专利名称：制备纯二水合昂丹司琼盐酸盐的改进方法
技术领域：
本发明涉及制备二甲氨基甲基咔唑酮的改进方法。本发明涉及制备昂丹司琼碱的改进方法。本发明还涉及重结晶二水合昂丹司琼盐酸盐以得到纯二水合昂丹司琼盐酸盐的改进方法。
背景技术：
昂丹司琼也称为1，2，3，9-四氢-9-甲基-3-[(2-甲基-1H-咪唑-1-基)甲基]-4H-咔唑-4-酮，它是一种有效并具有高选择性的5-羟色胺(5-HT3，5-羟色胺受体3)拮抗剂，具有下式的结构 昂丹司琼目前被用作止吐药，尤其用作癌症化疗中的止吐药，以及用于一些其它的用途，如抗抑郁药、抗偏头痛药和抗精神病药。它普遍用于缓和认知性疾病(如阿尔茨海默病)，用于治疗鼻炎、精神病，用于加重的警醒症和用于控制对麻醉品的依赖性。
转让与Glaxo Group Limited的美国专利4,695,578号中描述了制备昂丹司琼的方法及其用途。但是，按照该方法制备的昂丹司琼含有杂质和副产物，如1，2，3，9-四氢-9-甲基-3-亚甲基-4H-咔唑-4-酮。
因此存在改进制备具有满足临床使用标准的高纯度昂丹司琼的方法的持续需要。
发明目的及概述制备昂丹司琼的已知方法无法达到药学上所描述的高纯度和颜色。本发明的一个目的是满足本领域对高纯度(即至少大约99.0％)和改进颜色的需要。
本发明的另一个目的是制备基本上不含任何杂质和副产物如1，2，3，9-四氢-9-甲基-3-亚甲基-4H-咔唑-4-酮(如外-亚甲基副产物)的纯二水合昂丹司琼盐酸盐。
本发明的另一个目的是制备具有至少大约99.0％纯度的二水合昂丹司琼盐酸盐。优选所述二水合昂丹司琼盐酸盐的纯度为至少大约99.5％。最优选所述二水合昂丹司琼盐酸盐的纯度为至少大约99.9％。
本发明的另一个目的是提供一种制备二甲氨基-甲基-咔唑酮的方法，所述方法包括以下步骤a)制备甲基-咔唑酮溶液；b)在二甲胺盐酸盐和低聚甲醛存在下加热所述溶液；c)将所述溶液碱化以形成沉淀；d)从所述溶液中分离出所形成的沉淀，得到二甲氨基-甲基-咔唑酮；和e)干燥所得二甲氨基-甲基-咔唑酮。
本发明的另一个目的是制备昂丹司琼碱的方法，所述方法包括以下步骤a)制备甲基-咪唑和二甲氨基-甲基-咔唑酮溶液；b)加热所述溶液；c)分离出含昂丹司琼碱的沉淀；d)洗涤所述沉淀；和
e)干燥所述沉淀，得到纯昂丹司琼碱。
优选在步骤e)后，在活性炭和甲醇存在下重结晶所述昂丹司琼碱。
本发明的另一个目的是制备二水合昂丹司琼盐酸盐的方法，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将二水合昂丹司琼盐酸盐结晶。
本发明的详细描述本文所用的术语“外-亚甲基副产物”是指1，2，3，9-四氢-9-甲基-3-亚甲基-4H-咔唑-4-酮。这种物质是在制备昂丹司琼中产生的主要杂质。在制备昂丹司琼中产生的另一个杂质为二聚的外-亚甲基副产物。
除非另有声明，否则“％”是指重量百分数。
本文所用的术语“纯昂丹司琼”是指基本不含外-亚甲基副产物并具有至少约99.0％的高纯度的昂丹司琼。
本文所用的术语“氯化氢”既是指氯化氢气体，又是指氯化氢气体的水溶液。
本文所用的术语“当量”是指摩尔当量。
本文所用的术语“真空蒸馏”是指通过将混合物输送通过真空过滤器而将固体物与液体分离。
本文所用的术语“回流”是指在化学过程中，如蒸馏或液-液萃取中可将部分产物流返回到加工过程中以助于提高转化率或回收率。
本文所用的术语“滤饼”是指从液体中分离出并在加压过滤后保留在过滤器上的浓缩固体或半固体材料。
