专利名称：鞋面自动定型机改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种鞋面定型机结构，尤指一种鞋面自动定型机改良结构，使定型机的左、右压板间隙呈双向同步精确调整设定，亦可令其上、下压板升降高度精准控制，藉以可获得极为精致、美观的定型鞋面，而达到具实用性、方便性与经济性的功效。
一般由皮革所制成的马靴，其鞋面于加工过程中，必须先经裁切成半成品10(如
图1所示)，再经由定型机定型处理，始能形成成品11的形状。
而习知的传统式定型机，请配合参阅2-5所示，是机台2后侧上设一鸠尾座20，该鸠尾座20上设一滑块21，该滑块21底端连设于机台2内的一气压缸22上，于其滑块21前侧则设有上压板23与下压板24，该上、下压板23、24间形成有一隙缝230，且其两侧对称设有左压板25、右压板26，其左、右压板25、26上设有工作面板250、260，且分别设于一固定座27的气压缸28前端上，该两对称的气压缸28后端螺设一调整钮280；另，该下压板24则延伸于机台2内，于其底侧设一框座240，该框座240上设有压制块241，其压制块241恰可对应于机台2内顶侧所设的微动开关29上；当定型加工时，将半成品10先予以置放于上、下压板23、24的隙缝230中，经由控制开关启动，则令机台2内设的气压缸22往下连动滑块21下滑，此时，该上、下压板23、24则将半成品10下拉至左、右压板25、26之间，同时，该两气压缸28则作动，而令左、右压板25、26将容置于其间的半成品10予以加热、加压，就令半成品10可定型成
图1所示的成品11；而该气压缸22则再次作动，而令上、下压板23、24上推至其压制块241压掣于微动开关29上，始停止动作，而得以将成品11予以取出。
但，依上述的结构、组成，可理解传统式具有下列的缺点①如图3(a)、(b)所示，该上、下压板23、24的下滑行程，依据气压缸22的行程所控制，不具调整性，然而，鞋面有大小尺寸的区分，而该上、下压板23、24的升降高度不具可调性，故，当大尺寸的鞋面定型加工时，则会因升降高度不足，而导致定型效果不佳的虞虑；或者小尺寸的鞋面定型加工，则会造成整个半成品10完全下拉于左、右压板25、26间，致使取出成品11极其困难的虞虑。
②如图4所示，对于厚度不一的半成品10加工时，则须调整连动左、右压板25、26的气压缸28行程，就能控制左、右压板25、26的夹压间隙(间距)，而传统式以旋动调整钮280方式，予以控制其气压缸28的前进行程(该气压缸28为一双头气压缸，其后端因螺设有调整钮280，故，当前进至调整钮280抵贴于气压缸28的后端时，则可令其停止前进动作)，而该间隙的调整，须同时螺动两螺整钮280，然而，各调整钮280的旋转圈数及位移量控制上极其困难、不容易，往往造成左、右间隙不一致，而导致定型的中心线极其不精确的困扰。
③如图5所示，该定型完成的成品11欲取出时，须以双手同时抽拉，而由于定型加工时，该成品11大部份已容置于左、右压板25、26间，故，造成操作者取出上极大的困扰与不易，且令成品11容易产生皱折现象。
于是，本设计人有鉴于传统式的缺点，并积其多年从事鞋面定型机的产销经验，经潜心研究、试作，与其努力不断地加以改良，遂有本实用新型的提出，其主要目的在于提供一种鞋面自动定型机改良结构，①使其上、下压板的升降高度具可调整性，符合鞋面大小尺寸的定型需求。②使其左、右压板的间隙，可藉由单一手转轮的连动斜推块，而同步调整设定间隙，使其间隙调整极为容易、无误差，并大幅降低间隙调整的困难度，达到实用性、方便性的功效。
③加工时，成品四角以配设有重锤的夹子予以夹持，使成品得以保持定型的平整性，欲取出成品时，该重锤则可呈四角平均辅助拉出成品，达到成品的取出工作，极为容易与方便的功效。
