纸13贴合。反复进行该作业，在把皮 革12重合在含浸纸13上而形成的半月形芯11叠置了规定张数之后，把它们置于冲压机， 以约为lt/cm2的载荷进行加压直至粘接剂14干燥，由此，对于各个半月形芯11将皮革12 与含浸纸13压接。
然后，在作为第三工序的削薄工序S3中，首先，把上述粘接工序中将皮革12与含 浸纸13贴合而成的半月形芯11置于设有被称作带状刀的带状的刀具的后述的削薄机(切 片机)中，由此，如图19所示那样，以在其中央部Ila残留含浸纸13的方式，对该含浸纸13 侧的面涉及的周缘部lib进行削薄加工，而此时，该半月形芯11的周缘部lib被分为由纵 向的一端部15以及另一端部16和纵向的一侧部17以及另一侧部18构成的四个区域，把 这些区域各自区分开，分四次对该半月形芯11的周缘部lib进行削薄加工。即，作为第一 削薄加工，通过对该半月形芯11的纵向一端部15进行削薄加工而在该一端部15上形成第 一切片部15b，然后，作为第二削薄加工，通过对其相反侧的另一端部16进行削薄加工而在 该另一端部16形成第二切片部16b，然后，作为第三削薄加工，进而对作为该半月形芯11的 上侧部的纵向一侧部17进行削薄加工，由此在该第一侧部17形成第三切片部17b，然后，作 为第四削薄加工，在其相反侧的作为该半月形芯11的下侧部的纵向另一侧部18进行削薄 加工，由此在该另一侧部18形成第四切片部18b。
这样，把上述半月形芯11的周缘部lib划分为纵向各端部15、16和纵向各侧部 17、18构成的四个区域分别进行削薄加工，从而如图19、图20所示，使纵向各端部15、16上 的第一、第二切片部15b、16b和纵向各侧部17、18上的第三、第四切片部17b、18b在该半月 形芯11上交叉，由此，在其中央部Ila形成与大致呈梯形的该半月形芯11的作为四个角落 部的外角落部Ilc相对应的内角落部lld，同时，形成作为从该各内角落部Ild向所述各外 角落部Ilc连续的棱线的尾根部lie。这样，如此削薄加工的半月形芯11，通过形成上述各 个内角落部Ild以及与其相连的尾根部lie而成为所谓的硬挺的物件，确保了所要的刚性。 即，由于上述各内角落部Ild和与其相连的尾根部lie起到所谓的加强肋的作用，因而削薄 加工后的半月形芯11可以确保刚性，可由此获得硬挺的复原性优异的半月形芯11。
在进行上述各削薄加工时，在第一、第二削薄加工中，相对于第三、第四削薄加工 的削薄幅度比较大，所以，使用设有带状刀的比较大型的第一切片机30(参照图幻，另一方 面，由于在第三、第四削薄加工中，相对于第一、第二削薄加工的削薄幅度比较小，所以使用 设有带状刀的比较小型的被称作窄幅削薄机(二 〃滴t機)的第二切片机60 (参照图14)。 对于这两个设备的结构在后文中详细说明。
最后，在作为第四工序的弯曲工序S4中，把图19所示那样的上述削薄加工完成后 的半月形芯11夹在未图示的规定的成型机上设置着的一对阳模与阴模之间，由该成型机 施加约为lt/Cm2的载荷进行加压，从而，进行使所述削薄加工完成后的部件成为图22所示 那样的弯曲状态的弯曲加工(成形)，由此完成半月形芯11。
而且，所示产品化了的半月形芯11，其后在制鞋工厂中，被浸渍到水中放置规定时 间之后，即上述硬化作业之后，被插入未安装鞋底Ie的所谓鞋帮Ia中，通过在该鞋帮Ia的 外皮2和内皮3与半月形芯11之间涂覆规定的粘接剂，借助该粘接剂粘接固定于外皮2及 内皮3 (参照图23)。在此，根据本实施方式涉及的上述半月形芯11，可以使皮革12的厚度 减薄与含浸纸13的厚度相当的量，与所述皮革12厚度变薄的量相应地，可以谋求缩短制鞋 工厂中把该半月形芯11浸渍到水中后干燥所要的时间，即缩短该半月形芯11的硬化作业 时间。由此，可以缩短制造一个鞋所涉及鞋模占有的时间，提高鞋的生产率。进而，由于制 成在皮革12上贴合含浸纸13的结构，所以在上述半月形芯11干燥时皮革12被含浸纸13 拉伸，因此不用担心皮革12大幅收缩。换言之，可以降低上述半月形芯11干燥时皮革12 的收缩程度的不均，结果，可以使该半月形芯11的每个产品品质大致均等。
以下根据图5 图18说明上述半月形芯11的削薄加工中使用的第一、第二切片 机 30、60。
