塑料纽扣及纽扣表面处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种纽扣表面处理方法，在对纽扣进行加工时，在纽扣毛坯的表面先喷涂底漆，然后进行镀膜处理，获得了镀膜后的纽扣。在对镀膜后的纽扣进行处理时，首先进行的是喷涂面漆的操作工艺，然后再进行刻字工艺，使刻字工艺位置的底漆直接暴露在纽扣的表面，而没有面漆的覆盖。未进行刻字工艺的纽扣表面部分，纽扣上同时具有底漆层、镀膜层和面漆层三层结构，使得纽扣表面同时具有底漆部分和面漆部分，通过设置底漆和面漆不同的光度，使纽扣表面同时具有了面漆和底漆两种光度结构，提高了纽扣表面光度的多样性。本发明还提供了一种通过上述纽扣表面处理方法制备的塑料纽扣。
【专利说明】塑料纽扣及纽扣表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装用品【技术领域】，更具体地说，涉及一种塑料纽扣及纽扣表面处理方法。
【背景技术】
[0002]纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的衣装用品。
[0003]塑料纽扣是纽扣产品中种类较多的一种，其具有多种颜色种类，可以满足不同顾客和时装的使用需要。现有技术中，为了使塑料纽扣获得更多的颜色种类和表面亮泽度，通常采用喷底漆、镀膜、刻字和喷面漆的生产方式。
[0004]塑料纽扣在制备时，在塑料纽扣的半成品毛坯的表面先喷涂底漆；然后采用镀膜工艺，在喷涂底漆后的塑料纽扣的表面镀一层保护膜；再在镀膜后的塑料纽扣上采用刻字工艺，将塑料纽扣表面的保护膜按预定的形状去除，使得保护膜在具有底漆的纽扣表面形成预定的图案；最后在刻字后的塑料纽扣表面喷涂一层面漆，使得塑料纽扣表面具有一定的光度(亮光或者亚光)。
[0005]然而，采用上述工艺，使得塑料纽扣表面由一层面漆包裹，表面效果单一，且只能存在一种表面光度(亮光或亚光)。同时，在现有技术中，塑料纽扣在两次喷漆之间，需要将塑料纽扣由装夹设备上取下进行镀膜工艺，因此使得塑料纽扣的制备需要多次的装夹过程，导致生产工序较多，相对成本较高，生产效率低。且，在面漆喷涂前对塑料纽扣的装夹过程容易导致表面镀膜层的划伤，影响产品的整体质量。
[0006]因此，如何提高塑料纽扣表面光度的多样性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提供了一种纽扣表面处理方法，以提高塑料纽扣表面光度的多样性；本发明还提供了一种塑料纽扣。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种纽扣表面处理方法，包括步骤:
[0010]I)在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
[0011]2)对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
[0012]3)在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣；
[0013]4)对喷涂面漆后的纽扣通过刻字工艺处理，以露出刻字工艺位置的底漆，获得刻字后的纽扣。
[0014]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述步骤I)前还包括步骤:对纽扣毛坯进行清洗，获得清洗后的纽扣。
[0015]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述步骤3)还可以为:在镀膜后的纽扣表面喷涂色精，获得喷涂色精后的纽扣。
[0016]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述面漆内还可添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
[0017]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述底漆和所述面漆为不同光度的两种染料。
[0018]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述底漆为亮光染料或亚光染料。
[0019]优选地，在上述纽扣表面处理方法中，所述底漆为亮光染料。
