热塑性无纺布的制作方法
【专利摘要】本发明提供适合于在卫生材料中使用的吸收性物品的顶层片材、底层片材、侧面收集部等且宽度的尺寸稳定性高、柔软性优异、而且加工性也良好的无纺布。本发明的无纺布的特征在于，其由热塑性纤维形成，该无纺布中的纤维取向以分子取向度的MOR值计为1.05以上且2.0以下，并且该无纺布的3%伸长时应力为2N/5cm以上且10N/5cm以下。
【专利说明】热塑性无纺布
【技术领域】
[0001]本发明涉及由热塑性纤维形成的无纺布。更详细而言，本发涉及适合于在卫生材料中使用的吸收性物品的顶层片材(top sheet)、底层片材(back sheet)、侧面收集部等且宽度的尺寸稳定性高、柔软性优异、而且加工性也良好的由热塑性纤维形成的无纺布。
【背景技术】
[0002]近年来，一次性尿布的普及是显著的，其产量也逐渐激增。作为这种环境下的一次性尿布，减少其生产线上的损失和品质的稳定性是重要的。在尿布生产线中，作为原材料的无纺布的宽度的尺寸产生变化时，导致褶皱/曲折移动的产生，在与薄膜贴合的工序中，会产生与薄膜的偏移、热熔剂涂覆工序中涂覆宽度不足、工序间热熔剂附着于各辊等各种不良情况。尤其是随着产量的扩大，强烈要求高速度化，一直在设备方面做工作，对于使用材料，也不仅需要可耐受高速度生产线的强度，而且需要可耐受频繁发生的低?高速变速时的变化的尺寸变化少的材料。
[0003]作为抑制无纺布的宽度的尺寸变化的手段，通过提高热粘接温度的方法、提高粘结压力的方法、提高压纹面积率的方法等来提高无纺布的纤维的粘接水平从而抑制尺寸变化，但使用其中任意方法都会提高粘接水平，从而使无纺布的质地变硬。即，依靠现有的抑制无纺布的宽度的尺寸变化的手段，对用于卫生材料而言，柔软性差，兼顾无纺布的柔软性和宽度的尺寸变化是非常困难的。
【发明内容】
_4] 发明要解决的问题
[0005]本发明希望解决的问题是提供适合于在卫生材料中使用的吸收性物品的顶层片材、底层片材、侧面收集部等且宽度的尺寸稳定性高、柔软性优异、而且加工性也良好的由热塑性纤维形成的无纺布。
_6] 用于解决问题的方案
[0007]本发明人等为了解决前述问题而反复进行了深入研究和实验，结果发现，通过将由热塑性纤维形成的无纺布的纤维取向度的指标即分子取向度的MOR值和无纺布的低伸长时的应力(3%伸长时应力)设定为特定范围，将构成无纺布的纤维的排列设为生产线的流动方向，从而由卷取时施加的张力导致的宽度的尺寸变化小，无纺布的生产工序、卫生材料加工工序中的曲折移动、褶皱产生少,使工序稳定化,从而完成了本发明。
[0008]通常，相对于尿布总宽度，通常卫生材料生产线中对片材施加的张力为I?6kg，根据速度变化，速度越快则张力越大，推测平均约为2kg/30cm左右。因此，无论断裂强力有多么强，只要容易因在生产线上施加的张力而变形，就可以说是速度依赖性高，若即使低断裂强力也不易因生产线张力而变形，则可以说是行进稳定性优异。
[0009]本发明人等发现，通过在无纺布的生产工序中在纤维堆积于移动收集面时的生产线的流动方向的收集距离(以下称为纵向图案长度。)为某一距离以上的条件下生产无纺布，将表示纤维取向的分子取向度的MOR值设定为特定范围，构成无纺布的纤维设为生产线的流动方向，从而由卷取时的张力导致的宽度的尺寸变化减小。
[0010]进而，为了提高无纺布生产工序、卫生材料加工工序中的工序稳定性，对在工序张力等应力下的无纺布的举动与工序中的曲折移动、褶皱产生的关系进行了深入研究，结果发现，通过控制无纺布的低伸长时的应力即3%伸长时应力，行进稳定性提高。
[0011]无纺布生产工序、加工工序中，根据使用多级辊的行进、无纺布的高速行进，对无纺布施加的工序张力、辊圆周速度发生变化。为了缓和/吸收该变化而防止无纺布的曲折移动、褶皱产生，无纺布的低伸长时的应力低是理想的。无纺布的3%伸长时应力的值大时，无纺布难以追随圆周速度的变化，变得容易发生曲折移动、褶皱产生。另外，3%伸长时应力的值过小时，由于工序张力，无纺布伸展，行进不稳定。进而，通过将3%伸长时应力的值控制得小，能够保持适于卫生材料的柔软性。
