用于冷却食品设备的装置和方法

专利名称：用于冷却食品设备的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产或加工食品的设备以及一种用于冷却所述设备的方法， 其中所述设备具有设备罩(housing)和用于冷却设备罩内部的冷却系统。
背景技术：
在生产或加工食品时对卫生有很高的要求。特别是可能与打开的食品相接触的环境空气(ambient air)也必须尽可能无菌。病菌可以通过被污染的环境空气到达产品。结果可能是，例如，漏斗或储存容器中的香肠肉馅在香肠生产期间与被污染的环境空气接触。 这继而导致产品质量下降，或者甚至威胁最终消费者的健康。然而，在食品生产期间，尽管尽量保持卫生，不期望的病菌量仍会不断增加。

发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种用于生产或加工食品的设备以及相应的方法， 所述设备和方法有助于减少环境空气和食品中的病菌量。根据本发明，上述目的是通过一种用于生产或加工食品的设备来实现的，其中该设备具有设备罩和用于冷却设备罩内部的冷却系统，所述冷却系统以使环境空气不会被由病菌污染的冷却剂所污染的方式形成；以及通过一种用于冷却所述生产或加工食品的设备的方法来实现的，在该方法中，冷却剂以使环境空气不被病菌污染的方式来被处理或引导。明显的是，食品生产设备的空气冷却是不可忽视的污染源。食品生产中的设备和系统——例如切割机、搅拌器、乳化器、真空填充设备、削片机(clipper)、包装设备等等——在一些情况下需要高电力等级，由此其功率消耗产生热量。设备通常由环境空气冷却。在该过程中，空气被吹入空气管道，并通过通风机进入设备内部。或者，空气通过通风机被从设备内部吹出。由于这些设备通常在相对凉爽的环境中使用，该方法可实现有效且高效的冷却。设备内部通常无法进入以进行清洁。由于该原则，设备内部同样通常无法保持卫生。上述问题的一个后果是产生了如下风险进入设备的病菌在设备内部不可控地繁殖，尤其是因为空气被加热。所排放的空气可以达到不可预期的污染程度，从而产生上述病菌污染问题。然而，根据本发明，冷却系统现在以环境空气不被由病菌污染的冷却剂所污染的方式形成。在这里，环境空气被理解为设备所安装的生产区域中的空气。因此，环境空气中的病菌量以及相应地产品中病菌量可大量减少。本发明使得不引入环境空气污染或设备内部病菌的有效且高效的设备冷却成为可能。在一种尤其有利的方式中，冷却系统使用空气冷却，该冷却系统具有空气入口 ； 空气出口 ；通风装置，用于在设备罩的内部产生冷空气流；以及，至少一个装置，用于将病菌从冷却空气中除去。由于病菌已被从冷却空气中除去，空气可以不受限制地被吹进生产区域，并且不会有产品被污染的危险。冷却剂流自由地流经设备罩内部。设备罩的内部被设备罩的外壁所限制。各种电子系统部件在设备罩的内部被布置为热发生器，冷却空气流直接在电子系统部件周围流动，从而冷却这些部件。对于各个部件上的选择性流动，冷却剂流可另外被成部分地被引导。如果用于除去病菌的装置包括辐射源(优选地是UV辐射源)，则是有利的。UVC 辐射源是尤其适合的。然而，还可使用X射线或伽马射线或者电子轰击等等将病菌从冷却空气中除去。由于辐照，病菌(例如病毒、细菌和孢子)的DNA被改变为使这些细胞不能复制。可以获得大于99. 99%的效果。如果使用辐射源(尤其是UV辐射源)，由于病菌负荷的大量减少，可以获得非常高水平的加工可靠性和生产可靠性。这带来了非常高水平的产品质量和持久的保质期。还可以实现良好的空气卫生以及相应的更健康的员工工作环境。 不需要将化学品或其他物质引入环境空气或产品中。对冷却空气的辐照不会产生有毒化合物。同样，微生物方面也不具有抵抗力。由于辐照，微生物在几秒内变得没有活性。但是， 所期望的产品特性仍被保留。如果空气被从生产区域吸入设备，然后排放回生产区域，则病菌也从被其他源污染的环境空气中自动除去。作为除菌装置的辐射源具有紧凑设计，并可容易被整合进设备中。