首先，说明作为本发明涉及的半月形芯的制造装置的第一切片机30，该第一切片 机30如图5 图7所示，设有横截面形成为大致呈椭圆状的环形，而且至少在横向一端部 具有向纵向延续的刃部31a，并基于未图示的电动机的驱动力在作业台35上进行水平移动 的带状刀31 ；与该带状刀31的刃部31a平行且旋转自如地设置在该带状刀31的刃部31a 的正下方，并基于未图示的电动机的驱动力被驱动旋转的驱动辊32 ；在该驱动辊32的上方 隔开规定的间隙Cl相向配置，通过随着该驱动辊32的旋转向与该驱动辊32相反方向进行 旋转而与该驱动辊32协同动作地把半月形芯11 一边向带状刀31的刃部31a推压一边送 出的从动辊33 ；以及设置在作业台35上，通过改变从动辊33的倾斜度θ 1而对半月形芯 11的周缘部lib上的第一、第二切片部15b、16b的各削薄宽度Wl、W2(参照图19)进行调 整的削薄宽度调整机构；34。
如图5、图6所示，上述带状刀31的圆弧状的两端部卷绕在两个滑轮38a、38b上， 该两个滑轮38a、38b旋转自如地收容在配置于作业台35下面的箱体36的两侧的侧箱37a、 37b内，该滑轮38a、38b通过上述电动机进行旋转驱动，由此，相向地设置在上述圆弧状的 两端部间的水平部31b、31b的一方沿着作业台35的表面箱图5的X轴方向连续移动。而 且，在该带状刀31上的宽度方向上的图5中Y轴方向面前侧的端部沿整周设置有刃部31a， 半月形芯11被两个辊32、33送出，由此，在与刃部31a相向的含浸纸13侧的面上的纵向两 端部15、16形成上述第一、第二切片部15b、16b。
如图5图7所示，上述驱动辊32，在图5的Y轴方向上的带状刀31的比刃部31a11更靠面前侧，隔着在作业台35的大致中央贯穿形成的窗部3 与图5的Z轴方向上的从动 辊33相向、并且与带状刀31的水平部31b大致平行地进行配置。而且，在该驱动辊32的 外周面上设有例如通过粘贴橡胶材料等而构成的未图示的止滑机构，通过该止滑机构将半 月形芯11可靠地向带状刀31送出。
上述从动辊33，形成具有大致均勻的外径的中空圆筒状，被配设在作业台35上的 后述的辊支撑机构38旋转自如地支撑，如图8 图10所示，通过改变构成上述辊支撑机构 38的后述的辊支撑部件41的倾斜度，来改变其倾斜度Θ1。如图10所示，该倾斜度Θ1， 表示从动辊33的轴心P相对于与带状刀31的水平部31b平行的水平线M的倾斜程度。而 且，该从动辊33与驱动辊32的上述间隙Cl因从动辊33的倾斜度θ 1而改变，比该间隙Cl 中的半月形芯11的基本厚度宽(2. 2mm)小的范围相当于上述各切片部15b、16b的削薄宽 度Wl、W2(参照图19)，该范围中的间隙Cl被设定为削薄加工后的半月形芯11的厚度宽。 这样，上述从动辊33在与上述各削薄宽度W1、W2相当的范围内把半月形芯11向驱动辊32 推压，由此，与该驱动辊32协同动作将半月形芯11向带状刀31侧送出，在上述范围内将半 月形芯11带状刀31的刃部31a推压，从而在该范围内进行削薄加工。
如图5、图6所示，上述削薄宽度调整机构34跨一对底座部件39、40配置，该一对 底座部件39、40载置固定在作业台35上的图5的X轴方向的两端部，设有通过由该两个底 座部件39、40支撑的辊支撑部件41旋转自如地支撑从动辊33的辊支撑机构38、和通过与 该辊支撑机构38相连的后述的一对调整杆47、50对从动辊33的倾斜度θ 1进行改变的一 对辊倾斜改变机构42。上述一对辊倾斜改变机构42如图5所示那样成对构成，由使辊支撑 部件41的纵向一端部沿图5的Z轴方向上下移动的第一辊倾斜改变机构43，和使辊支撑部 件41的另一端部上下移动的第二辊倾斜改变机构44构成。
构成上述一对底座部件39、40的配置在图5中的左侧的第一底座部件39，和配置 在该图中右侧的第二底座部件40左右对称地构成，所以，以下说明中为了方便起见仅对第 一底座部件39进行说明。即，第一底座部件39如图5 图7所示，由在固定在作业台35 上的台座部上向该图的Z轴方向延伸设置的倒L字形的支撑部39a、和安装于该支撑部39a 的端面的板状的盖部件39b构成收容槽45，由固定在与该收容槽45的槽底部相当的顶盖部 39c的未图示的弹簧部件对辊支撑部件41的一端部41a进行弹性支撑。
如图5、图7所示，上述辊支撑部件41通过固定在其各端部41a、41b的向下方延 伸的第一、第二托架46a、46b旋转自如地支撑从动辊33的轴向各端部。而且，在该辊支撑 部件41上，于所述各端部41a、41b的上表面，形成与后述的各调整块48、51的水平下表面 48b,51b 一直抵接的平坦状的一端侧水平面41c以及另一端侧水平面41d。进而，在该辊 支撑部件41的纵向中间部一体形成呈圆环状的一对杆支撑部41e、41f，通过该各杆支撑部 41e、41f旋转自如地支撑后述的各调整杆47、50。
