一种立体提花文胸及其制备方法与流程

本发明涉及文胸技术领域，尤其涉及一种立体提花文胸及其制备方法。

背景技术：

文胸是女性生活中必不可少的日用品，可起到承托和固定乳房的作用，设计良好的文胸不仅对女性的乳房起到良好的保护作用，而且还能更好的体现女性胸部的美感。随着生活水平的提高，广大女性对文胸的要求也日益提高。

提花，是指纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。提花文胸因外形美观、舒适感好而受到广大女性的青睐。但现有提花文胸采用的面料透气效果和吸湿排汗效果大都不佳，且细腻度和柔软度不够，影响穿着舒适性和女性胸部健康；另一方面，现有文胸大都以裁片为主，加上各种辅料拼接而成，制备工艺复杂，且增加了穿着不适感。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种透气和吸湿排汗效果好，穿戴舒适，外形美观的立体提花文胸。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种立体提花文胸，括背围部、肩带和罩杯部，罩杯部对称设置有两个罩杯，所述罩杯包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层和立体提花层，所述基布层由经线和纬线编织而成，基布层采用尼龙丝为面纱，基布层采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层呈镂空状，立体提花层由氨纶包芯纱编织而成。

尼龙丝和氨纶包芯纱混编，透气和吸湿排汗效果好，即穿着舒适，且具有良好的聚拢效果。立体提花层采用氨纶包芯纱形成凹凸花纹，外形美观大方。通过对基布层面料和立体提花层面料的处理，使第一外面料层具有良好的回弹力，达到罩杯穿戴时不易变形、不易走位的效果。

其中，所述背围部由第二外面料层制成，第二外面料层包括由内至外依次设置的基布层和立体提花层，所述第一外面料层和第二外面料层一体成型。背围部的底部具有适中的弹性，穿戴方便，背围部与罩杯外形图案浑然一体，图形整体感强。罩杯和背围部的表层面料一体裁成，减少了现有技术中文胸各裁片繁锁的拼接和缝接线的使用，穿戴更舒适。

其中，所述基布层面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为32-38%，尼龙丝的质量百分比为62-68%。氨纶包芯纱和尼龙丝混编，基布层面料的细腻度和柔软度高于传统产品，透气和吸湿排汗效果好，耐化学性、耐磨损，具有优良的弹性耐久性。

其中，所述尼龙丝为闪光尼龙丝。闪光尼龙丝和氨纶包芯纱混编形成具有独特闪光色泽的闪光面料，闪光面料与镂空的立体提花层相配合，形成双色双层结构，外形美观，视觉效果好，可增加女性的魅力。进一步地，所述闪光尼龙丝的规格70D/48F，使基布层手感柔软，增加穿着舒适度。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 80-90份

苯甲酸 0.1-0.3份

精对苯二甲酸 0.2-0.4份

纳米硫酸钡 0.05-0.2份

偶联剂 0.001-0.02份

去离子水 2-6份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.1-0.3份；

其中，偶联剂的含量为纳米硫酸钡重量的2-10%。

本发明的闪光尼龙丝为具有异形截面的透明尼龙丝，经光线折射可以呈现闪亮的光泽，可以生产具有独特闪光色泽的面料，其横截面为三叶型或三角形，各组分实现良好的配合，具有其强度高、耐磨性好、回潮率高等特点，不易产生毛丝、断丝。

硫酸钡与尼龙折射率相近，对光泽影响的程度很小，在一定的添加量下对透明度几乎没有影响，而且纳米硫酸钡可在尼龙丝表面形成点状突起，进而降低尼龙丝的接触面积，减少摩擦力，降低静电效应；苯甲酸和精对苯二甲酸相复合，可调整己内酰胺的分子量，有利于熔体粘度的稳定。4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶为无色，其折射率与己内酰胺接近，可作为光稳定剂，与己内酰胺相容性好。