UV源(尤其是UVC源)是经济的，并具有长的使用寿命。同时，能量消耗低，使得该设备或通风装置还可以通宵运行。因此，实现了最少的使用成本。灯的替换可以按照简单、经济的方式进行。整个冷却空气流可以被捕获，病菌可以被除去。该过程很容易控制。用于除去病菌的装置可具有用于将病菌从空气中除去的腔室，借此冷却空气流流进和流出该腔室。通过将辐射源布置在相应腔室中，可确保在特定辐射强度下充分地将病菌从整个冷却空气流中除去。然而，替代地或额外地，将辐射源自由地布置在设备罩内部也是同样容易的。如果辐射源位于设备罩内部，则各个设备部件的表面也可以被辐照，并因此被消毒。另外，还可以在连接至设备罩的空气入口或空气出口的供气管路和/或排气管路中设置辐射源。事后，也可非常容易地实现辐射源在供气管路或排气管路中的安装。辐射源还可作为独立装置一即，例如以扩展基座(docking station)的形式——被整合至供气管路或排气管路中，其中所述扩展基座经由管路(尤其是软管)被附接至例如设备罩的入口或出口连接件。随后，例如通风装置可以被布置在分立装置或所述扩展基座中。 电子盒被设在设备罩内部，用于进行设备控制，设备控制器和其他敏感电子部件被布置在该电子盒中。该电子盒常规地被加热，以防止当设备在关掉电源之后冷却时由于凝结造成水分聚积。辐射源现在以一种有利方式被布置在设备罩内部，即以辐射源加热电子盒的方式。这因而使得可以不需要对电子盒进行额外加热，并且辐射源的废热可以被合理地利用。根据又一个实施方案，用于除去病菌的至少一个装置包括用于将消毒活性物质喷雾(mist)引入冷却空气流的器件。病菌通过活性成分喷雾的引入而被杀死。例如果酸、苯甲酸、山梨酸以及乳酸或过氧化氢等等——尤其是作为气状喷雾——在此处被用作活性物质。该实施方案还具有在设备内部病菌数量少的优势。活性物质喷雾可以被冷却空气流分配至整个设备罩内部。由于活性物质喷雾沉淀，因此对食品质量仅有小的损害，或者甚至没有损害。因此实现了最高水平的加工可靠性和最高水平的生产可靠性，这带来了高水平的产品质量和持久的保质期。微生物的繁殖被有效阻止，并且已有的微生物被可靠地杀灭。在该过程中，病菌被自动从污染的环境空气中除去。对应的装置可以容易地被整合进设备罩内部，或者供气管路和/或排气管路内。或者，可使用紧凑的、移动的消毒装置。例如， 该移动消毒装置可例如以扩展基座的形式被整合进供气管路或排气管路，所述扩展基座可被连接至带有管路或软管的罩的入口连接件或出口连接件。所述移动消毒装置还可包括通风机。从而整体实现低成本和长的使用寿命。根据又一个实施方案，替代地或者额外地，空气并不是被吹进生产区域，而是空气出口被连接至排气管路，通过该排气管路，冷却空气流可以被吹出生产区域。通过这种方式，被污染的冷却空气不会接触食品。还可将冷却剂引入封闭的回路，即，排出的空气随后可又用作用于冷却的供应空气。在该方法中，设有热交换器件，该热交换器件在热的排出空气重新被作为冷却空气送入设备之前对该热的排出空气进行冷却。还可从外部区域进给冷却空气。该实施方案呈现独立于环境空气的封闭系统。这不会由于环境空气而引起损害， 相应地不会对产品造成损害。再次地，这也能获得最高水平的加工可靠性和最高水平的生产可靠性，以及高水平的产品质量。另外，还有低成本和长的使用寿命。再次地，这也能在不将化学品和其他物质引入环境空气或产品的情况下进行冷却。该方案是非常经济的，具有长的使用寿命，并且具有容易控制的过程。此外，可消耗材料不是必要的。最后，替代地或额外地，空气冷却可以由封闭回路中的液体冷却——尤其是水冷却——来替代，其同样可防止空气污染。冷却系统也可替代地或额外地通过冷却设备—— 尤其是压缩冷却设备——实施。再次地，也不存在被污染的排出空气。设备内部随后被热交换器所冷却。还可将至少一个过滤器元件整合进供气管路和/或排气管路。过滤器(粗过滤器、 细过滤器、静电过滤器等)还可减少微生物的繁殖，并有助于设备内部病菌量的减少。再次地，这不会损害食品质量，但是加工可靠性和生产可靠性提高，并相应地实现高水平的产品质量。