加工装置的制作方法

专利名称：加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工装置，所述加工装置用于一次性尿布等的制品的 生产，以规定的加工节距对于截断成制品单位之前的连续的工件进行 加工处理。
背景技术：
过去， 一次性尿布(下面称之为尿布)是在连续生产线上生产的。 作为这种生产中的处理之一，已知以将多个连续的片重叠的状态沿着 其连续的方向以制品单位的加工节距实施熔接处理、并将前述多个片 接合起来的处理。这种处理利用所谓的密封装置来进行(例如，参照
特开2006 - 101970号爿iS报)。
密封装置包括绕轴驱动旋转的鼓；配置在该鼓的旋转方向的固 定位置上、与前述鼓的外周面对向的超声波喇叭。另外，在鼓的外周 面上，在前述旋转方向上以前述加工节距设置有具有凸部的砧。
并且， 一边将前述重叠状态的前述多个片(下面也称之为工件) 巻绕到该鼓的外周面上， 一边借助该鼓的旋转连续地在该鼓的旋转方 向上移动前述工件，在其移动的期间，利用前述超声波喇叭给予前述 工件超声波振动。这样，当砧的凸部从超声波喇叭的位置通过时，该 超声波振动选择性地作用到与前述凸部接触的前述工件的部分上，借 助摩擦热等部分地将该部分熔融，从而，前述工件被以规定的加工节 距熔接。
但是，上述的加工节距对于尿布的每种制品尺寸来说是不同的， 例如，S尺寸(小尺寸)的尿布的加工节距小，L尺寸(大尺寸)的 尿布的加工节距大。
因此，有时候，对于生产线来说，对每一种制品的尺寸都保有这样的密封装置，在这种生产线中，每次改变尺寸时，更换对应尺寸的密封装置使用。
但是，若对每一种制品尺寸保有专用的密封装置，其设备费用也以制品尺寸类别的倍数增长，成为妨碍降低制造成本的 一 个原因。

发明内容
本发明是基于上述现有技术的问题做出的，其目的是提供一种能够变更制成连续的工件的加工处理的加工节距的单一的加工装置。用于达到上述目的的主要的发明，
是一种加工装置，所述加工装置一边将在输送方向上连续的工件在该输送方向上输送、 一边对该工件进行加工处理，
所述加工装置将前述工件巻绕到绕轴旋转的旋转体的外周面，在借助前述旋转体的旋转使前述工件在该旋转体的旋转方向上移动的期间，对前述工件在前述旋转方向上以规定的加工节距进行加工处理，
其中，包括
第一加工处理部，所述第一加工处理部与前述旋转体的外周面对向且配置在前述旋转方向的规定位置处，
笫二加工处理部，所述第二加工处理部在前述旋转方向上每隔规
定的角度设置在前述旋转体的外周面上，在与前述第一加工处理部对向时，与该第一加工处理部协同动作，对前述工件进行前述加工处理，
支承部，所述支承部在前述第二加工处理部彼此之间支承前述工件，能够根据前述加工节距变更前述工件的支承位置。
对于本发明的其它特征，通过本说明书及附图的描述，可以变得更加清楚。
根据本发明，能够提供一种能够改变制造连续的工件的加工处理的加工节距的单一的加工装置。


图1A是表示尿布1的制成品.的透视图，图1B是用于说明尿布1的结构部件的透视图。
图2A是表示在配备有密封装置20的密封工序中被输送的尿布1的基体材料la的状态的透视图，图2B是表示紧接在图2A的基体材料la之前的状态的透视图。
图3A是第一种实施形式的密封装置20的正视图。
图3B是图3A中的B-B线向视图。
图3C是密封装置20的后视图。
图4A及图4B是密封装置20的旋转体30的说明图，图4A表示对L尺寸的基体材料la进行熔接处理的情况，图4B表示对S尺寸的基体材料la进行熔接处理的情况。
图5是砧32的透视图。
图6A是第二种实施形式的密封装置20a的正视图。图6B是图6A中的B-B线向视图。图6C是密封装置20a的后视图。
图7是配备有推压带装置70的密封装置20a的正视图。
图8A及图8B是在L尺寸的熔接处理时、在切割辊60的外周面60a与旋转体30的外周面30a之间能够产生的间隙G的说明图。
图9A及图9B是在S尺寸的熔接处理时、在切割辊60的外周面60a与旋转体30的外周面30a之间能够产生的间隙G的说明图。
图10A及图10B是表示在S尺寸的熔接处理时、在切割辊60的外周面60a上安装偏心套筒构件68的状态的图示。
符号说明
1尿布，la基体材料(工件)，2顶部片，3背面片，4吸收体，5腰围弹性构件，6腿围弹性构件，7腰围开口， 8腿围开口， IO前身大片，10a侧端部，11后身大片，lla侧端部，13下裆部，14熔接部，15截断线，20密封装置(加工装置)，20a密封装置(加工装置)，22支承台，30旋转体，30a外周面，30b未切口部，30c切口部，32砧(第二加工处理部)，32a凸部，32b肋，34支承部，34LL尺寸用支承部，34SS尺寸用支承部，36带