本实用新型提供一种鞋面自动定型机改良结构，机台后侧上设一鸠尾座，该鸠尾座上设一滑块，该滑块底端连设于机台内的一气压缸上，于其滑块前侧有上压板与下压板，该上、下压板间形成有一隙缝，且其两侧对称设有左压板、右压板，其左、右压板上设有工作面板，该工作面板设于一固定座的气压缸前端上；该下压板则延伸于机台内，于其底侧设一框座，该框座上设有压制块，其压制块则可对应于机台内顶侧所设的微动开关上；而其特征在于该左、右压板内侧间的机台上设有一间隙调整装置，而于其机台前侧延伸内设有一升降高度控制装置；其中，该间隙调整装置，是一螺穿于固定块的螺杆，其后端设一斜挡块，恰对应于左、右压板底侧所设的斜推块上，而该螺杆前端设有一手转轮；由该手转轮的转动螺杆，令斜挡块可前进、后退，再配合斜推块的斜面压抵，而得以同步调整左、右压板间隙，该升降高度控制装置，是一穿设于机台前侧的拨杆，其后端上螺设一延伸杆，该延伸杆枢设于机台内顶侧所设的固定架上，且其前端设有一微动开关，该微动开关对应于框座上，受其压掣感应；由该拨杆的螺松拨动，令延伸杆可依固定架呈上、下旋摆位移，而得以调整微动开关的高度，可调整控制上、下压板的升降高度。兹配合图式及图号，就本实用新型的结构、组成、功效及特征予以详细说明于后
图1为加工成品外观图。
图2为传统式立体外观图。
图3为传统式升降动作(a)侧视(b)正视示意图。
图4为传统式间隙调整平面示意图。
图5为传统式加工成品取出状态图。
图6为本实用新型的立体分解图。
图7为本实用新型升降高度控制(a)侧视(b)正视动作示意图。
图8为本实用新型间隙调整俯视动作示意图。
图9为本实用新型加工成品取出状态图。
请配合参阅图6、7、8所示，本实用新型机台2后侧上设一鸠尾座20，该鸠尾座20上设一滑块21，该滑块21底端连设于机台2内的一气压缸22上，于其滑块21前侧设有上压板23与下压板24，该上、下压板23、24间形成有一隙缝230，且其两侧对称设有左压板25、右压板26，其左、右压板25、26上设有工作面板250、260，该工作面板250、260外侧边对角设有一夹子251、261，其夹子251、261穿设一细绳252、262，该细绳252、262下端垂设一重锤263，而其左、右压板25、26分别设于一固定座27的气压缸28前端的推块281上，且其底侧则套设于两固定座27间的导杆270上；另，该下压板24则延伸于机台2内，于其底侧设一框座240，该框座240上设有压制块241，其压制块241则可对应在机台2的内顶侧所设的微动开关29上；而其特征在于该左、右压板25、26内侧间的机台2上设有一间隙调整装置30，而于其机台2前侧延伸内设有一升降高度控制装置31；其中，该间隙调整装置30是一螺穿于固定块302的螺杆306，其后端设一斜挡块303，恰对应于左、右压板25、26底侧所设的斜推块251、261上，而该螺杆306前端则设一手转轮301，且绕设有钢丝305，该钢丝305并绕设于手转轮301底侧所设的刻度转轮304上；藉由该手转轮301的转动螺杆306，令斜挡块303可前进、后退，再配合斜推块251、261的斜面压抵，而得以呈现同步调整左、右压板35、26间隙的功效，而其刻度转轮304，则可受螺杆306的螺动钢丝306，呈现刻度进给指示的功效。
该升降高度控制装置31，是一穿设于机台2前侧的拨杆310，其后端上螺设一延伸杆312，该延伸杆312枢设于机台2内顶侧所设的固定架311上，且其前端设有一微动开关313，该微动开关313是对应于框座240上，受其压掣感应；藉由该拨杆310的螺松拨动，令延伸杆312可依固定架311呈上、下旋摆位移，而得以调整微动开关的高度，就达到可调整控制上、下压板23、24的升降高度。