本发明是一种制备具有至少99.0％纯度的纯二水合昂丹司琼盐酸盐的改进方法。更优选所述二水合昂丹司琼盐酸盐的纯度为至少99.5％。最优选所述二水合昂丹司琼盐酸盐的纯度为至少99.9％。
本发明提供了一种制备二甲氨基-甲基-咔唑酮的改进方法。本发明还提供了一种制备昂丹司琼碱的改进方法。本发明还提供了一种制备纯二水合昂丹司琼盐酸盐的改进方法。
二甲氨基-甲基-咔唑酮的制备本发明提供了一种制备二甲氨基-甲基-咔唑酮的方法，所述方法包括以下步骤a)制备具有下式的甲基-咔唑酮溶液 (其中R＝C1-4，烷基)b)在二甲胺盐酸盐和低聚甲醛存在下加热所述溶液；c)将所述溶液碱化以形成沉淀；d)从所述溶液中分离出所形成的沉淀，得到二甲氨基-甲基-咔唑酮；和e)干燥所得二甲氨基-甲基-咔唑酮。
在所述加热步骤中，在二甲胺盐酸盐和低聚甲醛存在下，在有机溶剂中加热所述溶液。优选所述有机溶剂为乙酸。
优选将1当量的甲基-咔唑酮与约1.1至约1.5当量的二甲胺盐酸盐和低聚甲醛一起回流。更优选将1当量的甲基-咔唑酮与约1.2当量的二甲胺盐酸盐和低聚甲醛一起回流。在所述加热步骤的回流反应中可用甲醛代替低聚甲醛。
优选将1当量的甲基咔唑酮与约4至约16体积的乙酸一起回流。最优选将1当量的甲基-咔唑酮与约4体积的乙酸一起回流。
优选在约70℃至约100℃的温度下进行所述加热步骤。最优选在约80℃至约90℃的温度下进行所述加热步骤。
优选所述加热步骤进行约6至约24小时。最优选所述加热步骤进行约6至约12小时。
优选采用过滤来进行所述分离步骤。
优选在没有使用真空蒸馏或萃取下来进行所述加热步骤。在没有真空蒸馏或萃取下进行的加热步骤可稳定地获得更纯的二甲氨基-甲基-咔唑酮。
本发明还提供了一种包括将所得滤饼溶解在丙酮中，并用活性炭和盐酸处理的步骤的制备纯二甲氨基-甲基咔唑酮的方法。
优选在碱化步骤中加入水，然后采用约45％的氢氧化钠(NaOH)将所述溶液碱化至pH值为约13至约14。优选碱化步骤在Celite(10％)存在下进行，随后过滤并干燥。
优选将经干燥的滤饼溶解在丙酮中。优选用活性炭和盐酸处理已溶解的滤饼以沉淀出二甲氨基-甲基-咔唑酮。
昂丹司琼碱的制备本发明提供了一种合成昂丹司琼碱的方法，所述方法包括以下步骤a)制备甲基-咪唑和具有下式的二甲氨基-甲基-咔唑酮溶液 (其中R＝C1-4，烷基)b)加热所述溶液；c)从所述溶液中分离出含昂丹司琼碱的沉淀；d)洗涤所述沉淀；e)干燥所述沉淀，得到纯昂丹司琼碱。
本发明还提供了一种合成基本纯的昂丹司琼碱的方法，所述方法还包括以下步骤在活性炭和甲醇存在下进行重结晶。
在制备甲基-咪唑和二甲氨基-甲基-咔唑酮溶液的步骤中，优选将约4至约6当量的甲基咪唑加入到1当量的二甲氨基-甲基-咔唑酮中。最优选将约5当量的甲基咪唑加入到1当量的二甲氨基-甲基-咔唑酮中。
优选所述制备步骤在10％的celite存在下进行。
优选本发明提供的制备昂丹司琼碱的方法中还包括在活性炭和甲醇存在下重结晶昂丹司琼碱的步骤(在步骤e后进行)。
结晶以制备纯二水合昂丹司琼盐酸盐本发明提供了一种制备纯二水合昂丹司琼盐酸盐的改进方法。具体地讲，所述制备方法包括在无有机溶剂存在下，用水和活性炭由昂丹司琼碱结晶得到二水合昂丹司琼盐酸盐。
本发明的结晶方法极大地提高了二水合昂丹司琼盐酸盐的纯度，并极大地降低了外-亚甲基副产物杂质的含量。优选进行所述结晶步骤1-3次。最优选进行所述结晶步骤2次。