上述第一辊倾斜改变机构43主要由通过上述辊支撑部件41的第一杆支撑部 41e以与该辊支撑部件41大致平行的方式旋转自如地配置着的第一调整杆47、与该第一调 整杆相连并能沿该第一调整杆47的轴向进退移动地设置着的第一调整块48、夹装在该第 一调整块48与第一底座部件39的顶盖部39c的内侧面之间并通过进行转动来改变上述第 一调整块48的倾斜度的第一转动块49构成。
上述第一调整杆47在其一端部设有用来旋转该杆47的刻度盘部47a，在该刻度盘部47a的外周面实施压花加工等，形成难以打滑而易于使其转动的结构。而且，该刻度盘部 47a设置成与后述的第二调整杆50的刻度盘部50a对合的状态，把该两个调整杆47、50彼 此配置成大致同轴状。而且，在该第一调整杆47的另一端侧设有阳螺纹部47b，通过该阳螺 纹部47b与第一调整块48相连。
上述第一调整块48夹装在上述辊支撑部件41与第一转动块49之间，构成为能够 相对于辊支撑部件41和第一转动块49进行滑动。具体来说，该第一调整块48与第一转动 块49相向的上表面构成为向右下方倾斜的锥形上面48a，同时，与辊支撑部件41的一端侧 水平面41c相向的下表面构成为平坦状的水平下面48b。而且，在该第一调整块48的内侧 面上设有能与第一调整杆47的阳螺纹部47b进行螺纹连接的阴螺纹部48c，该第一调整块 48通过旋转第一调整杆47而沿该第一调整杆47的轴向朝着图5的X轴方向移动。S卩，在 随着转动第一调整杆47，第一调整块48向图7中的右方前进的场合下，该第一调整块48对 应于其前进的量向该图中的上方上升，所上升的量为与上述锥形上面48a的倾斜角θ χ对 应的变化量，另一方面，在第一调整块48向该图中的左方后退的场合，该第一调整块48对 应于其后退量向该图中的下方下降，所下降的量为与上述锥形上面48a的倾斜角ΘΧ对应 的变化量。
上述第一转动块49被形成为大致半月形，其圆弧部49a能够在第一底座部件39 的顶盖部39c的内侧面上切口形成的圆弧槽39d内进行滑动，而且，该圆弧部49a的相反侧 所具有的平坦面49b能在第一调整块48的锥形上面48a进行滑动。而且，该第一转动块49 被第一底座部件39转动自如地支撑，随着第一调整块48及配置在其相反侧的第二倾斜改 变机构44的后述的第二调整块51的移动而与后述的第二转动块52相关联地转动，由此， 使上述各个调整块48、51倾斜，借此使通过该各块48、51进行连接的辊支撑部件41能够进 行倾斜。
另一方面，上述第二倾斜改变机构44与上述第一辊倾斜改变机构43对称地构成， 与该第一辊倾斜改变机构43同样，如图5、图8所示，主要由通过上述辊支撑部件41的第 二杆支撑部41f在与该辊支撑部件41大致平行的状态下旋转自如地配置着的第二调整杆 50、与该第二调整杆50连接且能沿该第二调整杆50的轴向进退移动地设置着的第二调整 块51、和夹装在该第二调整块51与第二底座部件40的顶盖部40c的内侧面之间且通过转 动来改变上述第二调整块51的倾斜度的第二转动块52构成。
上述第二调整杆50，使设置在其一端部的大径的刻度盘部50a与上述第一调整杆 47的刻度盘部47a对合，配设成相对于该第一调整杆47大致同轴状。而且，在其另一端侧 设有阳螺纹部50b，通过该阳螺纹部50b与第二调整块51相连。
上述第二调整块51夹装在上述辊支撑部件41与第二转动块52之间，与第二转动 块52相向的上表面构成为向左下方倾斜的锥形上面51a，而且，与辊支撑部件41的另一端 侧水平面41d相向的下表面构成为平坦状的水平下面52b。而且，在该第二调整块52的内 侧面设有能与第二调整杆50的阳螺纹部50b螺纹连接的阴螺纹部51c，该第二调整块51与 第一调整块48同样地，通过转动第二调整杆50，而沿该第二调整杆50的轴向朝着图5的X 轴方向移动。
上述第二转动块52大致形成为半月形，其圆弧部5 能够在第二底座部件40的 顶盖部40c的内侧面上切口形成的圆弧槽40d内进行滑动，而且，该圆弧部5 的相反侧所具有的平坦面52b能在第二调整块51的锥形上面51a进行滑动。而且，该第二转动块52被 第二底座部件40转动自如地支撑，随着上述各调整块48、51的移动而与第一调整块48相 关联地转动，由此，使上述各个调整块48、51倾斜，借此使辊支撑部件41可以倾斜。