产品的保质期可以延长。产品特性被保留。被污染的环境空气被过滤，这使得病菌被除去和过滤。尤其是结合用于除去病菌的下游装置，可捕获被杀死的病菌和其他不期望的空气成分。额外地或替代地，如果设备罩被形成为一种打开的或者可以被打开的设备设计， 则同样是有利的。按此方式，设备罩内部可被周期性地清洁和消毒，而这会使冷却空气流的病菌负荷大量减少。所述设备优选地是用于生产或加工食品的设备，尤其是选自下列组中的设备填充设备、切割机、乳化器、削片机、包装设备等等。在根据本发明的方法中，如前文解释的，冷却器件因而以环境空气不受病菌污染的方式被处理或引导。这尤其可借助于辐照或消毒活性物质喷雾来执行。冷却剂流被UV 辐射一尤其是UVC辐射一所辐照。在冷却空气流的辐照期间，电子盒可被辐射热所加热。在此，用于除去病菌的装置的可行的、必要的控制器可以可选地被整合进设备控制器，或者其作为独立控制器运行。辐射源的强度是可调节的，尤其是根据空气中的病菌密度和/或辐照时间被调节、控制或调整。例如，可通过打开一个或多个辐射源或者通过改变输出来改变辐射强度。引入空气流的消毒剂的量可相应地随时间被调节、控制或调整，消毒剂的引入时间可相应地根据病菌密度来调节、控制或调整。上述实施方案中的至少两个的组合也是可行的。


下文将参考附图对本发明做出更详细的阐释。图Ia示出了根据本发明第一实施方案的设备的剖视粗略示意图，其中用于除去病菌的装置被布置在设备罩内部的用于从空气中除去病菌的腔室中，该腔室在流出冷却空气流的区域中。图Ib以粗略示意截面图示出了根据本发明一个实施方案的细节，其中用于除去病菌的装置被设在排气管路中。图加示出了根据本发明又一个实施方案的设备的剖视粗略示意图，其中用于除去病菌的装置被布置在设备罩内部用于从空气中除去病菌的腔室中，该腔室在流入冷却空气流的区域中。图2b以粗略示意截面图示出了根据本发明一个实施方案的粗略示意图，其中用于除去病菌的装置被设在供气管路中。图3示出了根据本发明的一个实施方案的剖视粗略示意图，其中用于除去病菌的装置被自由布置在设备罩内部。图4示出了设备的一个实施方案的剖视粗略示意图，其中辐射源被布置在电子盒的区域中。图5示出了根据本发明的一个实施方案的粗略示意图，其中冷却系统包括冷却设备。图6示出了根据本发明的一个实施方案的剖视粗略示意图，其中空气从外部供应，并吹到生产区域外。图7以粗略示意截面图示出了一个实施方案，其中冷却剂在回路中被引导。
具体实施例方式图1示出了用于生产或加工食品的设备1的剖视示意图。在此，该设备用于生产或加工食品，例如用于生产香肠的填充设备。该设备安装在具有环境空气12的生产区域中。 这里，该设备例如包括用于填充填充物(例如香肠肉馅)的漏斗8 ；带有相应驱动器的传送机如，所述驱动器使得香肠肉馅滑入填充管9 ；以及填充管9，通过该填充管9，香肠肉馅被挤入填充管上褶皱的肠衣。这种填充设备是一般常识。这种填充设备的精确构造和功能在例如EP 0250733中给出，因此填充设备的详细描述将被省去。在此，该设备包括封闭的设备罩10，在该设备罩10中布置有不同的系统部件，尤其是热发生器。作为热发生器，该系统具有例如带有相应驱动器的传送机5a，以运送填充物。该装置还包括例如热发生器，以及用于转动填充管9的驱动器恥和变压器5c。另外， 例如，还可设有用于外部附接件(例如，附接穿过设备)的驱动器5d。热发生器如、5以5(、 5d等位于封闭的设备罩10中相对小的区域。食品生产中的设备和系统需要高的电力等级， 由此产生相应的大量废热，因此必须冷却所述罩10的内部16。在该实施方案中，冷却系统是一个空气冷却系统，该空气冷却系统具有位于罩10 中的空气入口 2和空气出口 4，以及用于在设备罩10的内部16产生冷却空气流的通风装置 3。这里通风装置3被布置在罩10内空气入口 2的区域中。然而，产生冷却空气流11的通风装置3同样可被设在供气管路14中。用作通风装置3的例如是径向或轴向通风机。