6轮，37带轮，41轴承构件，42a导向辊，42b导向辊，43轴 承构件，44马达，45环形带，46带轮，47轴承构件，50超 声波喇叭(第一加工处理部)，50a起振面，50b上端部，52摆 动驱动机构，53旋转板，54连接杆，54a —端部，54b另 一端 部，56带轮，60切割辊(第三加工处理部)，60a外周面，62平 刀(第三刀构件)，64刀承构件(第四刀构件)，68偏心套筒构件， 70推压带装置(保持装置)，72辊，74环形带，CV带式输送机， R支承位置，RL支承位置，RS支承位置，G间隙
具体实施例方式
根据本说明书及附图的描述，至少可以弄清楚以下事项。
一种加工装置，所述加工装置一边将在输送方向上连续的工件在 该输送方向上输送， 一边对该工件进行加工处理，
所述加工装置将前述工件巻绕到绕轴旋转的旋转体的外周面上， 在借助前述旋转体的旋转使前述工件在该旋转体的旋转方向上移动的 期间内，对前述工件在前述旋转方向上以规定的加工节距进行加工处 理，其特征在于，在所述加工装置中，包括
第一加工处理部，所述第一加工处理部与前述旋转体的外周面对 向且配置在前述旋转方向的规定位置处，
第二加工处理部，所述第二加工处理部在前述旋转方向上每隔规
定的角度设置在前述旋转体的外周面上，在与前述第一加工处理部对 向时，与该第一加工处理部协同动作，对前述工件进行前述加工处理，
支承部，所述支承部在前述第二加工处理部相互之间支承前述工 件，能够根据前述加工节距变更前述工件的支承位置。
根据这种加工装置，即使并不对于每种加工节距都保有加工装置， 只要有一台所述的加工装置，则也能够改变制造前述工件的加工处理 的加工节距。详细地说，如下面所述。
上述加工装置，具有能够根据前述加工节距改变前述工件的支承 位置的支承部。因此，通过前述工件的支承位置的变更，能够改变前
7述工件的跨于前述第二加工处理部相互之间的部分的长度，这里，加 工节距是根据前述工件的跨于前述第二加工处理部相互之间的部分的 长度来决定的。从而，根据前述加工装置，可以变更对前述工件进行 加工处理的加工节距。
在这种加工装置中，优选地，
将位于前述旋转体的外周面上的前述第二加工处理部相互之间的 部分切口，同时，将前述支承部配置并且可拆装地固定在该切口的部 分中，
对于每一个前述加工节距都具有前述支承部， 根据前述加工节距更换前述支承部。
根据这种加工装置，利用更换前述支承部的简单的方法，可以变 更前述加工节距。
在这种加工装置中，优选地，
通过前述支承部的更换，将前述工件的支承位置在前述旋转体的 径向方向上移动。
根据这种加工装置，利用更换前述支承部的简单的方法，可以变 更前述加工节距。
在这种加工装置中，优选地，
前述工件是将多个热熔接性材料的片重叠形成的，
前述加工处理是以前述加工节距将重叠的前述多个片熔接接合的 处理。
根据这种加工装置，能够以前述加工节距将前述重叠的多个片熔 接接合。
在这种加工装置中，
前述第一加工处理部具有给予前述工件超声波振动的超声波喇 叭，同时，前述第二加工处理部是具有比前述外周面高地突出的凸部的砧。
在这种加工装置中，优选地，
在前述第一加工处理部的前述旋转方向的下游侧，与前述旋转体的外周面对向地配置第三加工处理部，
前述第三处理部，在与前述第二加工处理部对向时，和该第二加 工处理部协同动作，以前述加工节距将前述工件截断。
根据这种加工装置，在以前述加工节距将前述重叠有多个片的工 件熔接接合之后，可以进一步以前述熔接的加工节距将该工件截断。
在这种加工装置中，
前述第三加工处理部具有第三刀构件，同时，前述第二加工处理 部具有和前述第三刀构件协同动作、以前述加工节距将前述工件截断 的第四刀构件。
在这种加工装置中，优选地，
在前述笫一加工处理部与前述第三加工处理部之间，设置有用于 以使前述工件不从前述旋转体的外周面分离开的方式保持前述工件的 保持装置。
根据这种加工装置，即使利用前述第三加工处理部将前述工件截 断，也能够将前述工件向该第三加工处理部稳定地移动。 ---第一种实施形式---
根据本发明的加工装置20,以规定的加工节距对在连续生产线上 行进的连续的工件实施规定的加工处理。在下面说明的第一种实施形 式中，以作为连续的工件的尿布l的基体材料la为例，另外，作为对 该基体材料la的加工处理，以熔接前述基体材料la的前身大片10 和后身大片11的熔接处理为例进行说明。即，根据第一种实施形式的 加工装置是所谓的密封装置。
