相卡合。直纹滚花326a形成为长度长于由于盒体302的安装而螺纹结合弹簧340在轴向上收缩的收缩长度。
[0145]在嵌入部325的外周上形成有纵槽127和横槽128，在将嵌入部325沿轴向插入主体外筒130时，该纵槽127供引导突起139滑动，在将嵌入部325沿轴向插入主体外筒130之后使嵌入部325相对于主体外筒130沿周向旋转时，该横槽128供引导突起139滑动。
[0146]如图18A所示，螺纹结合弹簧340形成为鼓状。螺纹结合弹簧340包括:前端部341，其与盒体302相卡合；后端部342，其支承于主体外筒130 ;板簧部343，其设有多个，将前端部341和后端部342连结起来；以及内螺纹突起44，其设于多个板簧部343中的至少一个板簧部343，通过使板簧部343朝向压杆50弯曲而使该内螺纹突起44与外螺纹51相啮合。
[0147]前端部341形成为环状。如图18C所示，在前端部341的外周上形成有能与直纹滚花326a相卡合的多个突起部345。只要在前端部341的外周上形成至少一个以上突起部345即可。在前端部341的中央形成有能够供压杆50的杆轴55进退的通孔41a。
[0148]后端部342形成为直径比前端部341的直径大的环状。如图18C所示，在后端部342的外周上形成有用于将螺纹结合弹簧340固定于主体外筒130的前部腔部136的多个突起部346。在后端部342的中央形成有能够供压杆50的杆轴55进退的通孔42a。后端部342与前部腔部136的上端面35a (参照图16A)相抵接。
[0149]突起部346的外径形成得略大于前部腔部136的内径。由此，当螺纹结合弹簧340被插入前部腔部136内时，突起部346嵌入前部腔部136的内周。因此，将螺纹结合弹簧340的后端部342以不能沿轴向移动且不能旋转的方式固定于前部腔部136的内周。
[0150]如图18C所示，在板簧部343与后端部342之间的连结部上设有在组装时能向内周折回的折回部343a。因此，在螺纹结合弹簧340没有收缩的状态(图18A的状态)下，板簧部343互相平行。这样，通过设置折回部343a而使板簧部343互相平行，即使在前端部341和后端部342这两者的外径不同的情况下，也能够使螺纹结合弹簧340的内螺纹突起44与压杆50的外螺纹51相啮合。
[0151]此外，螺纹结合弹簧340是通过以下方式形成的:将不锈钢的薄板成形为图18C所示的展开图的形状，通过粘接，钎焊或焊接等将折回部343a固定于后端部342。
[0152]在向主体外筒130安装盒体302时，首先，将盒体302的嵌入部325插入到主体外筒130的前部腔部136。此时，以使引导突起139与纵槽127相卡合的方式预先对引导突起139和纵槽127这两者在周向上的位置进行对准。
[0153]当在引导突起139与纵槽127相卡合的状态下将盒体302向主体外筒130压入时，引导突起139沿纵槽127滑动。此时，容纳在前部腔部136内的螺纹结合弹簧340的前端部341的突起部345沿直纹滚花326a滑动。在该状态下，板簧部343还未沿轴向收缩。因此，内螺纹突起44还未与压杆50的外螺纹51相啮合。
[0154]自盒体302被压入到主体外筒130的状态起，使盒体302相对于主体外筒130旋转时，引导突起139沿横槽128滑动。然后，引导突起139越过设于横槽128的锁定突起129。由此，将引导突起139保持于横槽128的端部，从而限定盒体302和主体外筒130这两者在周向上的位置。
[0155]此时，使盒体302相对于主体外筒130旋转，从而使螺纹结合弹簧340的前端部341与直纹滚花326a的旋转同步地旋转。因此，使螺纹结合弹簧340的前端部341相对于后端部342相对旋转。
[0156]通过前端部341与后端部342间的相对旋转而使板簧部343发生扭曲，从而使螺纹结合弹簧340的全长收缩。此时，后端部342固定于前部腔部136的内周，因此，后端部342不能沿轴向移动。因此，使前端部341的突起部345沿直纹滚花326a滑动而使前端部341靠近后端部342。这样，螺纹结合弹簧340在不被沿轴向按压的情况下沿轴向收缩并发生扭曲。
[0157]如上所述，在使引导突起139沿横槽128滑动时，前端部341相对于后端部342旋转，由此使螺纹结合弹簧340 —边发生扭曲一边收缩。因此，使螺纹结合弹簧340的板簧部343以缠绕在压杆50的外周上的方式发生扭曲，从而使内螺纹突起44与压杆50的外螺纹51螺纹结合。
[0158]采用以上的第三实施方式，与所述各实施方式同样地，由于设有螺纹结合弹簧340，因此，在将盒体302卸下时，螺纹结合弹簧340的内螺纹突起44与压杆50的外螺纹51之间的啮合被解除，从而压杆50能够沿轴向自由地移动。因而，能够简化在将盒体302卸下时用于使压杆50移动到放出后退极限的机构，并能够提高使压杆50移动到放出后退极限的可靠性。
[0159]第四实施方式
[0160]以下，参照图19?图23说明本发明的第四实施方式的盒式化妆品容器401。
[0161]在第四实施方式的盒式化妆品容器401中，替代螺纹结合弹簧40而使用后端部442由多个板构件442a形成的螺纹结合弹簧440，在该点与所述各实施方式不同。