[0012]即，在卫生材料的生产线中，通过控制无纺布的纤维取向，可抑制工序中宽度的尺寸变化，并且，通过控制无纺布的3%伸长时应力，可追随/吸收工序张力、速度的变化，达成稳定行进性的提高。
[0013]SP，本发明如下所述。
[0014][I] 一种无纺布，其特征在于，其由热塑性纤维形成，该无纺布中的纤维取向以分子取向度的MOR值计为1.05以上且2.0以下，并且该无纺布的3%伸长时应力为2N/5cm以上且10N/5cm以下。
[0015][2]根据前述[I]所述的无纺布，其中，前述无纺布的纵向/横向强度比为1.5以上且10以下。
[0016][3]根据前述[I]或[2]所述的无纺布，其中，前述无纺布的宽度的宽度尺寸变化为0%以上且10%以下。
[0017][4]根据前述[I]?[3]中任一项所述的无纺布，其中，前述热塑性纤维为聚烯烃系纤维。
[0018][5]根据前述[4]所述的无纺布，其中，前述聚烯烃系纤维为聚丙烯系纤维。
[0019][6]根据前述[I]?[5]中任一项所述的无纺布，其中，前述无纺布为长纤维无纺布。
[0020][7]根据前述[I]?[6]中任一项所述的无纺布，其中，前述热塑性纤维的平均单纱纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下。
[0021][8] 一种卫生材料，其是使用前述[I]?[7]中任一项所述的无纺布而形成的。
[0022][9]根据前述[8]所述的卫生材料，其为一次性尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
[0023]发明的效果
[0024]本发明的无纺布是由热塑性纤维形成的无纺布，将纤维取向以分子取向度的MOR值计设为1.05以上且2.0以下，并且将3%伸长时应力设为2N/5cm以上且10N/5cm以下，从而保持柔软性，宽度尺寸变化非常小，卫生材料的加工性也非常良好。
[0025]尤其是，为了增加生产能力，需要无纺布的生产速度、尿布的生产速度的高速化，由于高速化，卷取张力通常为高张力，而本发明的无纺布由于宽度的尺寸变化低，因此，无纺布生产收率良好，而且在卫生材料生产线中也能够减轻薄膜贴合工序中与薄膜的偏移，能够减轻在热熔剂涂覆中涂覆宽度不足、工序间热熔剂附着于各辊等不良情况。【具体实施方式】
[0026]以下对本发明进行详细描述。
[0027]作为构成本发明的无纺布的热塑性纤维，例如可以使用聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、共聚聚丙烯等聚烯烃系纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、共聚聚酯等聚酯系纤维；尼龙-6纤维、尼龙-66纤维、共聚尼龙等聚酰胺系纤维；聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯等生物降解性纤维等。
[0028]其中，从质地的观点出发，优选聚烯烃系纤维。例如可列举出由聚乙烯、聚丙烯、这些单体与其它α-烯烃的共聚物等树脂形成的纤维。其中，从强度强、使用时不易断裂、且生产卫生材料时的尺寸稳定性优异出发，优选使用聚丙烯纤维。聚丙烯可以是利用通常的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂合成的聚合物，也可以是利用以金属茂为代表的单位点活性催化剂合成的聚合物。作为其它α-烯烃，为碳数3?10的烯烃，具体而言，可列举出丙烯、1_ 丁烯、1-戍烯、1-己烯、4-甲基-1-戍烯、1-辛烯等。另外，可以是乙烯无规共聚聚丙烯，乙烯含量不足2%、优选不足1%是优选的。它们可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。优选的是，单独使用一种即可。或者以聚烯烃系树脂为表面层的芯鞘纤维也可。另外，其纤维形状不仅可以为通常的圆形纤维，也可以是卷曲纤维和异形纤维等特殊形态的纤维。从强度/尺寸稳定性的观点出发，特别优选以均聚聚丙烯为主成分的纤维。