根据图5 图13，说明使用如上述那样构成的第一切片机30，在半月形芯11的周 缘部lib的纵向的一端部15以及另一端部16的各区域进行削薄加工的具体工序(方法)。
在对上述半月形芯11的纵向一端部15的区域进行削薄加工的场合，首先，通过使 第一调整杆47向顺时针方向转动而使第一调整块48向右方前进移动，而且，通过使第二调 整杆50向逆时针方向转动而使第二调整块51朝右方后退移动，在使辊支撑部件41如图10 所示那样向左下方倾斜的同时，通过调整其倾斜度而对从动辊33的倾斜度θ 1进行调整 (参照图9)，设定该半月形芯11所需要的削薄宽度，即第一切片部15b的削薄宽度Wl (参 照图1幻。
然后，把上述半月形芯11在使含浸纸13侧的面在下的状态下载置在作业台35的 投入空间35a，如图12所示，在使纵向一端部15的边1 在作业台35上与配设在图中左侧 的第一导向件53碰触的状态下，沿该第一导向件53把半月形芯11推到上述各辊32、33的 位置。这样，该半月形芯11被上述两个辊32、33卷入而被送往带状刀31侧，此时，通过在 被从动辊33的一端部33a把其一端部15推压到带状刀31的刃部31a上的状态下由上述 两个辊32、33送出，而在该半月形芯11的一端部15形成与上述设定了的削薄宽度Wl对应 的第一切片部15b，并向作业台35后方的排出空间3 排出。
另一方面，在对半月形芯11的纵向另一端部16的区域进行削薄加工的场合，首 先，通过使第一调整杆47向逆时针方向转动而使第一调整块48向左方后退移动，而且，通 过使第二调整杆50向顺时针方向转动而使第二调整块51向左方前进移动，由此，使辊支撑 部件41如图11所示那样向右下方倾斜，并同时调整其倾斜度，从而调整从动辊33的倾斜 度θ 1(参照图9)，设定该半月形芯11所需要的削薄宽度，即第二切片部16b的削薄宽度 W2(参照图19)。
然后，把上述半月形芯11在使含浸纸13侧的面在下的状态下载置在作业台35的 投入空间35a，如图13所示，在使纵向另一端部16的边16a在作业台35上与配设在图中右 侧的第二导向件M碰触的状态下沿该第二导向件M投入。于是，该半月形芯11在被从动 辊33的另一端部3 把其另一端部16推压到带状刀31的刃部31a上的状态下由上述两 个辊32、33送出，在该半月形芯11的另一端部16形成与上述设定了的削薄宽度W2对应的 第二切片部16b，并向作业台35后方的排出空间3 排出。
下面说明上述第二切片机60。该第二切片机60如图14 图18所示，至少在宽度 方向一端部(投入侧端部)具有向纵向连续的刃部61a，而且，设有带状刀61、从动辊62和 削薄宽度调整机构63。该带状刀61为大致环状，基于未图示的电动机的驱动力进行旋转； 该从动辊62相对于该带状刀61的刃部61a呈切线状而且在该带状刀61的刃部61a正上 方旋转自如地设置着，通过随着半月形芯11的推进而进行旋转，从而把该半月形芯11向带 状刀61的刃部61a推压着送出；该削薄宽度调整机构63通过改变该从动辊62的倾斜度 θ 2而对半月形芯11的周缘部lib上的上述第三、第四切片部17b、18b的各削薄宽度W3、 W4进行调整。
上述带状刀61，借助收容在箱64的内部的未图示的带轮被上述电动机驱动旋转，从而向纵向连续地移动。而且，在该带状刀61上也在其宽度方向上的图14的X轴方向面 前侧端部的整周设有刃部61a，如图17、图18所示那样使半月形芯11沿图14的X轴方向 移动，从而在与刃部61a相向的含浸纸13侧的面上的纵向两侧部17、18形成上述第三、第 四切片部17b、18b。
上述从动辊62呈轴向中间部变细了的变径筒状，通过辊支撑机构66旋转自如地 支撑着，该辊支撑机构66设置在臂65的前端部，该臂65向作为箱64的上方的图14的Z 轴方向延伸设置成倒凹字状，通过改变构成上述辊支撑机构66的后述的辊支撑部件67的 倾斜度，来改变其倾斜度θ 2。在此，如图16所示，该倾斜度θ 2表示从动辊62的轴心Q相 对于与箱64的水平上表面6 平行的带状刀61的切线N的倾斜度。而且，该从动辊62与 带状刀61之间的间隙C2因从动辊62的倾斜度θ 2而变化，比该间隙C2中的半月形芯11 的上述基本厚度幅度小的范围与上述第三、第四切片部17b、18b相当，该范围中的间隙C2 被设定为削薄加工后的半月形芯11的厚度幅度。即，该从动辊62在与上述各削薄宽度W3、 W4相当的范围内把半月形芯11向带状刀61的刃部61a推压，由此在该范围内进行削薄加 工。