[0162]如图19所示，盒式化妆品容器401包括:主体外筒430，在该主体外筒430中以盒体2装卸自如的方式安装盒体2 ;驱动体60，其以相对于主体外筒430同轴且能够相对旋转的方式安装于主体外筒430 ;压杆50，在该压杆50的外周上形成有外螺纹51，通过主体外筒430与驱动体60间的相对旋转来放出该压杆50，从而该压杆50将盒体2内的化妆品A压出；以及螺纹结合弹簧440，其容纳于主体外筒430，由于盒体2的安装，该螺纹结合弹簧440沿轴向收缩。
[0163]如图20所示，主体外筒430形成为圆筒状。主体外筒430的内周被设于轴向上的大致中央的分隔壁35分离成前部腔部436和后部腔部37。在该分隔壁35的中心形成能够供压杆50的杆轴55进退的通孔34。
[0164]主体外筒430具有:内螺纹32，其形成于在前部腔部436的端部形成的顶端开口孔31附近的内周；以及嵌合凹部33，其形成于后部腔部37的端部附近，以能相对于驱动体60旋转自如的方式连结于驱动体60。
[0165]将所述盒体2的嵌入部25自顶端开口孔31嵌入到前部腔部36内。然后，使主体外筒30和盒体2绕中心轴线相对旋转，由此使形成于盒体2的盒外筒20的外螺纹20a与主体外筒430的内螺纹32螺纹结合。由此，将盒体2以螺纹结合的方式安装于主体外筒430。
[0166]另外，在前部腔部436内插入有螺纹结合弹簧440。在前部腔部436的内周上没有形成第一实施方式的形成于主体外筒30的多个纵肋38。在螺纹结合弹簧440被插入前部腔部436内时，在后述的后端部442欲朝向外周扩展的力的作用下螺纹结合弹簧440被保持在前部腔部436内。因此，即使将盒体2卸下，螺纹结合弹簧440也不会自前部腔部436脱落。
[0167]嵌合凹部33呈环状凹陷设置于后部腔部37的内周。嵌合凹部33与驱动体60的嵌合凸部65相嵌合。
[0168]如图21C所示，螺纹结合弹簧440形成为鼓状。螺纹结合弹簧440包括:作为第一平板部的后端部442，其限定螺纹结合弹簧440的在主体外筒30内的在轴向上的位置；作为第二平板部的前端部41，其因盒体2的安装而靠近后端部442 ;板簧部43，其设有多个，该板簧部43将前端部41和后端部442连结起来；以及内螺纹突起44，其设于多个板簧部43中的至少一个板簧部43，通过使板簧部43朝向压杆50弯曲而使该内螺纹突起44与外螺纹51相啮合。
[0169]后端部442由自多个板簧部43分别连续地形成的多个板构件442a构成。后端部442能与前部腔部436的上端面35a (参照图20)相抵接。
[0170]板构件442a形成为与前端部41相同形状的环状。板构件442a的外径形成得小于主体外筒30的前部腔部436的内径。多个板构件442a形成为圆形，在多个板构件442a的中心设有供杆轴55贯穿的通孔442b，多个板构件442a以沿轴向重叠的方式设置。
[0171]如图21A所示，板簧部43的一端43a与前端部41连续地形成，后端部442的多个板构件442a与板簧部43的另一端43b连续地形成。螺纹结合弹簧440通过将如图21A所示的一张薄板弯折而形成。如上所述，由于不必利用粘接、焊接等将板构件442a之间接合起来，因此，易于形成螺纹结合弹簧440。
[0172]在螺纹结合弹簧440没有容纳于主体外筒430内的状态(图21B所示的状态)下，在一端43a处的、板簧部43的相对于前端部41的角度形成得大于在螺纹结合弹簧440容纳于主体外筒430内的状态(图21C所示的状态)下的、在一端43a处的、板簧部43的相对于前端部41的角度。
[0173]将板簧部43的另一端43b沿互相靠近的方向压缩，从而将螺纹结合弹簧440容纳在主体外筒430内。S卩，自螺纹结合弹簧440没有容纳于主体外筒430的状态起，通过使在一端43a处的、板簧部43的相对于前端部41的角度而将螺纹结合弹簧440容纳于主体外筒430内。由此，在螺纹结合弹簧440被插入主体外筒430的前部腔部436内时，在板簧部43的一端43a的恢复力的作用下，板簧部43的另一端43b欲向外周扩展。通过将板构件442a按压于前部腔部436的内周，从而将螺纹结合弹簧440保持在前部腔部436内。
[0174]内螺纹突起44突出设置于板簧部43的轴向上的大致中央的内侧。如图21B所示，内螺纹突起44的内侧的角度β (deg)期望为不会使板簧部43折断的角度且为80 (deg)以下。在角度β为80(deg)以下的情况下，与角度β大于80(deg)的情况相比，内螺纹突起44能牢固地啮合于外螺纹51。因此，即使使用者在使用化妆品A时将压杆50沿轴向按压，外螺纹51与内螺纹突起44之间的啮合被解除的可能性也较低。
[0175]如图21D所示，螺纹结合弹簧440以被压缩a (mm)并被扭曲Θ (deg)的方式使用。此外，并不限于此，螺纹结合弹簧440也可以以如下方式使用:不使螺纹结合弹簧440的板簧部43扭曲，而是沿轴向按压板簧部43而将板簧部43压缩a (mm)，使板簧部43仅朝向内周弯曲，在该状态下使内螺纹突起44与外螺纹51相啮合。
[0176]如上所述，在螺纹结合弹簧440中，后端部442以不能转动的方式由主体外筒430支承，通过使盒体2相对于主体外筒430相对旋转而使前端部41相对于后端部442旋转，从而使板簧部43扭曲。由此，使板簧部43的内螺纹突起44与压杆50的外螺纹51相啮合。
[0177]此外，也可以以使前端部41与前部腔部436的上端面35a相抵接且使后端部442与盒体2的后端面26