[0029]另外，在聚丙烯的情况下，作为MFR，下限为20g/10分钟以上、优选超过30g/10分钟、更优选超过40g/10分钟、进一步优选超过53g/10分钟。上限为100g/10分钟以下、优选为85g/10分钟以下、更优选为70g/10分钟以下、进一步优选不足65g/10分钟。MFR处于该范围内时，树脂的流动性良好，能够降低3%伸长时应力，作为无纺布的柔软性良好，而且能够稳定地生产无纺布。MFR是按照JIS-K7210 “塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的试验方法”的表1、试验温度230°C、试验载荷2.16kg进行测定而求出的。
[0030]构成本发明的无纺布的热塑性纤维中还可以根据目的配混成核剂、阻燃剂、无机填充剂、颜料、着色剂、耐热稳定剂、抗静电剂等。
[0031]作为将热塑性纤维接合来制造无纺布时的接合手段，可列举出部分热压接法、热风法、利用熔融成分的接合(热熔剂)法、其它各种方法，从强度的观点出发，优选部分热压接法。
[0032]本发明的无纺布的部分热压接的热压接面积率从强度保持和柔软性的观点出发，为3%以上且40%以下、优选为4%以上且25%以下、更优选为4%以上且20%以下、进一步优选为5%以上且15%以下、而最优选为7%以下。
[0033]另外，本发明的部分热压接处理可以通过超声波法进行、或者使纤维网(web)穿过加热压纹辊间来进行，由此使其表背一体化，例如，针尖状、椭圆形、菱形、矩形、斜碎点形状等凹凸图案散布于无纺布整面。从生产率的观点出发，优选使用加热压纹辊。
[0034]构成本发明的无纺布的热塑性纤维的平均单纱纤度优选为0.5dtex以上且
3.5dtex以下、更优选为0.7dtex以上且3.2dtex以下、进一步优选为0.9dtex以上且
2.8dtex以下、最优选为2.5dtex以下。从纺丝稳定性的观点出发,优选为0.5dtex以上,纤度越细，制成无纺布时丝的粘接点越多，因此强度高，柔软性良好。由于其主要用于卫生材料，因此，从无纺布强度的观点出发，优选为3.5dtex以下。
[0035]本发明的无纺布的单位面积重量为8g/m2以上且40g/m2以下、优选为10g/m2以上且30g/m2以下、更优选为10g/m2以上且25g/m2以下、进一步优选为10g/m2以上且不足23g/m2、而最优选不足20g/m2。无纺布的单位面积重量越小，柔软性越好，能够适宜地用作卫生材料，而为8g/m2以上时，满足用于卫生材料的无纺布所需的强度的需求，另一方面，为40g/m2以下时，满足用于卫生材料的无纺布的柔软性，在外观上给人留下看似较厚的印象。
[0036]本发明的无纺布的纤维取向的指标即分子取向度的MOR值需要为1.05以上且2.0以下、优选为1.1以上且2.0以下、更优选为1.15以上且1.7以下、进一步优选为1.2以上且1.7以下。MOR值为1.05以上时，纤维取向成为生产线的流动方向，宽度的尺寸变化非常小，卫生物品的加工适性良好。另外，MOR值为2.0以下时，用于卫生材料时可充分地得到横向强度。
[0037]本发明的无纺布的3%伸长时应力需要为2N/5cm以上且10N/5cm以下、优选为2N/5cm以上且8N/5cm以下、更优选为2.5N/5cm以上且7.5N/5cm以下。3%伸长时应力为10N/5cm以下时,作为用于卫生材料的无纺布,柔软性良好,另外，为2N/5cm以上时,能够稳定地生产无纺布。
[0038]本发明的无纺布的纵向/横向强度比为1.5以上且10以下、优选为2.0以上且10以下、更优选为2.5以上且8.5以下、进一步优选为3.0以上且8.5以下。纵向/横向强度比为1.5以上时，宽度的尺寸变化非常小，卫生材料的加工性(或加工适性)良好，从用于卫生材料的无纺布的强度的观点出发，纵向/横向强度比优选为10以下。纵向/横向强度比过大时，卫生材料加工时卷取张力集中于无纺布的应力低的位置，因而有时发生断裂。