本发明提供了一种结晶二水合昂丹司琼盐酸盐的方法，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将纯二水合昂丹司琼盐酸盐结晶。
优选所述溶液沉淀步骤通过往昂丹司琼碱中加入约3至约7体积的水来实现。最优选通过往昂丹司琼碱中加入约5体积水来实现。
优选所述酸化步骤通过加入盐酸来实现。优选加入约1.0-1.4当量的约32％体积的盐酸来诱导形成沉淀。最优选加入约1.1当量的约32％体积的盐酸来诱导形成沉淀。更优选所述酸化步骤得到的pH值为约1至约4。最优选所述酸化步骤得到的pH值为约3。
优选所述洗涤步骤通过使用异丙醇来实现。优选使用约5至约15ml异丙醇来洗涤沉淀。最优选使用约10ml的异丙醇来洗涤沉淀。
优选所述结晶步骤通过加入约3至约5体积水诱导结晶来进行。最优选使用约4体积水来诱导结晶。
优选所述结晶步骤在活性炭存在下进行。优选活性炭选自SX-2、CA-1、CXV和SX-1。
优选所述结晶步骤在约5至约15％SX-1活性炭存在下进行。最优选所述结晶步骤在约10％SX-1活性炭存在下进行。
通过以下实施例进一步对本发明作出解释。本发明无意受这些具体实施例的限制。本领域普通技术人员会明白如何改变这些示例性的制备方法以得到所需的结果。
实施例实施例1纯二甲氨基-甲基-咔唑酮盐的制备往180ml冰醋酸中加入45g(0.226mol，1.0当量)甲基咔唑酮、22.4g(0.275mol，1.22当量)二甲胺盐酸盐和9g(0.3mol，1.33当量)低聚甲醛。
将所述反应物保持在约80±2℃下12小时，随后往反应器中引入540ml水和4.5g的highflow，将所述批料冷却至约10℃，用约45％NaOH碱化至pH为约13至约14，同时保持批料的温度不超过约25℃。
接着在约5℃至约10℃下再搅拌所述批料1小时，收集随所述highflow一起形成的沉淀，在约60℃的真空烘箱中干燥直至恒重，得到含highflow的粗产物。
用3.3g SX-1型活性炭(购自NORIT)在990ml丙酮中的溶液处理所述粗产物，过滤，冷却至约25℃，用氢氯酸通过所述丙酮溶液鼓泡直到pH值为约3，将所述批料冷却至约0至约5℃，保持在该温度下半小时，过滤，用约20ml丙酮洗涤并在约50℃的烘箱中干燥直至恒重，得到49.6g二甲氨基-甲基-咔唑酮-HCl。
实施例2纯昂丹司琼碱的制备往330ml水中加入33g(0.112mol，1当量)二甲氨基-甲基-咔唑酮-HCl、3.3g highflow和46.3g(0.563mol，5当量)甲基-咪唑。
将所述反应物加热回流12小时，冷却至约5℃至约10℃，过滤沉淀，用水洗涤(3×300ml)，在约60℃真空烘箱中干燥直至恒重，得到含highflow的粗产物。
用1.5g SX-1型活性炭(购自NORIT)在930ml丙酮中的溶液处理所述粗产物，过滤(热过滤)除去所述highflow和活性炭，在0至约5℃下结晶1小时。热过滤在约60℃下，用接近沸点(即65℃)的甲醇来进行。过滤收集沉淀，用冷甲醇洗涤(2×20ml)，在约60℃的真空烘箱中干燥直至恒重，得到21.3g昂丹司琼碱。
实施例3纯二水合昂丹司琼盐酸盐的制备往100ml水中引入20g昂丹司琼碱。往所述搅拌着的悬浮液中加入7.5ml(1.1当量)的约32％的盐酸(HCl)。发生了稍微的放热反应，悬浮液变得几乎透明，开始形成沉淀。
将反应物冷却，再保持在约3-5℃下1小时，过滤，用约10ml冷异丙醇洗涤，在约50℃真空下干燥。