[0020]一种塑料纽扣，其为通过如上任意一项所述的纽扣表面处理方法制备的塑料纽扣。
[0021]本发明提供的纽扣表面处理方法，在对纽扣进行加工时，在纽扣毛坯的表面先喷涂底漆，然后进行镀膜处理，获得了镀膜后的纽扣。在对镀膜后的纽扣进行处理时，首先进行的是喷涂面漆的操作工艺，然后再进行刻字工艺，使刻字工艺位置的底漆直接暴露在纽扣的表面，而没有面漆的覆盖。未进行刻字工艺的纽扣表面部分，纽扣上同时具有底漆层、镀膜层和面漆层三层结构，使得纽扣表面同时具有底漆部分和面漆部分，通过设置底漆和面漆不同的光度，使纽扣表面同时具有了面漆和底漆两种光度结构，提高了纽扣表面光度的多样性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明提供的纽扣表面处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]本发明公开了一种纽扣表面处理方法，提高了塑料纽扣表面光度的多样性；本发明还提供了一种塑料纽扣。
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]如图1所示，图1为本发明提供的纽扣表面处理方法的工艺流程图。
[0027]本发明提供了一种纽扣表面处理方法，包括步骤:
[0028]S1:喷底漆。
[0029]在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
[0030]喷涂底漆，使得纽扣毛坯表面首先由底漆覆盖，形成一层有底漆包裹的基层。
[0031]S2:镀膜。
[0032]对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
[0033]通过镀膜工艺，使得底漆表面形成一层镀膜层，镀膜层在纽扣表面的形成一层装饰，通过改变镀膜层的颜色种类，提高了纽扣表面颜色种类的多样性。
[0034]S3:喷面漆。
[0035]在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣；
[0036]通过增加面漆，使塑料形成最终的表面层，且可通过改变面漆的光度，获得不同的纽扣表面效果。同时，面漆覆盖于镀膜层的表面，由于镀膜层表面易于划伤，通过面漆同时起到了对镀膜层进行保护的作用。
[0037]S4:刻字。
[0038]对喷涂面漆后的纽扣通过刻字工艺处理，以露出刻字工艺位置的底漆，获得刻字后的纽扣。
[0039]刻字工艺安排在喷涂面漆后进行，一方面，避免先进行刻字工艺，需要将装夹好的纽扣由装夹设备上取下，转运过程中造成镀膜层的划伤，更重要的是，后进行刻字工艺的方法，使得纽扣表面刻字部分的镀膜层和面漆层同步去除，露出底漆层，则纽扣表面底漆、面漆共存，即同时具有了底漆、面漆的表面效果，增加了纽扣表面的光度多样性。本发明中所说的镀膜工艺，指的是现有技术中采用的树脂、塑料的真空镀膜工艺；刻字工艺，为生产过程中，去除纽扣表面预定位置的面漆层和镀膜层工艺，此处不再赘述。
[0040]可以理解的是，本发明提供的表面处理方法用于对塑料纽扣毛坯的加工，当然，也不限于在塑料纽扣中的应用。
[0041]通过使用本发明提供的纽扣表面处理方法，在对纽扣进行加工时，在纽扣毛坯的表面先喷涂底漆，然后进行镀膜处理，获得了镀膜后的纽扣。在对镀膜后的纽扣进行处理时，首先进行的是喷涂面漆的操作工艺，然后再进行刻字工艺，使刻字工艺位置的底漆直接暴露在纽扣的表面，而没有面漆的覆盖。未进行刻字工艺的纽扣表面部分，纽扣上同时具有底漆层、镀膜层和面漆层三层结构，使得纽扣表面同时具有底漆部分和面漆部分，通过设置底漆和面漆不同的光度，使纽扣表面同时具有了面漆和底漆两种光度结构，提高了纽扣表面光度的多样性。
[0042]在本发明一具体实施例中，步骤I)前还包括步骤，对纽扣毛坯进行清洗，获得清洗后的纽扣。纽扣毛坯在加工完成时，其表面会受到生产过程中油污或杂质的沾染，导致毛坯表面清洁度较低，若直接与底漆接触，容易造成底漆和纽扣毛坯粘接不牢固，容易造成底漆的掉落。通过增加清洗工艺，提高了纽扣毛坯表面的清洁度，增加了底漆和纽扣毛坯的结合能力，较高的结合力提高了纽扣的使用质量，延长了塑料纽扣的使用寿命。
[0043]在本发明一具体实施例中，步骤3)还可以为在镀膜后的纽扣表面喷涂色精，获得喷涂色精后的纽扣。色精是金属络合染料的俗称，是一种透明染料。在使用色精进行喷涂时，可使产品表面具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。因此色精起到面漆同样的染料效果，可以通过面漆起到同样的增加塑料纽扣表面效果的目的。