[0039]作为本发明的无纺布的强度，从卫生材料加工时的断裂的观点出发，需要最低限的强度。纵向断裂强度优选为10N/5cm以上且100N/5cm以下、更优选为10N/5cm以上且85N/5cm以下、进一步优选为12N/5cm以上且70N/5cm以下。横向断裂强度优选为1.2N/5cm以上且50N/5cm以下、更优选为1.5N/5cm以上且40N/5cm以下、进一步优选为1.8N/5cm以上且30N/5cm以下。断裂强度处于该范围内时，能够良好地加工而不会在卫生材料加工时断裂。
[0040]本发明的无纺布的纤维排列通过将纤维网(web)层叠时、纤维堆积于移动收集面时的纤维网的降落位置的生产线的流动方向的距离即纵向图案长度设为50mm以上而得至丨J，优选为60mm以上且400mm以下、更优选为75mm以上且300mm以下。纵向图案长度为50mm以上时，宽度的尺寸变化小，加工适性良好，为400mm以下时，能够保持用于卫生材料的强度。
[0041]本发明的宽度的尺寸变化优选为0%以上且10%以下、更优选为0.1%以上且9%以下、进一步优选为0.5%以上且8%以下。宽度的尺寸变化为10%以下时，在卫生材料的生产线中褶皱的产生受到抑制，为了可稳定地加工，优选为0%以上。
[0042]本发明的无纺布中还可以应用亲水剂。作为所述亲水剂，考虑到对人体的安全性、工序中的安全性等，优选单独或以混合物的形式使用对高级醇、高级脂肪酸、烷基酚等加成环氧乙烷而得到的非离子系活性剂、烷基磷酸盐、烷基硫酸盐等阴离子系活性剂等。
[0043]亲水剂的施加量根据所需的性能而不同，通常相对于纤维优选为0.1重量％以上且1.0重量％以下的范围，更优选为0.15重量％以上且0.8重量％以下、进一步优选为0.2重量％以上且0.6重量％以下。施加量处于该范围内时，满足作为卫生材料的顶层片材的亲水性能，加工性也良好。
[0044]作为涂布亲水剂的方法，通常，可以使用稀释了的亲水剂，采用浸溃法、喷雾法、涂覆(辊舐涂布、凹版涂布)法等现存的方法，优选将根据需要预先混合了的亲水剂用水等溶剂稀释后进行涂布。
[0045]将亲水剂用水等溶剂稀释后进行涂布时，有时需要干燥工序。作为此时的干燥方法，可以采用利用对流传热、传导传热、福射传热等的已知方法，可以使用热风、利用红外线的干燥、利用热接触的干燥方法等。
[0046]本发明的无纺布中还可以应用软化剂。作为所述软化剂，优选酯化合物，更优选地，可列举出3?6元的多元醇与单羧酸的酯化合物。
[0047]作为3?6元的多元醇，例如可列举出甘油、三羟甲基丙烷等3元的多元醇；季戊四醇、葡萄糖、脱水山梨糖醇、二甘油、乙二醇二甘油醚等4元的多元醇；三甘油、三羟甲基丙烷二甘油醚等5元的多元醇；山梨糖醇、四甘油、二季戊四醇等6元的多元醇等。
[0048]作为单羧酸，例如可列举出辛酸、十二烷酸、十四烷酸、十八烷酸、二十二烷酸、二十六烷酸、十八碳烯酸、二十二碳烯酸、异十八烷酸等单羧酸；环已烷羧酸等脂环式单羧酸；苯甲酸、甲基苯羧酸等芳香族单羧酸；羟基丙酸、羟基十八烷酸、羟基十八碳烯酸等羟基脂肪族单羧酸；烷基硫代丙酸等含硫脂肪族单羧酸等。
[0049]酯化合物并非必须为单一成分，也可以为两种以上的混合物，也可以为源自天然物的油脂类。其中，包含不饱和脂肪酸的酯化合物容易被氧化，在纺丝时容易氧化劣化，因此，优选饱和的脂肪族单羧酸或芳香族单羧酸。关于源自天然物的油脂类，由于与原料油相比无味且稳定，因此优选使用加氢的酯化合物。
[0050]作为酯化合物，优选单羧酸的分子量较大且亲油性高。由于亲油性高，酯化合物进入热塑性纤维的非晶部，阻碍结晶化，非晶区域增加，因此弯曲柔软度变得更小。
[0051]为了得到所述效果，酯化合物的熔点优选为70°C以上，更优选为80°C以上且150°C以下。酯化合物的熔点宽而具有范围时，该熔点意味着平均的熔点。另外，酯化合物中还可以配混其它组合物，例如，熔点不足70°C的酯化合物、其它有机化合物。