依上述的结构、组成，就本实用新型的动作及功效，予以详细说明于后一、就其定型加工而言先将半成品10予以置放于上、下压板23、24的隙缝230中，经由机台2的控制开关启动，则令机台2内设的气压缸22往下连动滑块21下滑，此时，该上、下压板23、24则将半成品10下拉至左、右压板25、26之间，同时，该两气压缸28则作动(此为一般的电路控制，非本实用新型的权利要求范围，谅不予以详加叙述)，而令左、右压板25、26将容置于其间的半成品10予以加热、加压，令半成品10可定型成
图1所示的成品11；随即，该气压缸22则往上作动，并令该上、下压板23、24上推，即至该框座240的压制块241压掣于微动开关29上，始为停止动作，此时，则可限下完成定型的加工成品11。
二、就升降高度控制调整而言请配合参阅图7(a)、7(b)所示，该上、下压板23、24的上推制动停止，由框座240的压制块241与微动开关29的压掣所控制，而当加工不同大小尺寸的鞋面时，假设加工较窄小的鞋面时，其下压板24的下拉深度则可降低，故，本实用新型则可将拨杆310予以螺松，且未与延伸杆312脱离，该拨杆310则呈非固定状态，此时，将拨杆310往下拨动，则连动延伸杆312以固定架311的枢设点为轴点，而得以令延伸杆312后端的微动开关313呈现上摆位移，再将拨杆310予以螺紧，则可令其呈现固定状态，当气压缸22作动令下压板24的框座240往下移动时，一旦框座240压触到微动开关313，则令气压缸22停止往下动作，如此，则呈现下压板24的下拉深度降低状态，以提供较小尺寸的鞋面加工处理；反之，当拨杆310往上拨动，则令该延伸杆312下摆位移，同时，令微动开关313亦下移作动，如此，则呈现下压板24的下拉深度增加，以提供较大尺寸鞋面的加工处理，故，由此可知该下压板24的升降高度可随加工鞋面的大小尺寸，随意调整控制，藉以就获得最佳的定型效果。
三、就左、右压板间隙调整而言请配合参阅图8所示，当针对厚度较厚或较薄的半成品10加工时，其因厚度不一，为求更佳的定型处理，则须将左、右压板25、26的间隙予以调整，否则间隙太小则会造成过压的半成品10无法下拉成型，间隙达大则会造成太薄的半成品10松动，定位效果不佳的虞虑。而本实用新型欲调整间隙时，仅须旋动机台2前侧所设间隙调整装置30的手转轮301，即可螺动螺杆306沿固定块302上前进或后退，当前进动作时，该斜挡块303则前进滑动至机台2后方，而因该斜挡块303的两侧边呈斜面设置，故，于相同的对应点，当斜挡块303前进时，其两侧边的间距则同步增加，而该左、右压板25、26对应加压时，其间隙的控制，由其左、右压板25、26底侧的斜推块251、261对应于斜挡块303上，始令其停止动作，而得以形成一容置半成品10的间隙，且又可将半成品10予以进行适度的加压定型，如此，间距的增加，亦相对地，提供较大的间隙，故，可令较厚的半成品10容置成型。反之，当后退作动时，则可令斜挡块303后移，而使其两侧的间隙同步缩小调整，以提供较小的间隙，符合较薄的半成品10定型加工。
另，该左、右压板25、26于加压过程中，依两固定座27间的导杆270，并配合气压缸28的推动位移，故，极其平稳、不晃动；且其手转轮301于旋动过程中，该螺杆306上所绕设的钢丝305，则会受其连动，而使其另一端所绕设的刻度转轮304，亦受其连动旋转，配合该刻度转轮304上所设的刻度指示，则可明确地控制间隙调整的进给量。