<<<尿布1及其基体材料la>>>
首先，参照图1A及图1B对于尿布l进行说明。图1A是表示尿 布1的制成品的透视图。另外，图1B是说明尿布1的构成部件用的 透视图，表示将图1A的制成品在下裆部13处展开成平面、将其分解 成沿厚度方向的构成部件。
图1B所示的展开状态的尿布1是依次将透液性的顶部片2、吸收 液体的吸收体4、和不透液性的背面片3重叠的片叠层体。作为吸收体4的材料，例如，使用混入高吸收性聚合物的粉碎纸浆，另外，作 为顶部片2及背面片3的材料，使用无纺织物、织物或者薄膜等形状 的作为热熔接性材料的热塑性树脂等。另外，吸收体4借助热熔性粘 结剂等粘结到背面片3上，并且，背面片2和表面片2也可以由热熔 性粘结剂等粘结起来。
将顶部片2作为内侧、将下裆部13作为折叠位置，将该片叠层体 折叠成两折，在这种两折的状态下，折叠的一侧成为前身大片10，另 外一侧成为后身大片11。并且，将这些前身大片IO和后身大片11， 利用形成在腰围的侧端部10a、 lla处的熔接部14相互熔接接合，借 此，成为形成图1A所示的腰围开口 7和一对腿围开口 8、 8的制成品 的状态。另外，在各个开口7、 8中，分别将作为腰围弹性构件5或腿 围弹性构件6的橡胶丝以伸长的状态粘贴到背面片3的内表面上，使 各个开口7、 8贴紧到穿用者的腰部或腿部上。
这种尿布1是在连续生产线上连续地生产的。即，对于在这种连 续生产线上输送的尿布1的基体材料la，以在输送方向上连续的连续 状态输送上述顶部片2及背表面片3，在连续生产线的各个工序中实 施适当的处理之后，在最终的工序中，在输送方向上按制品单位截断， 成为图1A所示的制成品1。
图2A是表示在配备有前述密封装置20的密封工序中输送的尿布 1的基体材料la的状态的透视图，另外，图2B是表示紧接在图2A 的基体材料la之前的状态从透视图。
对于在密封工序中输送的时刻的基体材料la，在图2B所示的顶 部片2及背面片3的两连续片之间，在其输送方向上按制品节距夹着 吸收体4粘贴而成的材料lb,处于以作为其宽度方向的大致中心的下 裆部13为折叠位置折叠成两折的状态，借此，如图2A所示，成为将 前身大片IO和后身大片ll上下重叠的状态。顺便提及，在这个时刻， 如图2B所示，在沿输送方向相互邻接的吸收体4、 4相互之间已经形 成有腿围开口 8，沿着该腿围开口 8及下裆部13粘贴有前述腿围弹性 构件6。另外，沿着与腰围开口 7相当的端部也粘贴有前述腰围弹性
10构件5。
但是，图2A的状态下的基体材料la，由于其前身大片IO和后身 大片ll尚为接合，所以，通过密封装置20对该基体材料la在与前述 腰围的侧端部10a、 lla相当的部分实施熔接处理、形成熔接部14， 将前述基体材料la的前身大片IO和后身大片ll相互接合，送往下一 个工序。另外，在输送方向的相互邻接的位置形成一对熔接部14。然 后，沿着所述一对熔接部14、 14之间的截断线15截断，成为前述制 成品1。
< 密封装置20 >
图3A是密封装置20的正视图，图3B是图3A中的B - B线向视 图，图3C是密封装置20的后视图。另外，在图3B中，将一部分剖 开地表示。另外，图4A及图4B是密封装置20的旋转体30的说明图， 图4A表示熔接处理L尺寸的基体材料la的情况，图4B表示熔接处 理S尺寸的基体材料la的情况。
如图3A及图3B所示，该密封装置20包括经由轴承构件41可 自由旋转地支承在支承台22上并驱动旋转的旋转体30;配置在该旋 转体30的旋转方向的规定位置并与前述旋转体30的外周面30a对向 的超声波喇叭50 (相当于第一加工处理部)。另外，在旋转体30的外 周面30a上，在旋转方向上每隔规定的角度设置有砧32 (相当于第二 加工处理部)，各个砧32具有以前述一对熔接部14、 14的形状图案从 前述外周面30a向径向方向的外方突出的凸部32a。
这里，如图3A所示，借助上游侧的导向辊42a及下游侧的导向 辊42b，将前述尿布1的基体材料la以规定的巻绕角度巻绕到该旋转 体30的外周面30a上。并且，当通过该旋转体30的驱动旋转，基体 材料la基本上不在其外周面30a上打滑地沿着该旋转体30的旋转方 向移动时，在该移动期间，从超声波喇P八50给予基体材料la超声波 振动。该超声波振动选择性地作用到基体材料la中与砧32的前述凸 部32a接触的部分上。借此，在上述旋转方向的移动过程中，在砧32 的凸部32a与超声波喇叭50对向时，借助该超声波振动，将与前述凸部32a接触的基体材料la的部分选择性地熔融，形成前述一对熔接部 14、 14。即，如图4A所示，在基体材料la上，按照基于跨于沿旋转 方向相邻的砧32、 32相互之间的基体材料la的长度D的加工节距， 形成前述一对熔接部14、 14。