[0044]在本发明一具体实施例中，面漆捏可以添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。塑料纽扣通过表面具有不同的颜色获得表面效果的多样性，可以理解的是，具有较好表面效果的塑料纽扣，能够获得更多的价值，无疑会增加企业的利润。同时，在面漆内添加染料在面漆和镀膜颜色记性配合时，也使得镀膜获得了不同的颜色种类，从而增加了塑料纽扣表面效果的多样性。[0045]在本发明一具体实施例中，底漆和面漆为不同光度的两种染料。塑料纽扣在刻字工艺后，一部分面漆留在塑料纽扣的表面，刻字部分则露出底漆，从而使一个塑料纽扣的表面就形成了面漆和底漆共存的交叉结构，通过设置底漆和面漆不同的光度，如设置底漆为亮光漆，面漆为亚光漆，最终形成了亮底亚光面的塑料纽扣，或者采用相反的方法，获得暗底亮面的塑料纽扣，使得塑料纽扣表面具有不同的亮度交叉效果，提高了纽扣的表面多样性。
[0046]由上可以理解，底漆可以设置为亮光染料也可以设置为亚光染料。在本实施例中作为优选地方案中，底漆为亮光染料，从而获得亮低亚光面的塑料纽扣。
[0047]在本发明中，在提高了塑料纽扣表面效果，丰富产品表面镀膜颜色的同时，减少了塑料纽扣的装夹过程，如在现有技术中采用装夹-喷底漆-镀膜-卸夹-刻字-装夹-喷面漆-卸夹的多种工序，由装夹设备上安装拆卸塑料纽扣经过了两次，而本发明中，生产时采用装夹-喷底漆-镀膜-喷面漆-刻字-卸夹，无疑减少了装夹的工序，缩短了塑料纽扣的生产周期；且较少的装夹次数避免了镀膜层的划伤，从而提高了产品的成品率，提高了产品的生产效率，创造了较高的产值。基于上述实施例中提供的纽扣表面处理方法，本发明还提供了一种冰箱塑料纽扣其为通过上述实施例提供的的纽扣表面处理方法制备的塑料纽扣。由于该塑料纽扣采用了上述实施例的纽扣表面处理方法，所以该塑料纽扣由纽扣表面处理方法带来的有益效果请参考上述实施例。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种纽扣表面处理方法，其特征在于，包括步骤: 1)在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣； 2)对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣； 3)在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣； 4)对喷涂面漆后的纽扣通过刻字工艺处理，以露出刻字工艺位置的底漆，获得刻字后的纽扣。
2.根据权利要求1所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述步骤I)前还包括步骤:对纽扣毛坯进行清洗，获得清洗后的纽扣。
3.根据权利要求1所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述步骤3)还可以为:在镀膜后的纽扣表面喷涂色精，获得喷涂色精后的纽扣。
4.根据权利要求1所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述面漆内还可添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
5.根据权利要求1所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述底漆和所述面漆为不同光度的两种染料。
6.根据权利要求5所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述底漆为亮光染料或亚光染料。
7.根据权利要求5所述的纽扣表面处理方法，其特征在于，所述底漆为亮光染料。
8.一种塑料纽扣，其特征在于，所述塑料纽扣为通过如权利要求1-7任意一项所述的纽扣表面处理方法制备的塑料纽扣。
【文档编号】A44B1/02GK103767248SQ201210407293
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】林强, 张兵, 杨修桥 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司