进一步地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂UP－801中的至少一种，所述纳米硫酸钡的粒径为30-80nm。铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂UP－801为单烷氧基型偶联剂，水解稳定性较差，两种偶联剂中含有少量油酸或硬脂酸等原料组分，还有其他水解产物，对纳米硫酸钡表面具有良好的改性效果。纳米硫酸钡具有光学性能好、吸附性好、抗老化力强、稳定性好等优点，经偶联剂改性后，可提高硫酸钡在体系中的分散性，减少其团聚，在与体系中其他组分具有良好的相容性。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为8-12%，所述棉纤维的质量百分比92-88%。氨纶包芯纱科技含量高，纺纱工艺要求严，具有优良的弹性及弹性的耐久性，加之透气性好，吸湿性强等特点。进一步地，所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.85-0.88cN/tex，弹性模量为0.12-0.13cN/dtex，吸湿性为1.2-1.3（20℃、65%相对湿度）。通过对氨纶丝的选择，可使氨纶包芯纱具有优良的弹性回复率和透气、吸湿排汗性能。

其中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.3-3.8倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2000-2500捻/m，对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性；再采用汽蒸热定型，定型温度为65-80℃，热定型时间为15-20min，真空度为0.07-0.08MPa；再进行络纱，络纱速度为1000-1200m/min。棉纤维对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性。

本发明的氨纶包芯纱的单纱强度为242.7CN，单纱强度为15.6 cN/tex，断裂伸长率为8.46%。

其中，所述立体提花层的厚度为1-3mm。立体感强，且厚度兼顾良好的吸湿排汗性。进一步地，所述罩杯的立体提花层的镂空度大于背围部的立体提花层的镂空度。由于上述结构的设置，罩杯部镂空度大，立体感强，透气排汗效果好；背围部的镂空度小于罩杯部，可使背围部面料具有良好的弹性，穿戴更为方便，背围部和罩杯部相配合，外观图案更富有变化，视觉效果好。

其中，所述内棉层包括包括有内至外依次贴合的内直立棉层、直立棉芯层和外直立棉层，所述内直立棉层和外直立棉层分别由至少两层直立棉夹层组成，相邻两层直立棉夹层之间设有胶黏层。直立棉层具有良好的透气性和排汗功能，避免汗液引起文胸变色发黄，使穿戴更为舒适；通过胶黏层将直立棉粘结起来，作为一个内外保护层，可以有效保护直立棉的透气纤维结构，耐水洗效果好；直立棉芯层可以增加直立棉的厚度，适合于小胸女性的需求，起到良好的聚拢和承托效果。

进一步地，所述直立棉芯层的厚度从中部向四周逐渐递减。直立棉芯层采用中间厚侧边薄的结构，贴合人体的胸部曲线，贴覆效果好，穿着舒适。

本发明的立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；基布层采用八个纱嘴和八路进纱编织而成；

B、将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层；将内直立棉层和外直立棉层材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为140-150℃，压模压力为0.45-0.55MPa，压模时间为20-30s；

其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯雏形,压模温度为140-150℃，压模压力为0.45-0.55MPa，压模时间为30-40s；

D、将步骤C压模得到的罩杯雏形冷却压合定型，压模温度为4-6℃，压模压力为0.5-0.6 MPa，压合时间30-40s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。

直立棉的压合温度过高时，直立棉会被烧灼过度，产生发硬的现象，影响透气性，但是温度太低，罩杯压模成型效果不好，因此本发明通过热压合之后再经过冷压合定型，得到的罩杯手感柔软柔软性好，粘结效果好。

本发明的有益效果在于：本发明的立体提花文胸，在罩杯内至外依次设置内棉层、基布层和立体提花层，基布层采用尼龙丝和氨纶包芯纱混编，透气效果和吸湿排汗效果好，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，穿着舒适，文胸穿戴时具有不易变型，不易移位的效果；立体提花层采用氨纶包芯纱形成镂空状的凹凸花纹，与基布层配合形成双色双层结构，外形美观，视觉效果好；立体提花文胸的制备工艺简单，产品质量稳定，适应于工艺化大生产。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明立体提花文胸的结构示意图。

图2是本发明罩杯的剖示图。

图3是本发明内棉层的层状局部剖面图。

附图标记包括：

1-肩带 2-罩杯 21-立体提花层 22-第一外面料层

23-外直立棉层 24-直立棉芯层 25-内直立棉层 26-直立棉夹层

27-胶黏层 3-背围部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-3。

实施例1

如图1-2所示，一种立体提花文胸，括背围部3、肩带1和罩杯2部，罩杯2部对称设置有两个罩杯2，所述罩杯2包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述基布层22由经线和纬线编织而成，基布层22采用尼龙丝为面纱，基布层22采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层21呈镂空状，立体提花层21由氨纶包芯纱编织而成。