如图14、图15所示，上述削薄宽度调整机构63设有通过旋转自如地设置在臂65 的前端部的辊支撑部件67对从动辊62旋转自如地进行支撑的辊支撑机构66、和通过与该 辊支撑机构66相连的后述的调整杆70对从动辊62的倾斜度θ 2进行改变的辊倾斜改变 机构68。
上述辊支撑部件67构成为，通过形成为倒凹字状的支撑部67a的相向的两前端部 对从动辊62的轴向两端部进行支撑，通过贯穿安装于支撑部67a的后述的销部件69旋转 自如地支撑在臂65的前端部。
上述辊倾斜改变机构68主要由贯穿安装在辊支撑部件67的支撑部67a上的纵 向一端部的角部的销部件69、从支撑部67a的纵向一端部向图15的Z轴方向延伸设置着的 臂部67b、调整杆70、和板簧部件71构成；该调整杆70在臂65的前端部侧沿图15的Y轴 方向螺纹接合，并通过其前端把臂部67b的一侧面向图15的Y轴负方向推压，由此通过该 臂部67b改变辊支撑部件67的倾斜度；该板簧部件71在臂65的前端部侧与上述臂部67b 的另一侧面弹性接触地配设着，把臂部67b向作为调整杆70的前端侧的图15的Y轴正方 向推压。通过使调整杆70旋转来调整该调整杆70的前端侧的突出量L，从而改变臂部67b 的旋转方向位置，由此，通过辊支撑部件67能够改变从动辊62的倾斜度θ 2。
根据图17、图18说明使用如上述那样构成的第二切片机60，在半月形芯11的周 缘部lib的纵向的一侧部17以及另一侧部18的各区域进行削薄加工的具体工序(方法)。
在对上述半月形芯11的纵向一侧部17的区域进行削薄加工的场合，首先，通过 使上述调整杆70转动来调整前端侧的突出量L，由此调整从动辊62的倾斜度θ 2 (参照图 16)，设定该半月形芯11所需要的第三切片部17b的削薄宽度W3(参照图19)。
然后，把上述半月形芯11在使含浸纸13侧的面在下的状态下，如图17所示那样， 使纵向一侧部17的边17a沿配设在箱64的水平上表面64a上的导向件72推进。于是，该 半月形芯11，通过从动辊62的转动，而在借助该从动辊62的一端部6 把其一侧部17向 带状刀61的刃部61a推压的状态下被送出，在该半月形芯11的一侧部17整体上形成与上 述设定了的削薄宽度W3对应的第三切片部17b。15
在对半月形芯11纵向另一侧部18的区域进行削薄加工的场合，也与上述一侧部 17侧的削薄加工同样地，使上述调整杆70转动而调整前端侧的突出量L，从而调整从动辊 62的倾斜度θ 2(参照图16)，设定其半月形芯11所要的第四切片部18b的削薄宽度W4(参 照图1幻。
然后，把上述半月形芯11，在含浸纸13侧的面在下的状态下，如图18所示那样，使 纵向另一侧部18的边18a沿上述导向件72推进。于是，该半月形芯11，通过从动辊62的 转动，而在借助该从动辊62的一端部6 把其另一侧部18向带状刀61的刃部61a推压的 状态下被送出，在该半月形芯11的另一侧部18整体上形成与上述设定了的削薄宽度W4对 应的第四切片部18b。
这样，使用上述各切片机30、60，可以针对半月形芯11的周缘部11b，分别对上述 各切片部1 18b各自进行削薄加工，因此，可以形成上述各角落部Ild和与其相连的尾 根部lie，能确保削薄加工后的半月形芯11的刚性和复原性。
尤其是，在对上述半月形芯11的两端部15、16进行削薄加工的场合，由于作为第 二切片机60那样的小型的切片机的窄幅削薄机的削薄宽度不足，因此，必须使用第一切片 机30那样的比较大型的切片机，该大型的切片机如上述那样使用模制模型把周缘部lib的 整周进行一次加工，所以，无法针对上述各切片部15b 18b分别进行削薄加工。但是，基 于本实施方式涉及的上述第一切片机30，在削薄宽度调整机构34中，上述一对倾斜改变机 构43、44能够分别独立动作地构成，能使辊支撑部件41倾斜，从而可对半月形芯11的上述 两端部15、16分别进行削薄加工。
使用第一切片机30那样的大型的切片机对半月形芯11的上述两端部15、16进行 削薄加工时，通过使用第二切片机60的从动辊62那样的轴向中间部变细了的辊，可以分别 对上述两端部15、16进行削薄加工，而该场合下，需要与上述各切片部15b、16b的削薄宽度 W1、W2对应的辊，所以，生产管理烦杂，且制造成本增加。但是，按照本实施方式涉及的第一 切片机30，作为使从动辊33倾斜的结构，由该从动辊33的倾斜度θ 1来设定上述各切片部 15b、16b的削薄宽度W1、W2，所以，仅仅由在该轴向上具有大致均勻的外径的从动辊33就可 以进行所有削薄宽度涉及的削薄加工。即，按照本实施方式涉及的第一切片机30，不需要把 与削薄宽度对应的从动辊准备成削薄宽度尺寸的尺寸，所以不仅易于进行生产管理，而且 可望制造成本低廉化。