但是，该加工节距因尿布1的制品尺寸而异，例如，L尺寸的加 工节距比S尺寸的加工节距大。即，有必要与尺寸的改变相对应的变 更上述加工节距。
因此，在该密封装置20中，可以变更跨于前述砧32、 32相互之 间的基体材料la的长度D。更详细地说，如图4A所示，该密封装置 20配备有在前述砧32、32相互之间支承基体材la的支承部34，同时， 通过该支承部34的更换，对应于制品的尺寸沿着旋转体30的径向方 向变更前述基体材料la的支承位置R。并且，通过该支承位置R的 变更，变更跨于前述砧32、 32相互之间的基体材料la的长度D，从 而，实现加工节距的变更。下面，对于密封装置20的各个构成部件进 行说明。
(1)旋转体30
如图3A及图3B所示，旋转体30是绕朝向水平方向的旋转轴C30 旋转的构件，例如，将对于截面形状为正圆的圆柱构件的外周面在旋 转方向上每隔规定的角度以彼此形状相同的凹状切口的构件作为本 体。在图3A的例子中，将旋转方向上的三个部位每隔120。切口成大 致的扇形，在三处不进行切口的部分30b,以沿径向方向突出的状态 残留下来(参照图3A中的深颜色的部分)。并且，在该旋转体30中 的不切口的部分30b (下面，也称之为未切口部分30b)的外周面上， 分别设置前述砧，另一方面，在切口的部分30c (下面，也称之为切 口部30c)分别配置有前述支承部34。
在图5中，表示砧32的透视图。砧32是块状构件，容纳在前述 未切口部30b的外周面的凹部中，利用螺紋固定件等固定。在该砧32 的表面上，与前述一对熔接部14、 14的形状图案相对应，形成有大致 沿着前述旋转轴方向的一对肋32b、 32b。并且，在各个肋32b的表面
12上，在其长度方向上以规定的间距并列地形成多个凸部32a，这些凸 部32a和超声波喇叭协同动作，在尿布1的基体材料la上形成前述一 对熔接部14、 14。因此，各个凸部32a的顶面，为了与超声波喇叭50 夹着基体材料la将超声波振动可靠地传递给基体材料la，比前述未 切口部30b的外周面更向径向方向的外方突出。
另一方面，如图3A所示，支承部34是覆盖前述切口部30c设置 的大致圆弧状的构件，将其圓弧状的外周面朝向旋转体30的径向方向 的外方配置。并且，支承部34的旋转方向的两端部由螺紋固定件等固 定到前述切口部30c的两个相邻的各个未切口部30b上，借此，该支 承部34可以相对于旋转体30卸装。另外，在这种固定状态下，如图 5所示，支承部34的外周面与前述未切口部30b的外周面是连续的， 基本上没有高低差。
对于每一个制品尺寸预先准备这种支承部34,根据尿布1的生产 计划，与这些加工预定的基体材料la的制品尺寸相对应地进行更换。 例如，在第一种实施形式中，如图4A及图4B所示，准备能够更换的 L尺寸用的支承部34L和S尺寸用的支承部34S。图4A所示的L尺 寸用的支承部34L是外形轮廓的曲率半径与前述旋转体30中的未切 口部30b的半径大致相同的圆弧状构件，另一方面，图4B所示的S
34L的曲率半径大的圆弧状构件。因而，如从图4A及图4B的对比中 可以看出的那样，S尺寸用的支承部34S对基体材料la的支承位置 RS比L尺寸用的支承部34L对基体材料la的支承位置RL位于更靠 径向方向的内方，借此，在将S尺寸用的支承部34S安装到旋转体30 上的情况下，跨于砧32、 32相互之间的基体材料la的长度Ds比安 装了 L尺寸用的支承部34L的情况下的长度DL变短，结果，实现了 从L尺寸向S尺寸的加工节距的变更。
另外，该图所举例的支承部34L、 34S均通过将金属平板使用弯 曲加工等方式加工成圆弧状形成，但是，本发明并不局限于此，例如，
也可以是能够嵌入前述旋转体30的前述切口部30c的块状构件。另外，对于其原材料，只要是具有不会因在将基体材料la巻绕到前述旋转体 30上时的巻紧力而变形的刚性的材料，并不局限于金属，例如，也可 以是树脂等。