其中，所述背围部3由第二外面料层制成，第二外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述第一外面料层和第二外面料层一体成型。

本实施例的立体提花层21可编织成豹纹图案或者其他图案。

其中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为35%，尼龙丝的质量百分比为65%。

其中，所述尼龙丝为闪光尼龙丝，所述闪光尼龙丝的规格70D/48F。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 96份

苯甲酸 0.2份

精对苯二甲酸 0.3份

纳米硫酸钡 0.1份

偶联剂 0.005份

去离子水 4份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.1-0.3份；

进一步地，所述偶联剂为质量比为1:1的铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂UP－801，所述纳米硫酸钡的粒径为50nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为9%，所述棉纤维的质量百分比91%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.86cN/tex，弹性模量为0.124cN/dtex，吸湿性为1.22。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：采用环锭细纱机对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.4倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2200捻/m，对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性；再采用汽蒸热定型，定型温度为70℃，热定型时间为18min，真空度为0.075MPa；再进行络纱，络纱速度为1100m/min。

本实施例中，所述立体提花层21的厚度为2mm。所述罩杯2的立体提花层21的镂空度大于背围部3的立体提花层21的镂空度。

如图3所示，所述内棉层包括包括有内至外依次贴合的内直立棉层25、直立棉芯层24和外直立棉层23，所述内直立棉层25和外直立棉层23分别由2层直立棉夹层26组成，相邻两层直立棉夹层26之间设有胶黏层27。直立棉层具有良好的透气性和排汗功能，避免汗液引起文胸变色发黄，使穿戴更为舒适；通过胶黏层27将直立棉粘结起来，作为一个内外保护层，可以有效保护直立棉的透气纤维结构，耐水洗效果好；直立棉芯层24可以增加直立棉的厚度，适合于小胸女性的需求，起到良好的聚拢和承托效果。

进一步地，所述直立棉芯层24的厚度从中部向四周逐渐递减。直立棉芯层24采用中间后侧边薄的结构，贴合人体的胸部曲线，贴覆效果好，穿着舒适。

本实施例中，所述直立棉芯层24的中部厚度为6mm，所述直立棉芯层24的边缘厚度为1.5mm。直立棉芯层24的厚度影响罩杯2垫的透气性和聚拢效果，该厚度的直立棉芯层24可很好的兼顾透气性和聚拢效果。进一步地，所述内直立棉层2523的总厚度为3mm，所述外直立棉层23的总厚度为3mm。通过对内直立棉层2523、外直立棉层23和直立棉芯层24厚度的设定，使得罩杯2具有良好的透气性和排汗功能好，穿戴更为舒适，聚拢效果好。

本发明的立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层22，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；本实施例采用8路喂纱设备喂纱；所述染色、缩水方法采取常规技术手段；基布层采用8路喂纱设备编织；

B、将两块直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层2523；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层23；将内直立棉层2523和外直立棉层23材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为145℃，压模压力为0.5MPa，压模时间为25s；

其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯2雏形,压模温度为145℃，压模压力为0.5MPa，压模时间为35s；

D、将步骤C压模得到的罩杯2雏形冷却压合定型，压模温度为5℃，压模压力为0.55MPa，压合时间35s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯2；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。

实施例2

如图1-2所示，一种立体提花文胸，括背围部3、肩带1和罩杯2部，罩杯2部对称设置有两个罩杯2，所述罩杯2包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述基布层22由经线和纬线编织而成，基布层22采用尼龙丝为面纱，基布层22采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层21呈镂空状，立体提花层21由氨纶包芯纱编织而成。

其中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为38%，尼龙丝的质量百分比为62%。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 90份

苯甲酸 0.3份

精对苯二甲酸 0.2份

纳米硫酸钡 0.2份

偶联剂 0.02份

去离子水 6份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.3份；

进一步地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述纳米硫酸钡的粒径为80nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为8%，所述棉纤维的质量百分比92%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.85cN/tex，弹性模量为0.13/ cN/dtex。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.3倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2000捻/m，对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性；再采用汽蒸热定型，定型温度为65℃，热定型时间为20min，真空度为0.07MPa；再进行络纱，络纱速度为1000m/min。