而且，按照该第一切片机30，进给转动上述各个调整杆47、50就可以改变从动辊 33的倾斜度θ 1，所以，可以极为容易地进行上述切片部15b、16b的削薄宽度W1、W2的调整 作业，可望降低该调整作业的工时数。由此，可望进一步降低半月形芯11涉及的制造成本。
如上述那样，根据本实施方式，能通过使用上述第一、第二切片机30、60进行本实 施方式涉及的削薄加工，即可以对上述各切片部1 18b分别进行削薄加工，由此，在半 月形芯11的内侧面可以形成上述各角落部Ild和与其相连的尾根部lie。结果，可以使削 薄加工后的半月形芯11硬挺，在该削薄加工后的半月形芯11中可以确保足够的刚性和复 原性。
图M表示上述第一实施方式涉及的半月形芯11的变型例。本变型例涉及的半月 形芯81，其基本结构也与上述第一实施方式涉及的半月形芯11同样，因而以下为了便于说 明，对于与上述第一实施方式涉及的半月形芯11相同的结构采用相同的附图标记并省略其说明，仅仅对与上述第一实施方式涉及的半月形芯11的不同点进行说明。
即，本变型例涉及的半月形芯81，是预先将热硬化性的粘接剂82、82涂覆在上述 实施方式涉及的半月形芯11的外内两面，并干燥而成的，通过上述粘接剂82、82在制鞋工 厂中与鞋帮Ia粘接、在制鞋工厂中不需要进行粘接剂涂覆作业。
而且，在制造本实施方式涉及的半月形芯81时，相对于经过上述第一 第四工序 获得的上述第一实施方式涉及的半月形芯11，在作为第五工序的粘接剂涂覆工序中，把粘 接剂82、82涂覆在其外内两面之后，将其干燥，由此完成该半月形芯81的制造。该产品化 了的半月形芯81，其后在制鞋工厂中，被插入上述鞋帮Ia的外皮2与内皮3之间，该鞋帮 Ia嵌套在脚形的金属模具上通过约为70 90°C的温度被加热并被加压，从而，通过上述粘 接剂82、82粘接固定于上述外皮2、内皮3。
这样，基于本实施方式涉及的上述半月形芯81，用金属模具进行加热和加压从而 被成形，所以，无需如上述第一实施方式涉及的半月形芯11那样，进行将其浸渍到水中之 后抵接在鞋模上使其干燥那样的繁琐的所述硬化作业。因此，该半月形芯81的场合，与上 述第一实施方式涉及的半月形芯11相比，可以在更短的时间内进行制鞋作业。即，可以大 幅度提高鞋模的使用效率，进一步提高鞋的生产率。
另外，现有技术中，在作为后工序的制鞋工厂中以手动作业涂覆粘接剂，由此来进 行上述与鞋帮Ia的粘接，但是，本变型例涉及的半月形芯81的场合，预先涂覆了粘接剂82、 82，所以，只要把该半月形芯81插入鞋帮Ia的外皮2与内皮3之间然后直接置于加热成型 机中进行加热和加压就可以进行与鞋帮Ia的粘接。即，按照本变型例涉及的半月形芯81， 使制鞋工序中的现有的手动作业被机械化，具有将鞋的生产率进一步提高的优点。
图25、图沈表示本发明涉及的半月形芯的第二实施方式，其改变了上述第一实施 方式涉及的半月形芯11的形状。本实施方式的基本结构也与上述第一实施方式同样，因而 为了便于说明，对于与上述第一实施方式相同的结构采用相同的附图标记并省略其说明， 仅仅对与上述第一实施方式的不同点进行说明。
即，本实施方式涉及的半月形芯111，在安装在鞋帮Ia上的状态下，配置在鞋1的 外侧(外方)的纵向另一端部16侧，与上述第一实施方式涉及的半月形芯11同样地，按仅 仅包围跟部Ib附近的程度被设定的比较短，对此，配置在鞋1的内侧(内方)的纵向一端 部15侧被设定的比较长，从而从跟部Ib延伸到比足弓部Ic更靠趾尖Id侧，该纵向一端部 15侧，构成为比上述另一端部16侧更长。基于该结构，对于脚的内侧，不仅跟部Ib附近，而 且从跟部Ib到比足弓部Ic更靠趾尖Id侧也被半月形芯111包围。
基于这样构成的本实施方式涉及的半月形芯111，纵向一端部15侧按比配置在鞋 1的外侧的纵向另一端部16侧更大的面积配置在能与脚相向的鞋1的内侧，把该纵向一端 部15侧比上述另一端部16侧更长地延伸出，由此，在鞋内，可以更有效地限制脚的移动。结 果，可以更有效地减轻因脚在该鞋内移动而引起的脚的疲劳。
另外，如本实施方式那样，把纵向一端部15侧更长地延伸出地形成时，需要比上 述第一实施方式涉及的半月形芯11更高的刚性，所以，以上述现有的模制模具进行的削薄 加工难以确保该实施方式涉及的半月形芯111的足够的刚性，但是，通过采用上述第一实 施方式涉及的第一、第二切片机30、60，针对周缘部11b，区分为上述各切片部1 18b并 分别独自进行削薄加工，从而在该实施方式涉及的半月形芯111中也能确保足够的刚性，能对脚在鞋内的移动进行适当的限制。