这种旋转体30的驱动，如图3C的后视图所示，利用作为驱动源 的马达44和用于将该马达44的旋转动力传递给旋转体30的绕挂传动 装置进行。即，在马达44的旋转轴C44上设置带轮46,同时，在旋 转体30的旋转轴C30上也设置带轮36，将环形带45绕挂到这些带轮 46、 36上。因而，当马达44的旋转轴C44旋转时，该旋转动作经由 环形带45等传递给旋转体30,旋转体30旋转。顺^f更提及，该马达44 也起着后面所述的超声波喇叭50的摆动动作的驱动源的作用，因此， 如该图3C所示，环形带45也绕在超声波喇叭50的摆动驱动机构52 的带轮56上。对这一点将在后面描述。
另外，在这种熔接处理的稳定状态下，如图3A所示，从上游侧 以一定的输送速度向密封装置20连续地供应基体材料la，另 一方面， 更多的是对密封装置20的旋转体30的转速(rpm)以对应于前述输 送速度的一定的角速度旋转的方式进行控制，在这种情况下，特别是， 在熔接处理S尺寸用的基体材料la时，在密封装置20的上游侧，存 在前述基体材料la周期性地松弛的情况。其原因如下所述。即，即使 如上面所述，旋转体30以一定的角速度旋转，但是，在图4B所示的 S尺寸的情况下，巻绕在旋转体30的外周面上的基体材料la的巻绕 半径在砧32的部位和支承部34S的部位也相互不同，结果，在要巻绕 到旋转体30引入时的基体材料la的移动速度会周期性的变动。还存 在这种移动速度的周期性的变动被基体材料la的伸缩变形自然地吸 收，使上述松弛明显化的情况。但是，优选地，可以在该密封装置20 的上游侧配置吸收基体材料la的松弛的装置，作为这种装置的一个例 子，可以列举出所谓松紧调节辊(能够导向平移移动的辊，以将巻绕 到该辊上的基体材料la的张力变成所期望的张力的方式进行平移动 作的辊)等。
(2)超声波喇叭50
14如图3A所示，超声波喇叭50配置在旋转体30的上方(在图3A 中，钟表的文字盘的12点时的位置)。并且，在该超声波喇叭50中， 在与前述旋转体30的外周面30a对向的下表面50a上配置有超声波振 动的起振面50a,由该起振面50a向基体材料la连续地发出超声波振 动。因而，在前述砧32的凸部32a沿着旋转方向通过该起振面50a 的位置时，被该起振面50a和前述凸部32a夹着的基体材料la的部分， 被前述超声波振动选择性地熔融，借此，在基体材料la上形成前述一 对熔接部14、 14。
另外，如图3A及图3B所示，该超声波喇叭50以旋转中心与前 述旋转体30的旋转轴C30基本上一致的方式可旋转地支承在支承台 22的轴承构件43上。并且，在旋转体30每旋转与前述加工节距相当 的量，则沿着旋转方向往复地摆动一次。其目的是为了确保长的熔接 时间。即，在砧32的凸部32a通过超声波喇叭50时，通过使超声波 喇叭50在与旋转体30的旋转方向相同的方向上移动，缩小砧32的凸 部32a与超声波喇叭50之间在旋转方向上的相对速度差，借此，争取 有利的熔接时间。因而，砧32的凸部32a超过超声波喇叭50时，超 声波喇叭50向旋转方向的正向移动，如果超过结束的话，移动方向反 转，向反方向移动，返回到下一个正向的移动开始位置，对于具有旋 转体30的各个砧32(在图中所示的例子中，为三个砧32),反复进行 这样的往复摆动动作。
作为进行用于该摆动动作的摆动驱动机构52，例如，如图3A所 示，使用将旋转运动变换成往复运动的曲柄机构。即，该摆动驱动机 构52具有驱动旋转的旋转板53、和一端部54a连接到从该旋转板53 的旋转中心C53偏心的位置Pa处的连接杆54。并且，该连接杆54 的另一端部54b连接于超声波喇叭50的上端部50b上。因而，当旋 转板53旋转一次时，连接杆54沿其长度方向往复移动一次，借助该 往复移动，超声波喇叭50进行一次往复摆动动作。
另外，该旋转板53的驱动源和驱动前述旋转体30的马达44是同 一个。这里，之所以驱动源为同一个，是因为超声波喇叭50的往复摆
15动动作有必要与旋转体30的旋转动作同步。因而，如图3C所示，带 轮56固定在旋转板53上，将前述旋转体30的驱动用的环形带45绕 挂在该带轮56上。并且，为了在旋转体30旋转一次的期间，超声波 喇叭50周期性地进行与设置在旋转体30上的砧32数目相当的往复摆 动动作，将旋转板53的带轮带56的直径相对于旋转体30的带轮36 的直径的比例设定成砧32的设置数目的倒数值。例如，这里，在旋转 体30中的砧32的设置数为3个，所以，将旋转板53的带轮56的直 径设定成旋转体30的带轮36的直径的三分之一的大小。并且，借此， 相对于各个砧32可靠地进行超声波喇叭50的往复摆动动作。另外， 在本实施形式中，作为获得同步的方法，绕挂驱动用的环形带45，但 是，也可以利用伺服马达等分别独立地驱动，进行电同步。 (3)作用效果