另外，或者作为替代地，空气也可被吸入，并经由排气区域(即，排气管路15中或者空气出口 4前方)中的通风装置(未示出)从设备罩内部16排出。在该实施方案中，环境空气作为冷空气流L从生产区域12吸入，随后如箭头指示又经由罩的空气出口排放。空气入口 2和空气出口 4可被连接至对应的供气管路14和排气管路15，或者对应的连接件，然而，空气入口 2和空气出口 4也可仅作为罩中的开口形成。由于设备通常用在相对凉爽的环境中，该方法可有效且高效地进行空气冷却。为了防止空气12被生产区域中充斥病菌的冷却空气所污染，设置有用于将病菌从冷却空气中除去的装置7。在该具体实施方案中，为此目的，用于将病菌从空气中除去的腔室6设置在空气出口 4的区域中。封闭的腔室具有用于冷却空气流L的流入开口 6a和流出开口 6b。这里腔室被布置在罩壁处，以使得开口 6b基本相应于空气出口 4。根据第一实施方案，用于除去病菌的辐射源7设置在腔室内。该辐射源可以是一个或多个UV——尤其是UVC——福射源。然而，还可使用X射线或伽马辐射源，或者利用电子轰击等等将病菌从空气流中除去。然而，UVC辐射源尤其有利，这里，当冷却剂流在1到600m3/h的范围，以及罩的内部体积在1001到100001的范围时，UVC辐射源优选地具有15到250瓦特的输出。 辐射——尤其是UVC辐射——形成DNA突变，这导致病菌的DNA螺旋结构变化，并损害复制和转录。因此，由于DNA的变化，病毒、细菌和孢子都被去活性化。如此大量的DNA错误导致细胞不再分裂。可达到的(杀死病菌)效果> 99. 99%。由于冷却空气流L流经腔室6， 一旦具有足够的强度，可确保整个冷却空气流被辐照。因此形成的尽可能无病菌的冷却空气不会污染环境空气12。相应地，基本上没有病菌会由于来自被污染的环境空气12的空气流而到达产品，例如香肠肉馅。产品质量不会受损，因此不会对最终消费者或区域12中的工作人员产生健康威胁。如图Ib示出的，用于除去病菌的装置7不仅可被布置在罩10内，还可被布置在排气管路15内，如图Ib示出的。用于除去病菌的装置还可以以扩展基座(即，作为独立装置)的形式被整合至排气管路15，由此所述扩展基座可以被连接至带有管路或软管的出口连接件。该扩展基座还可包括通风机3。图加示出了对应于图1中示出的实施方案的本发明的另一实施方案，然而，用于除去病菌的装置7被布置在空气入口 2的区域，也同样可以布置在用于将病菌从空气中除去的腔室6中，其中所述冷却空气流L流过所述腔室6，由此病菌通过辐射从空气流中除去。 从接下来的图2b可以得出，这里除去病菌的装置7还可被布置在供气管路14中，该供气管路14通向空气入口 2。作为形式为扩展基座的独立装置，这里用于除去病菌的装置7还可被连接至例如带有软管或管路的罩的入口连接件或出口连接件，并相应地形成供气管路的一部分。该扩展基座可以可选地还包括通风机3。在图la、lb示出的实施方案的情况中，确保仅病菌已经完全被除去的冷却空气直接进入区域12，图2a、2b示出的实施方案具有这样的优势，即，病菌已被除去的空气流入设备罩内部16，使得可以减少表面的病菌污染。如果用于将病菌从冷却空气中除去的对应装置被设置在空气入口区域和空气出口区域这两个区域，这尤其是有利的。然而，根据又一个实施方案，还可将用于除去病菌的装置7自由地布置在罩10内， 位于设备罩内部16中。该实施方案具有这样的优势，即，罩内部的各个设备部件的表面也可被消毒，例如通过辐射源。图4示出了根据本发明的又一个实施方案。这里辐射源7——特别是UVC辐射源——可被布置为靠近电子盒11以使得电子盒11被辐射和/或辐射源的废热加热例如 10-20° K。电子盒包括例如设备控制器。电子盒的受热是有利的，这是因为这样可防止电子零件上冷凝水的聚积。通过这种方式，可以预先加热电子盒11。已经结合用于除去病菌的装置7来描述图1-3，其中装置7包括辐射源。然而，除了辐射源，还可以设有将消毒活性物质喷雾引入冷却空气流的装置。该装置优选地设有喷嘴，该喷嘴经管路(未示出)通过泵连接至活性物质的储存容器。还可以设置蒸发器以取代所述泵。