图27、图观表示本发明涉及的半月形芯的第三实施方式，其改变了上述第二实施 方式涉及的半月形芯111的形状。本实施方式涉及的半月形芯211的基本结构也与上述第 二实施方式涉及的半月形芯111同样，因而以下为了便于说明，对于与上述第二实施方式 涉及的半月形芯111相同的结构采用相同的附图标记并省略其说明，仅仅对与上述第二实 施方式涉及的半月形芯111的不同点进行说明。
S卩，本实施方式涉及的半月形芯211，在安装在鞋帮Ia上的状态下，配置在鞋1的 内侧的纵向一端部15侧，与上述第二实施方式涉及的半月形芯111同样地，从跟部Ib延伸 到比足弓部Ic更靠趾尖Id侧，另一方面，配置在鞋1的外侧的上述纵向另一端部16侧也 按与上述一端部15侧大致相同的长度或比该一端部15侧短1 2cm左右的长度较长地延 伸出。换言之，基于该半月形芯211，穿着鞋1的时候，脚的内侧从跟部Ib到比足弓部Ic更 靠趾尖Id侧被上述一端部15侧包围，外侧从跟部Ib到与足弓部Ic对应的位置附近被上 述另一端部16侧包围。
基于这样构成的本实施方式涉及的半月形芯211，不仅脚的内侧面，而且脚的外侧 面也从跟部Ib到与足弓部Ic对应的位置附近被包围，由此，与第二实施方式涉及的半月形 芯111相比，可以进一步限制脚在鞋内的移动。另一方面，该半月形芯211的纵向另一端部 16侧的延伸被停留在从跟部Ib到与足弓部Ic对应的位置附近，由此，就不用担心鞋1的刚 性过高而招致穿着舒适度的恶化。换言之，按照该半月形芯211，能够在鞋1的刚性不至过 高的限度内，最大限度地限制脚在鞋内的移动。结果，可以把脚在该鞋内的移动引起的脚的 疲劳抑制在最小限度。
另外，如本实施方式那样，在把纵向两端部15、16侧更长地延伸出地形成时，需要 比上述第二实施方式涉及的半月形芯111更高的刚性，所以，以上述现有的模制模具进行 的削薄加工难以确保该实施方式涉及的半月形芯211的足够的刚性，但是，通过采用上述 第一实施方式涉及的第一、第二切片机30、60，针对周缘部11b，区分为上述各切片部1 18b并分别独自进行削薄加工，从而在该实施方式涉及的半月形芯211中也能确保足够的 刚性，能对脚在鞋内的移动进行适当的限制。
本发明不限于上述各实施方式的结构，例如本发明涉及的半月形芯也可以适用于 绅士用皮鞋以外的鞋。
另外，上述第一实施方式的变型例，不仅能与上述第一实施方式组合，而且还可以 与上述第二实施方式或上述第三实施方式中的任一实施方式进行组合。
权利要求
1.一种半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成为梯形平板状，使其一侧面的周 缘部的壁厚朝其端缘侧逐渐变薄地进行削薄加工，其特征在于进行所述削薄加工时，把所述周缘部分为上下左右四个区域，对所述各区域分别进行削薄加工。
2.如权利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，把在木材纸浆抄制成的原 纸中含浸了树脂而构成的含浸纸与鞣革通过粘接剂进行贴合，从而构成所述半月形芯，在把所述含浸纸与所述鞣革贴合之后，对所述含浸纸侧的面的所述周缘部进行削薄加工。
3.如权利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残 存与所述半月形芯的各个角落部对应的角落部的方式对在所述半月形芯的大致中央部形 成的厚壁部进行所述削薄加工。
4.如权利要求3所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残 存从所述厚壁部的各个角落部向所述半月形芯的各个角落部延伸的棱线的方式，对所述周 缘部上的与所述半月形芯的各个角落部对应的部分进行所述削薄加工。
5.一种半月形芯的制造装置，所述半月形芯的制造装置把大致形成为梯形平板状的半 月形芯的一侧面上的周缘部分为四个区域，对所述各个区域分别进行削薄加工，从而对所 述周缘部进行使所述周缘部的端缘侧的壁厚逐渐变薄的锥形的削薄加工，其特征在于，设 有带状刀，所述带状刀大致形成为带状，而且至少在宽度方向的一端部具有向纵向延续 的刃部，基于规定的驱动力在作业台上进行水平移动；驱动辊，所述驱动辊与所述带状刀的刃部平行、且转动自如地配置在该带状刀的刃部 的正下方，基于规定的驱动力被旋转驱动；从动辊，所述从动辊隔着规定的间隙与所述驱动辊上方相向地配置，随着所述驱动辊 的旋转向与该驱动辊相反的方向旋转，从而，与所述驱动辊协同动作而将所述半月形芯向 所述带状刀的刃部送出；和削薄宽度调整机构，所述削薄宽度调整机构通过改变所述从动辊的倾斜度来调整所 述周缘部的削薄宽度。