这里，对于密封装置20的作用效果进行说明。
首先，根据该密封装置20，只要更换图3A所示的前述支承部34 就可以应付尺寸的替换，即，不必更换密封装置20本身即可。结果， (a )不必对于每一种制品尺寸都保有密封装置20,可以减少设备费用， (b)可以减轻尺寸更换的作业负担，(c)进而，可以减少不同制品尺 寸的密封装置20的保管空间，(d)另外，无需用于筒便地进行密封装 置20的更换作业的装置(例如，滑动式的机架或起重机，或者升降装 置等)。
另外，由于与尺寸的变更无关，旋转体30的砧32的凸部32a的 顶面的旋转半径不变，所以，在旋转体30以一定的角速度旋转的情况 下，与尺寸的改变无关，砧32的凸部32a的圆周速度恒定。另外，该 旋转体30的砧32的凸部32a的顶面的径向方向的位置、或与旋转体 30的旋转动作和超声波喇砂V 50的往复摆动动作的相位关系也不变。 因而，与制品尺寸无关，熔接处理的条件(例如，称为与砧32通过超 声波喇-八50时的相对速度差的熔接时间相关的条件等)相同，结果， 可以不需要伴随着尺寸变更的砧32和超声波喇叭50的调整作业(例 如，与上述相对速度差有关的调整作业等)。- - -第二种实施形式---
图6A是第二种实施形式的密封装置20a的正视图，图6B是图 6A中的B-B线向视图，图6C是密封装置20a的后视图。另外，在 图6B中，将一部分剖开地表示。
根据上述第一种实施形式的密封装置20，作为加工处理，只进行 熔接处理，而根据第二种实施形式的密封装置20a的不同之处在于， 除进行熔接处理之外，还将进行所述熔接处理之后的尿布1的基体材 料la截断成制品单位的截断处理。即，在比超声波喇叭50更靠旋转 方向的下游侧的规定位置(在图6A，为钟表的文字盘的六点钟的位 置)，追加设置用于截断处理的切割辊(相当于第三加工处理部)，另 外，在其下方，追加设置带式输送机CV,用于接受截断处理并落下 来的制品单位的尿布1。
如图6A及图6B所示，切割辊60以截面形状为正圆的圆柱体作 为本体，以其圆心作为旋转中心C60,可自由旋转地支承在支承台22 的轴承47上。并且，该旋转中心C60的朝向与前述旋转体30的旋转 轴C30平行，如图6A所示，切割辊60向将基体材料la送往旋转体 30的旋转方向的下游侧的方向驱动旋转。另外，在切割辊60的外周 面60a，在旋转方向上每隔规定的角度突出地设置沿着旋转轴C30的 平刀62 (相当于第三刀构件)，另一方面，在旋转体30上，将用于承 受前述平刀62的刀承构件64(相当于第四刀构件)，固定到各个砧32 中的前述一对凸部32a、 32a彼此之间的部分上。
从而，在切割辊60与旋转体30—起驱动旋转的期间，切割辊60 的平刀62与前述砧32的刀承构件64对向，借此，在前述一对熔接 部14、 14相互之间的部分，将巻绕到前述旋转体30上的基体材料la 按制品单位截断。
另外，旋转体30和切割辊60，在分别驱动旋转当中，为了如上 所迷使旋转体30的砧32的刀承构件64与切割辊60的平刀62恰好对 向，切割辊60及旋转体30对于平刀62、砧32的设置数目等有必要 满足以下两个条件。首先，有必要使用基于切割辊60的平刀62的刀刃的旋转半径的 节圆的周长除以切割辊60的外周面60a的平刀62的设置数目得到的 尺寸，与用基于前述砧32的刀承构件64的旋转半径的节圆的周长除 以旋转体30的外周面30a的砧32的设置数目得到的尺寸基本上一致。
另外，切割辊60还有必要与旋转体30同步地旋转，这里，作为 切割辊60的驱动源，^f吏用前述旋转体30的旋转动作。即，如图6B 及图6C所示，在前述旋转体30上与其旋转轴C30同轴地设置带轮 37,同时，在前述切割辊60上也与其旋转轴C60同轴地设置带轮66。 并且，在这些带轮37、 66上以所谓S绕挂巻绕环形带65，借此，旋 转体30的旋转动作经由环形带65传递给切割辊60，借此，切割辊60 驱动旋转。
但是，这里，为了与旋转体30的各个砧32的刀承构件64相对应， 使切割辊60的平刀62与之对向，不得不根据砧32的设置数和平刀 62的设置数之比，调整切割辊60的旋转角相对于旋转体30的旋转角 度的比例。该调整通过切割辊60的带轮66的直径相对于上迷旋转体 30的带轮37的直径的比例设定来进行，将该比例设定成用前述砧32 的设置数除以前述平刀62的设置数获得的值。例如，这里，由于砧 32的设置数为3个，平刀62的设置数为1个，所以，将切割辊60的 带轮66的直径设定成旋转体30的带轮37的直径的三分之一。