喷嘴以可以产生细小喷雾的方式形成。由于气状喷雾被引入冷却空气流，病菌被杀灭。可以考虑将以下活性物质用于该用途果酸、苯甲酸、山梨酸、乳酸；过氧化氢等等。优选的是产生细小的气状喷雾。如同结合在前结合图la、lb、2a、2b和3的实施方案描述的，喷嘴因此可以布置在辐射源7所布置的对应位置，即，在对应的用于将病菌从空气中除去的腔室6中的空气入口和/或空气出口的区域，和/或在供气管路14和排气管路15， 和/或自由地在设备罩内部16中。气状喷雾可以以少量——例如10-450ml/h——持续地引入。然而，还可在以特定的间隔引入气状喷雾，而不是持续引入。以特定间隔引入气状喷雾是足够的，这是因为消毒活性物质沉淀在表面上，从而防止更多病菌形成，并杀死已有病菌。因此，如果气状喷雾由冷却空气流L均勻分配至整个设备内部并对表面消毒，该实施方案还具有在设备内部病菌数量少的优势。因此食品的质量仅有轻微损坏，或者完全没有损害。该方案还容易被整合至设备中。一个等价方案实施起来尤其经济。病菌的去除可在以设备进行生产的期间执行，也可在暂停或其他停止期间(例如夜间)执行。用于除去病菌的装置优选地具有控制器，该控制器激活用于除去病菌的装置中的各个致动器。所述控制器可以可选地被整合至设备控制器，或者作为独立控制器运行。将所述控制器整合至设备控制器是有利的，这是因为用户可以从操作器界面来操作整个设备，包括冷却和冷却空气消毒。如果例如根据空气中的病菌密度来控制或调整辐射源的强度，则是有利的。病菌密度可以经装置中或环境空气中原位置的对应装置所记录，例如通过以公知方式设立制度 (culture)而确定。同样可以根据辐射时间控制、调整或调节辐射源的强度。例如可以通过打开一个或多个辐射源调整强度。还可通过改变辐射源的输出来调节强度。每次引入冷却流的消毒剂的量和喷射时间可被调节，尤其可根据空气中的病菌密度来控制或调整。图5示出了根据本发明的又一个实施方案。为了防止环境空气12被病菌污染，在此设置冷却设备13 (尤其是压缩冷却设备13)以代替空气冷却系统2、4、3。设备罩内部16 中的空气通过冷却设备表面上的热交换被冷却。冷却设备例如被电驱动，或者例如采用气体等驱动。图6示出了根据本发明的又一个实施方案。为了防止被病菌污染的冷却剂污染环境空气，空气冷却系统的排气管路15具有这样一种长度冷却空气流L可被吹出生产区域之外。为此，管道、软管等可被连接至设备1。用于冷却的空气还可以可选地经由供气管路 14从外面吸入或者吹入。
8
图7示出了根据本发明的又一个实施方案。这里冷却空气流L可经由对应的封闭环路15、14被引入封闭的回路。这意味着冷却空气流L从空气出口 4经空气入口 2引入设备或罩10，以再次冷却。为此，优选地设有热交换装置17，该装置冷却加热的冷却空气流。 从热交换器获得的废热可以重新用于其它目的。这具有的优势是一方面，罩10的内部可以充分冷却，并且废热可有效地重新利用；另一方面，不污染环境空气12。还可以通过在回路中引入液体冷却来实施对应的封闭回路。然而，开放回路中的液体冷却也是可行的。即使没有示出，除了用于清洁冷却空气流或者作为清洁冷却空气流的替代，至少一个过滤器元件可被布置在空气入口 2和/或空气出口 4的区域，或者在供气管路14和/ 或排气管路15中。例如粗过滤器、细过滤器、静电过滤器或湿空气过滤器可被用作过滤器元件。对应的过滤器还可以用于减少病菌。过滤器可捕获杀灭的病菌和其他不期望的空气成分。还可使用带有杀毒效果的过滤器，例如带有镀银层或二氧化钛涂层的过滤器。如果罩被形成为打开的设备设计，或者形成为能够被打开的设备设计，则也是有利的。这使得清洁设备内部成为可能。存在的微生物因而可以被杀死，并可减少冷却空气中新的病菌污染物的产生。在打开的设备设计中，罩在至少一侧上具有足够大的开口。罩还可以以这样一种方式形成例如，罩10的至少一个壁可以至少部分地被打开，或者可以被完全从框架中移走。各个示出的实施方案还可以彼此组合。
权利要求