本实施例中，所述立体提花层21的厚度为1mm。所述罩杯2的立体提花层21的镂空度大于背围部3的立体提花层21的镂空度。

如图3所示，所述内棉层包括包括有内至外依次贴合的内直立棉层2523、直立棉芯层24和外直立棉，所述内直立棉层2523和外直立棉层23分别由3层直立棉夹层26组成，相邻两层直立棉夹层26之间设有胶黏层27。

本实施例中，所述直立棉芯层24的中部厚度为5mm，所述直立棉芯层24的边缘厚度为1mm。直立棉芯层24的厚度影响罩杯2垫的透气性和聚拢效果，该厚度的直立棉芯层24可很好的兼顾透气性和聚拢效果。进一步地，所述内直立棉层2523的总厚度为4mm，所述外直立棉层23的总厚度为4mm。

本发明的立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层22，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；

B、将三块直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层2523；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层23；将内直立棉层2523和外直立棉层23材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为140℃，压模压力为0.45MPa，压模时间为30s；

其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯2雏形,压模温度为140℃，压模压力为0.45MPa，压模时间为40s；

D、将步骤C压模得到的罩杯2雏形冷却压合定型，压模温度为4℃，压模压力为0.5MPa，压合时间40s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯2；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图1-2所示，一种立体提花文胸，括背围部3、肩带1和罩杯2部，罩杯2部对称设置有两个罩杯2，所述罩杯2包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述基布层22由经线和纬线编织而成，基布层22采用尼龙丝为面纱，基布层22采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层21呈镂空状，立体提花层21由氨纶包芯纱编织而成。

其中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为32%，尼龙丝的质量百分比为68%。

其中，所述尼龙丝为闪光尼龙丝，所述闪光尼龙丝的规格70D/48F。

所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 80份

苯甲酸 0.1份

精对苯二甲酸 0.4份

纳米硫酸钡 0.05份

偶联剂 0.0002份

去离子水 2份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.1份；

进一步地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂UP－801，所述纳米硫酸钡的粒径为30nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为12%，所述棉纤维的质量百分比88%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.88cN/tex，弹性模量为0.12 cN/dtex。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.8倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2500捻/m，对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性；再采用汽蒸热定型，定型温度为75℃，热定型时间为15min，真空度为0.08MPa；再进行络纱，络纱速度为1200m/min。

本实施例中，所述立体提花层21的厚度为3mm。所述罩杯2的立体提花层21的镂空度大于背围部3的立体提花层21的镂空度。

本实施例中，所述直立棉芯层24的中部厚度为8mm，所述直立棉芯层24的边缘厚度为2mm。直立棉芯层24的厚度影响罩杯2垫的透气性和聚拢效果，该厚度的直立棉芯层24可很好的兼顾透气性和聚拢效果。进一步地，所述内直立棉层2523的总厚度为2mm，所述外直立棉层23的总厚度为3mm。

本发明的立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层22，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；

B、取两块或两块以上直立棉材料作为直立棉夹层26材料，两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层2523；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层23；将内直立棉层2523和外直立棉层23材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为150℃，压模压力为0.55MPa，压模时间为20s；

其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯2雏形,压模温度为150℃，压模压力为0.55MPa，压模时间为30s；

D、将步骤C压模得到的罩杯2雏形冷却压合定型，压模温度为6℃，压模压力为0.6 MPa，压合时间30s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯2；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

如图1-2所示，一种立体提花文胸，括背围部3、肩带1和罩杯2部，罩杯2部对称设置有两个罩杯2，所述罩杯2包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述基布层22由经线和纬线编织而成，基布层22采用尼龙丝为面纱，基布层22采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层21呈镂空状，立体提花层21由氨纶包芯纱编织而成。

其中，所述背围部3由第二外面料层制成，第二外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述第一外面料层和第二外面料层一体成型。

其中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为34%，尼龙丝的质量百分比为66%。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 82份

苯甲酸 0.15份

精对苯二甲酸 0.25份

纳米硫酸钡 0.12份

偶联剂 0.012份

去离子水 5份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.15份；

进一步地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述纳米硫酸钡的粒径为60nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为10%，所述棉纤维的质量百分比90%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.87cN/tex，弹性模量为0.12/ cN/dtex。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.6倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2300捻/m，对氨纶丝具有良好的包覆效果，可提高强度，达到直接横拉不变型的效果，同时兼顾良好的柔软性；再采用汽蒸热定型，定型温度为75℃，热定型时间为18min，真空度为0.07MPa；再进行络纱，络纱速度为1200m/min。