6.如权利要求5所述的半月形芯的制造装置，其特征在于，所述削薄宽度调整机构由 辊支撑机构和辊倾斜度改变机构构成，所述辊支撑机构配设在所述作业台上，旋转自如地支撑所述从动辊的两端部侧； 所述辊倾斜度改变机构使与所述辊支撑机构相连的一对调整杆各自独立地旋转、使所 述辊支撑机构支撑的所述从动辊的两端部侧的支撑高度的位置不同，由此改变该从动辊的 倾斜度。
7.如权利要求5所述的半月形芯的制造装置，其特征在于，所述削薄宽度调整机构设 有辊支撑部件、一对调整杆、一对调整块、和一对转动块，所述辊支撑部件弹性支撑在底座部件上，所述底座部件的纵向的两端侧配设在所述作 业台上，而且，在所述辊支撑部件的下部旋转自如地支撑所述从动辊；所述一对调整杆与所述辊支撑部件大致平行并使轴向的一端侧挨着设置成大致同轴 状，在另一端侧形成阳螺纹部；所述一对调整块与所述各个阳螺纹部拧合，能沿所述各个调整杆的轴向进退移动地进 行设置，而且，上下一侧面由锥面构成，另一侧面由与所述辊支撑部件的上下一侧面平行的 水平面构成；所述一对转动块转动自如地相对于所述各个调整块配设在与所述辊支撑部件相反侧， 而且，具有一直与所述各个调整块的锥面抵接的平坦状的抵接面，随着所述各个调整块的 进退移动进行转动而使该各个调整块倾斜，由此使所述辊支撑部件的倾斜成为可能，通过使所述各个调整杆旋转而使所述各个调整块进退移动，根据该各个调整块的进退 移动改变所述辊支撑部件的倾斜度，从而改变所述从动辊的倾斜度、调整所述周缘部的削 薄宽度。
8.一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部的方式夹装在鞋后部 的外皮与内皮之间，采用权利要求1 4中的任一项所述的制造方法制造，在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一端部侧长地 延伸出。
9.一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部的方式夹装在鞋后部 的外皮与内皮之间，采用权利要求5 7中的任一项所述的制造装置制造，在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一端部侧长地 延伸出。
10.如权利要求8所述的半月形芯，其特征在于，以从跟部延伸到比足弓部更靠趾尖侧 的方式构成所述纵向一端部侧。
11.如权利要求8所述的半月形芯，其特征在于，以从跟部延伸到与足弓部对应的位置 的方式构成所述纵向另一端部侧。
12.如权利要求8所述的半月形芯，其特征在于，在外内两面分别涂布热硬化性粘接 剂，并使该粘接剂干燥。
13.如权利要求9所述的半月形芯，其特征在于，以从跟部延伸到比足弓部更靠趾尖侧 的方式构成所述纵向一端部侧。
14.如权利要求9所述的半月形芯，其特征在于，以从跟部延伸到与足弓部对应的位置 的方式构成所述纵向另一端部侧。
15.如权利要求9所述的半月形芯，其特征在于，在外内两面分别涂布热硬化性粘接 剂，并使该粘接剂干燥。
全文摘要
本发明为半月形芯的制造方法、制造装置及使用其制造的半月形芯，提供能确保削薄加工后的皮鞋具有足够刚性、复原性的半月形芯的制造方法等。半月形芯(11)的制造方法中，该半月形芯(11)把鞣革形成的皮革(12)与在抄制的原纸中含浸树脂而成的含浸纸(13)贴合而形成大致的梯形平板状，进行使含浸纸(12)侧的面上的周缘部(11b)向其端缘侧壁厚渐次变薄的削薄加工，其中，上述削薄加工时，把上述周缘部(11b)区分为作为上下左右四个区域的第一～第四切片部(15b～18b)，对该各区域分别独自进行削薄加工，由此，在半月形芯(11)的内侧面能形成上述各内角落部(11d)和与其相连的尾根部(11e)，从而，可使削薄加工后的半月形芯(11)硬挺。
文档编号A43B23/08GK102028338SQ20101024674
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月4日 优先权日2009年9月25日
发明者上沼右治 申请人:株式会社上沼