1.一种用于生产或加工食品的设备(1)，该设备(1)具有设备罩(10)和用于冷却设备罩内部(16)的冷却系统0、3、4)，其特征在于，所述冷却系统0、3、4)以使环境空气(12) 不会被由病菌污染的冷却剂(11)所污染的方式形成。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述冷却系统(2、3、4)是空气冷却系统，该空气冷却系统具有空气入口(2)；空气出口⑷；通风装置(3)，用于在所述设备罩(10)的内部(16)中产生冷却空气流；以及，至少一个装置(7)，用于从冷却空气中除去病菌。
3.根据权利要求1或2的设备，其特征在于，用于除去病菌的装置(7)包括辐射源，优选地是UV辐射源，尤其是UVC辐射源。
4.根据权利要求1到3中至少一项的设备，其特征在于，用于除去病菌的装置(7)包括用于将病菌从空气中除去的腔室(6)，所述辐射源被布置在所述腔室(6)中，并且冷却空气流(L)流过所述腔室(6)，和/或所述辐射源被自由地布置在所述冷却设备罩内部(16)，和 /或所述辐射源被设在供气管路(14)和/或排气管路(1 中。
5.根据权利要求1到4中至少一项的设备，其特征在于，电子盒(11)被布置在冷却设备罩内部(16)中，其中辐射源(7a)以所述电子盒被辐射源或其废热加热的方式布置。
6.根据权利要求1到5中至少一项的设备，其特征在于，所述至少一个用于除去病菌的装置包括用于将消毒活性物质喷雾引入冷却空气流的器件。
7.根据权利要求1到6中至少一项的设备，其特征在于，所述空气出口(4)被连接至排气管路(15)，借助于所述排气管路(15)，冷却空气流可以被吹到生产区域外；和/或所述冷却剂在封闭的回路内被引导；和/或所述冷却系统包括冷却设备，尤其是压缩冷却设备。
8.根据权利要求1到7中至少一项的设备，其特征在于，至少一个过滤器元件被布置在供气管路(14)和/或排气管路(15)中。
9.根据权利要求1到8中至少一项的设备，其特征在于，设备罩(9)被形成为打开的设备设计，或者形成为能够被打开的设备设计。
10.根据权利要求1到9中至少一项的设备，其特征在于，所述设备是用于香肠生产的设备，尤其是选自下列组中的设备填充设备、切割机、乳化器、削片机、包装设备。
11.一种用于冷却根据权利要求1到10中至少一项的生产或加工食品的设备的方法， 其中冷却剂以使环境空气不被病菌污染的方式来被处理或引导。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述冷却剂是空气，所述病菌尤其借助于辐照或通过消毒活性物质喷雾而被从冷却空气流中除去。
13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于，冷却剂流被UV辐射、尤其是被UVC辐射所辐照。
14.根据权利要求11至13中至少一项的方法，其特征在于，在所述冷却剂流的辐照期间，电子盒被辐射热或者辐射源的废热所加热。
15.根据权利要求11至14中至少一项的方法，其特征在于，所述辐射源的强度可被调节，并且尤其是根据空气中的病菌密度和/或辐照时间来被控制或调整，或者每次消毒剂的量和引入消毒活性物质的持续时间可被调节，尤其是根据空气中的病菌密度来被控制或调整。
16.根据权利要求2至10中至少一项的设备，其特征在于，所述用于除去病菌的装置 (7)的控制器被整合在所述设备的设备控制器中。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产或加工食品的设备，该设备具有设备罩和用于冷却设备罩内部的冷却系统，所述冷却系统以使环境空气不会被由病菌污染的冷却剂所污染的方式形成。本发明还涉及用于冷却该设备的方法。
文档编号A61L9/20GK102389156SQ20111020148
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者B·麦利, G·赛勒 申请人:艾伯特.汉德特曼机器制造有限责任两合公司