本实施例中，所述直立棉芯层24的中部厚度为7mm，所述直立棉芯层24的边缘厚度为1.5mm。直立棉芯层24的厚度影响罩杯2垫的透气性和聚拢效果，该厚度的直立棉芯层24可很好的兼顾透气性和聚拢效果。进一步地，所述内直立棉层2523的总厚度为3mm，所述外直立棉层23的总厚度为2mm。

本发明的立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层22，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；

B、将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层2523；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层23；将内直立棉层2523和外直立棉层23材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为145℃，压模压力为0. 5MPa，压模时间为20s；

其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯2雏形,压模温度为140℃，压模压力为0.55MPa，压模时间为35s；

D、将步骤C压模得到的罩杯2雏形冷却压合定型，压模温度为5℃，压模压力为0.5MPa，压合时间30s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯2；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例5

如图1-2所示，一种立体提花文胸，括背围部3、肩带1和罩杯2部，罩杯2部对称设置有两个罩杯2，所述罩杯2包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层22和立体提花层21，所述基布层22由经线和纬线编织而成，基布层22采用尼龙丝为面纱，基布层22采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层21呈镂空状，立体提花层21由氨纶包芯纱编织而成。

其中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为33%，尼龙丝的质量百分比为62-68%。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 85份

苯甲酸 0.2份

精对苯二甲酸 0.25份

纳米硫酸钡 0.15份

偶联剂 0.015份

去离子水 3份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.2份；

进一步地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂UP－801，所述纳米硫酸钡的粒径为70nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为11%，所述棉纤维的质量百分比89%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.87cN/tex，弹性模量为0.127/ cN/dtex。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.4倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2300捻/m；再采用汽蒸热定型，定型温度为70℃，热定型时间为20min，真空度为0.08MPa；再进行络纱，络纱速度为1000m/min。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例6

本实施例中，所述基布层22面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为35%，尼龙丝的质量百分比为65%。

其中，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

己内酰胺 88份

苯甲酸 0.2份

精对苯二甲酸 0.2份

纳米硫酸钡 0.2份

偶联剂 0.01份

去离子水 3份

4-二甲氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶 0.2份；

进一步地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述纳米硫酸钡的粒径为40nm。

其中，所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为10%，所述棉纤维的质量百分比90%。所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.86cN/tex，弹性模量为0.128/ cN/dtex。

本实施例中，所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.45倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2200捻/m；再采用汽蒸热定型，定型温度为70℃，热定型时间为18min，真空度为0.075MPa；再进行络纱，络纱速度为1100m/min。

本发明的氨纶包芯纱的单纱强度为242.7CN，单纱强度为15.6 cN/tex，断裂伸长率为8.46%，综合性能优越。

本发明罩杯的外面料层按照标准BS4952进行延伸率和弹性回复率的测定，径向延伸率为160-220%，纬向延伸率为150-200%（采用Testometric等速伸长试验仪测定，有效载荷为7.5磅），径向和纬向弹性恢复率均大于88%。外面料层具有良好的弹性回复率，手感柔软，穿着舒适度高。

将本发明的立体提花文胸罩杯2经过以下性能测试，具体操作方法及测试结果如下：

透气性试验：

将实施例1的罩杯2置于蒸汽机出风口表面，出风量为3.375L/s，在文胸罩杯2垫表面测试其出风量结果为2.564L/s，出风率为76%。将实施例2的罩杯21置于蒸汽机出风口表面，出风量为3.375L/s，在文胸罩杯21表面测试其出风量结果为2.387 L/s出风率为71%。表明本发明的立体提花文胸的罩杯21透气性良好。

耐水洗试验：

将本发明制得的文胸置于40℃的水洗100遍，测试其缩水率小于1%，且水洗后不脱胶、不起泡、不褶皱。证明本发明文胸的耐水洗效果好。

有害气体测试验：

将本发明所制备的文胸罩杯2置于烘箱内40℃烘烤24小时，测试里面的有害气体为零，证明本发明的文胸罩杯2的耐热性好，对人体健康无害。

本发明的立体提花文胸穿着舒适、手感柔软、回复力好，不起皱，不易变形，文胸穿戴时不易移位，且穿着时透气、吸湿排汗性好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。