而且，通过满足上述两个条件，在旋转体30和切割辊60相互驱 动旋转的过程中，旋转体30的砧32的刀承构件64和切割辊60的平 刀62相互恰好对向。
并且，如图6A所示，当利用切割辊60截断基体材料la时，失 去基体材料la巻绕到旋转体30上所必需的张力，在从超声波喇叭50 到切割辊60之间，基体材料la会从旋转体30上离开，结果，有不能 将基体材料la稳定地送至切割辊60的位置的担心。因此，优选地， 如图7所示，可以在旋转体30的旋转方向上的超声波喇叭50与切割 辊60之间的部分上配置推压带装置70 (相当于保持装置)，这样，将 基体材料la推压到旋转体30的外周面30a上，稳定地输送到切割辊60。
该推压带装置70具有能够围绕与旋转体30的旋转轴C30平行 的旋转轴C72旋转的三个滚轮72、以及绕挂到这三个滚轮72上的环 形带74。并且，这些滚轮72中的一个配置在前述旋转方向的超声波 喇叭50侧，另 一个滚轮72配置在前述旋转方向的切割辊60侧，借此， 将位于这些滚轮72、 72彼此之间的环形带74的部分74a推压在旋转 体30上，基体材料la以不能离开旋转体30的外周面30a方式与该外 周面30a接触。另外，三个滚轮72都是从动旋转的滚轮，从而，环形 带74从其接触的旋转体30及基体材料la获得旋转动力，与它们一起 旋转。
另外，这里，在L尺寸的情况下，如图8A及图8B所示，在切割 辊60的外周面60a与旋转体30的外周面30a之间不形成大的间隙G， 但是，在S尺寸的情况下，如图9B所示，存在在切割辊60的外周面 60a与旋转体30的外周面30a之间形成大的间隙G的情况。这是因为， 如图8A及图8B所示的L尺寸的情况，与未切口部30b及支承部34L 的部位无关，在旋转体30的整个圆周上外周面的旋转半径大致恒定， 但是，另一方面，在如图9A及9B所示的S尺寸的情况下，支承部 34S的旋转半径比未切口部30b小。即，如图9B所示，在支承部34S 与切割辊60的外周面60a对向时，在两者之间产生大的间隙G。
并且，当产生这样的间隙G时，基体材料la会离开旋转体30的 外周面30a，与上述推压带装置70中所述的同样，妨碍将基体材料la 稳定地输送到切割辊60。因而，优选地，如图IOA及图IOB所示， 可以在切割辊60的外周面60a上，利用螺紋固定件等可拆装地安装与 S尺寸用的支承部34S对向的范围的旋转半径变大的偏心套筒构件 68。这样，如图10A所示，在S尺寸的支承部34S与切割辊60的外 周面60a对向时的两者之间的间隙G被填补，确保将基体材料la稳 定地输送到切割辊60。作为该偏心套筒构件68的原材料，能够柔软 地变形的海绵状的橡胶等是优选的。
顺便提及，在L尺寸的情况下，也可以在切割辊60的外周面60a上安装相同原材料的套筒构件，借此，完全没有在图8B中出现的小 的间隙G。但是，在这种情况下，不是如S尺寸的偏心套筒构件68 那样截面中心从切割辊60的旋转中心偏心的套筒构件，而是采用截面 中心与切割辊60的旋转中心C60相一致的同心的套筒构件。 =- -其它实施形式---
上面，对本发明的实施形式进行了说明，但是，本发明并不局限 于这些实施形式，以下所示的变形是可能的。
在上述实施形式中，作为加工装置20、 20a进行的加工处理的一 个例子，列举了熔接处理及截断处理，但是，并不局限于此。例如， 代替第二种实施形式的切割辊60的平刀，设置缝纫机刀具，借此，可 以在基体材料la上形成缝纫机针孔。
上述实施形式，将制品尺寸的分类数分成L尺寸和S尺寸两个级 别，但是并不局限于此，例如，也可以在L尺寸和S尺寸之间设定作 为它们的中间尺寸的M尺寸，形成三个级别。另外，不言而喻，在这 种情况下，密封装置20的前述支承部34也以三个级别准备外形轮廓 的曲率半径。
在上述实施形式中，根据制品尺寸更换支承部34，但是，只要能 够变更前述基体材料la的支承位置R，并不局限于此。例如，也可以 在每个旋转体30的切口部30c设置诸如所谓油压缸等配备有能够利用 工作流体沿着旋转体30的径向方向伸缩的活塞杆的缸构件，同时，将 板构件固定到活塞杆的前端，将基体材料la支承在该板构件上。另外， 在这种情况下，例如，在活塞杆的伸长极限处，板构件位于L尺寸的 支承位置RL,另一方面，在活塞杆的缩短极限处，板构件位于S尺 寸的支承位置RS。