四、就加工成品取出而言请配合参阅图9所示，该成品11受上、下压板23、24夹持下拉时，因其成品11的四角于加工定型前，即以工作压板250、260的夹子252、262予以夹住，且受重锤254、264的垂设重力予以拉撑、拉平，当上、下压板23、24下拉动作时，始令其成品11可呈平整的拉下定型，而该重锤254、264的重量，不干涉其气压缸22下拉上、下压板23、24的动作；又，当定型完成后，上、下压板23、24往上滑动时，该成品11四角所夹设的夹子252、262，则受重锤254、264的垂设重量，而得以将拉下于左、右压板25、26间定型的成品11予以平整、均匀地拉出工作面板250、260上，使之上、下压板23、24的上滑动作更顺畅，该定型后的成品11亦不产生皱折、挤压于左、右压板25、26内，而使的成品11更加平整、美观，取出时则更加省力与方便的功效。
故，由上述可理解本实用新型作具有下列的优点①使其上、下压板的升降高度具可调整性，符合鞋面大小尺寸的定型需求。
②使其左、右压板的间隙，可藉由单一手转轮的连动斜推块，而同步调整设定间隙，使的间隙调整极为容易、无误差，并大幅降低间隙调整的困难度，达到实用性、方便性的功效。
③加工时，成品四角以配设有重锤的夹子予以夹持，使之成品得以保持定型的平整性，欲取出成品时，该重锤则可呈四角平均辅助拉出成品，达到成品的取出工作，极为省力与方便的功效。
综合上述，本实用新型确实改良鞋面自动定型机结构，而提供一种可使定型机的左、右压板间隙呈双向同步精确调整设定，亦可令其上、下压板升降高度精确控制，藉以可获得极为精致、美观的定型鞋面，而达到具实用性、方便性与经济性的功效。
权利要求1．一种鞋面自动定型机改良结构，在机台后侧上设一鸠尾座，该鸠尾座上设一滑块，该滑块底端连设于机台内的一气压缸上，于其滑块前侧有上压板与下压板，该上、下压板间形成有一隙缝，且其两侧对称设有左压板、右压板，其左、右压板上设有工作面板，该工作面板设于一固定座的气压缸前端上；该下压板则延伸于机台内，于其底侧设一框座，该框座上设有压制块，其压制块则可对应于机台内顶侧所设的微动开关上；而其特征在于该左、右压板内侧间的机台上设有一间隙调整装置，而于其机台前侧延伸内设有一升降高度控制装置；其中，该间隙调整装置，是一螺穿于固定块的螺杆，其后端设一斜挡块，恰对应于左、右压板底侧所设的斜推块上，而该螺杆前端设有一手转轮；由该手转轮的转动螺杆，令斜挡块可前进、后退，再配合斜推块的斜面压抵，而得以同步调整左、右压板间隙，该升降高度控制装置，是一穿设于机台前侧的拨杆，其后端上螺设一延伸杆，该延伸杆枢设于机台内顶侧所设的固定架上，且其前端设有一微动开关，该微动开关对应于框座上，受其压掣感应；由该拨杆的螺松拨动，令延伸杆可依固定架呈上、下旋摆位移，而得以调整微动开关高度，可调整控制上、下压板的升降高度。
2．如权利要求1所述的鞋面自动定型机改良结构，其特征在于，该左、右侧的工作面板上侧边对角设有一夹子，其夹子穿设一细绳，该细绳下端垂设有重锤；由该重锤的重量，配合夹子夹设加工成品，令加工成品可撑平保持平整，辅助取出成品。
3．如权利要求1所述的鞋面自动定型机改良结构，其特征在于，该两固定座间设有使左、右压板的加压动作更加平稳的平行导杆，以令左、右压板的底侧套设。
4．如权利要求1所述的鞋面自动定型机改良结构，其特征在于，该螺杆前端上绕设有钢丝，其钢丝并绕设于手转轮底侧所设的刻度转轮上；藉由螺杆的螺动，则令钢丝可连动刻度转轮旋转，配合其上所设的刻度，指示间隙调进给量。
专利摘要一种鞋面自动定型机改良结构，包括一设于机台鸠尾座上的滑块，其底端连设于气压缸杆上，该前侧设有上压板与下压板，于其两侧对称设有左压板、右压板，该左、右压板分别设于一固定座的气压缸前端推块上，于其内侧间的机台上设一间隙调整装置；于机台前侧延伸内设一升降高度控制装置；藉由该间隙调整装置，得以使左右压板的间隙呈双向同步精确调整设定，而该升降高度控制装置，则可精确控制上、下压板的升降高度。
文档编号A43D9/00GK2336616SQ9820902
公开日1999年9月8日 申请日期1998年2月17日 优先权日1998年2月17日
发明者黄梅兰 申请人:黄梅兰