实施例4二水合昂丹司琼盐酸盐的制备在约95℃下，在半小时内从1∶4重量/体积的水和约10％重量/重量的SX-1型活性炭(购自NORIT)中将昂丹司琼-HCl-2H2O结晶两次，过滤(热过滤)，用1体积热水洗涤，冷却至约5℃并保持在该温度下约1小时。收集晶体，用约10ml冷异丙醇洗涤，干燥得到纯昂丹司琼-HCl-2H2O。经HPLC检测所得的纯二水合昂丹司琼盐酸盐，其纯度至少超过99.0％。所得的纯二水合昂丹司琼盐酸盐含有少于0.01％的外-亚甲基副产物，或检测不到该副产物。
权利要求
1.一种二水合昂丹司琼盐酸盐，其具有依据HPLC检测的至少约99.5％的纯度。
2.一种二水合昂丹司琼盐酸盐，其具有依据HPLC检测的至少约99.9％的纯度。
3.一种由以下方法制备的二水合昂丹司琼盐酸盐，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将纯二水合昂丹司琼盐酸盐从水和在活性炭的存在下结晶；其中所述二水合昂丹司琼盐酸盐具有依据HPLC检测的至少约99.5％的纯度。
4.一种由以下方法制备的二水合昂丹司琼盐酸盐，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将纯二水合昂丹司琼盐酸盐从水和在活性炭的存在下结晶；其中所述二水合昂丹司琼盐酸盐具有依据HPLC检测的至少约99.9％的纯度。
5.一种由以下方法制备的含有二水合昂丹司琼盐酸盐的药物制剂，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将纯二水合昂丹司琼盐酸盐从水和在活性炭的存在下结晶；其中所述二水合昂丹司琼盐酸盐具有依据HPLC检测的至少约99.5％的纯度。
6.一种由以下方法制备的含有二水合昂丹司琼盐酸盐的药物制剂，所述方法包括以下步骤a)制备昂丹司琼碱溶液；b)用盐酸酸化所述溶液以形成沉淀；c)洗涤所述沉淀；和d)将纯二水合昂丹司琼盐酸盐从水和在活性炭的存在下结晶；其中所述二水合昂丹司琼盐酸盐具有依据HPLC检测的至少约99.9％的纯度。
7.如权利要求3或4的二水合昂丹司琼盐酸盐，其中昂丹司琼碱由以下方法制备a)制备甲基-咪唑和具有下式的二甲氨基-甲基-咔唑酮溶液 其中R＝C1-4烷基；b)加热所述溶液；c)从所述溶液中分离出含昂丹司琼碱的沉淀；d)洗涤所述沉淀；和e)干燥所述沉淀，得到昂丹司琼碱；其中甲基-咪唑和二甲氨基-甲基-咔唑酮的溶液是通过往1当量二甲氨基-甲基-咔唑酮中加入约4至约6当量甲基-咪唑来制备的。
8.如权利要求3、4或7的二水合昂丹司琼盐酸盐，其中所述结晶步骤只进行一次。
9.含有如权利要求5或6中所述的二水合昂丹司琼盐酸盐的药物制剂，其中昂丹司琼碱由以下方法制备a)制备甲基-咪唑和具有下式的二甲氨基-甲基-咔唑酮溶液 其中R＝C1-4烷基；b)加热所述溶液；c)从所述溶液中分离出含昂丹司琼碱的沉淀；d)洗涤所述沉淀；e)干燥所述沉淀，得到昂丹司琼碱；其中甲基-咪唑和二甲氨基-甲基-咔唑酮的溶液是通过往1当量二甲氨基-甲基-咔唑酮中加入约4至约6当量甲基-咪唑来制备的。
全文摘要
公开了一种制备二甲氨基－甲基－咔唑酮和昂丹司琼碱的改进方法，以及一种制备具有至少99.0％的纯度的纯二水合昂丹司琼盐酸盐的重结晶方法。
文档编号A61P1/08GK101045704SQ20061016671
公开日2007年10月3日 申请日期2002年1月11日 优先权日2001年1月11日
发明者R·L·哈达斯, E·巴查 申请人:特瓦制药工业有限公司