在上述实施形式中，使超声波喇叭50往复摆动，但是，也可以不 使超声波喇叭50往复摆动，即，不能移动地配置在旋转体30的上方。
在上述实施形式中，利用推压带装置70将基体材料la推压到旋 转体30的外周面30a上，稳定地输送至切割辊60，但是，也可以在 旋转体30的外周面30a上组装抽吸装置，将基体材料la吸引保持在
20外周面30a上。
在上述实施形式中，作为连续的工件的一个例子，例示了尿布的 基体材料la,但是，并不局限于此，也可以是烹饪用纸等的卫生材料
的基体材料。
在上述第二实施形式中，利用平刀62和刀承构件64夹着基体材 料la将其截断，但是，截断方法并不局限于此，例如也可以剪断或切 断。
权利要求
1.一种加工装置，所述加工装置一边对在输送方向上连续的工件在该输送方向上进行输送、一边对该工件进行加工处理，所述加工装置将前述工件卷绕到绕轴旋转的旋转体的外周面上，在借助前述旋转体的旋转使前述工件在该旋转体的旋转方向上移动的期间，对前述工件在前述旋转方向上以规定的加工节距进行加工处理，其中，所述加工装置包括第一加工处理部，所述第一加工处理部与前述旋转体的外周面对向且配置在前述旋转方向的规定位置处，第二加工处理部，所述第二加工处理部在前述旋转方向上每隔规定的角度设置在前述旋转体的外周面上，在与前述第一加工处理部对向时，与该第一加工处理部协同动作，对前述工件进行前述加工处理，支承部，所述支承部在前述第二加工处理部相互之间支承前述工件，能够根据前述加工节距变更前述工件的支承位置。
2. 如权利要求l所述的加工装置，其特征在于，位于前述旋转体 的外周面上的前述第二加工处理部相互之间的部分被切口，同时，将 前述支承部配置并可拆装地固定在该切口的部分上，对于每一个前述加工节距，都具有前述支承部，根据前述加工节距更换前述支承部。
3. 如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，通过前述支承部 的更换，将前述工件的支承位置向前述旋转体的径向方向移动。
4. 如权利要求1至3中任何一项所述的加工装置，其特征在于， 前述工件由多个热熔接性材料的片重叠而成，前述加工处理是以前述加工节距将重叠的前述多个片熔接接合的 处理。
5. 如权利要求4所述的加工装置，其特征在于， 前述第一加工处理部具有给予前述工件超声波振动的超声波喇叭，同时，前述第二加工处理部是具有比前述外周面高地突出的凸部的砧。
6. 如权利要求4或5所述的加工装置，其特征在于， 在前述第一加工处理部的前述旋转方向的下游侧，与前述旋转体的外周面对向地配置第三加工处理部，前述第三处理部，在与前述第二加工处理部对向时，和该第二加 工处理部协同动作，以前述加工节距将前述工件截断。
7. 如权利要求6所述的加工装置，其特征在于， 前述第三加工处理部具有第三刀构件，同时，前迷第二加工处理部具有和前述第三刀构件协同动作、以前述加工节距将前述工件截断 的第四刀构件。
8. 如权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于， 在前述第一加工处理部与前述第三加工处理部之间，设置用于以使前述工件不从前述旋转体的外周面分离开的方式保持前述工件的保 持装置。
全文摘要
本发明提供一种能够变更对于沿输送方向连续的工件(1a)进行加工处理的加工节距的单一的加工装置(20)。在一面将沿输送方向连续的构件(1a)向该输送方向输送一面对该工件(1a)进行加工处理的加工装置(20)中，将连续工件(1a)卷绕到绕轴(C30)旋转的旋转体(30)的外周面(30a)上，在通过前述旋转体(30)的旋转将前述工件(1a)向该旋转体(30)的旋转方向移动的期间，以规定的加工节距对前述工件(1a)沿前述旋转方向进行加工处理，在所述加工装置(20)中，包括与前述旋转体(30)的外周面(30a)对向、配置在前述旋转方向的规定的位置上的第一加工处理部(50)，在前述旋转方向上、每隔规定角度设置在前述旋转体(30)的外周面(30a)上、与前述第一加工处理部(50)对向时、与该第一加工处理部(50)协同动作对前述工件进行前述加工处理的第二加工处理部(32)，将工件(1a)支承在前述第二加工处理部(32、32)相互之间、能够根据前述加工节距变更前述工件(1a)的支承位置(R)的支承部(34)。
文档编号A61F13/15GK101663007SQ20088001079
公开日2010年3月3日 申请日期2008年4月3日 优先权日2007年4月6日
发明者山本广喜, 竹内贤治 申请人:尤妮佳股份有限公司