[0052]作为软化剂的酯化合物的含有率相对于热塑性纤维，优选为0.3重量％以上且5.0重量％以下。关于酯化合物，即使少量添加，弯曲柔软度、滑动容易度也明显提高，即使增加含量，也未观察到与含量相符的性能的提高。因此，考虑到纺丝性和发烟性，优选为5.0重量％以下、更优选为0.5重量％以上且3.5重量％以下、进一步优选为0.5重量％以上且
2.0重量％以下。
[0053]对本发明的无纺布的制造方法没有特别限定，由于主要用于卫生材料，因此，从强度的观点出发，优选纺粘(S)法，通过层叠成ss、sss、ssss，分散提高，故而更加优选。另外，根据目的，也可以将纺粘⑶纤维与熔喷(M)纤维层叠，可以为层叠成SM、SMS、SMMS、SMSMS的结构。
[0054]另外，对本发明的无纺布的牵引方法没有特别限制，为了得到MOR值高且宽度尺寸变化小的无纺布，使用基于空气喷射的高速气流牵引装置的方法是较好的，使用矩形型的牵引装置更加良好。
[0055]构成本发明的无纺布的热塑性纤维的纺丝温度比热塑性树脂的熔点高30°C以上且100°C以下、优选高40°C以上且95°C以下、更优选高45°C以上且70°C以下、进一步优选高500C以上且65°C以下。将热塑性树脂组合两种以上时，使用成为主成分的热塑性树脂的熔点。
[0056]例如，热塑性树脂为聚丙烯树脂时，为190°C以上且260°C以下、优选为200°C以上且255°C以下、更优选为205°C以上且230°C以下、进一步优选为210°C以上且225°C以下。纺丝温度为260°C以下时，由树脂分解物造成的喷丝头表面的沾污少，进而能够抑制由树脂的粘度降低而导致的断线的产生。另外，纺丝温度高时，制作的无纺布由于受到树脂分解物的影响，因此，强度降低，与之相伴地3%伸长时应力也降低，显示出加工时容易断裂的倾向。纺丝温度为190°C以上时，能够抑制由树脂的粘度增高而导致的断线的产生，进而能够抑制由纺丝时的喷丝头内压力增高而导致的树脂泄漏等。
[0057]本发明的无纺布根据目的可以是长纤维，也可以是短纤维，没有特别限定，由于主要用于卫生材料，因此从强度的观点出发，优选长纤维无纺布。
[0058]本发明的无纺布由于宽度的尺寸变化非常少，因此可以适宜地用于卫生材料的制造，作为卫生材料，可列举出一次性尿布、卫生巾或失禁垫，可以适用于它们的表面的顶层片材、外侧的底层片材、底部周围的侧面收集部等。
[0059]另外，本发明的无纺布的用途不限定于前述用途，例如还可以用于面膜、暖手宝、胶带基布、防水片基布、外贴药基布、急救绷带基布、包装材料、擦拭制品、医用长袍、绷带、衣料、皮肤护理用薄片等。
[0060]实施例
[0061]以下，通过实施例和比较例具体说明本发明，但本发明不仅仅限定于下述实施例。
[0062]需要说明的是，实施例和比较例中使用的各种特性的评价方法如下所述，将得到的物性示于以下的表I。
[0063]1.平均单纱纤度(dtex)
[0064]除去制造的无纺布的两端10cm，在宽度方向上约5等分，采取Icm见方的试验片，用显微镜分别对各20点测定纤维的直径，由其平均值算出平均单纱纤度。
[0065]2.单位面积重量(g/m2)
[0066]根据JIS-L1906、任意选取5片纵向20cmX横向5cm的试验片,测定质量,将其平均值换算为每单位面积的重量，从而求出。
[0067]3.纵向/横向强度比和3%伸长时应力(N/5cm)
[0068]根据JIS L-1906、除去无纺布的布试样的两端10cm，以宽度方向均等的方式切取5个宽度5cm、长度20cm的试样,用拉伸试验机在夹持间隔10cm、拉伸速度30cm/分钟的条件下测定。测定纵向/横向各5点的试样，对测定值取平均，算出纵向的断裂强度和横向的断裂强度。3%伸长时应力是对纵向/横向的测定值取平均而算出的。通过以下的式子算出纵向/横向强度比。
[0069]纵向/横向强度比=纵向的断裂强度(N/5cm)/横向的断裂强度(N/5cm)
[0070]4.分子取向度(M0R值)
[0071]使用分子取向计(王子计测机器株式会社制)M0A_6004，对试样施加偏振了的微波，通过与纤维分子的偶极子相互作用，检测其分子的主轴取向，通过旋转试样，求出各向异性(取向性)，得到TD与MD方向的透过微波的强度。求出:透过微波强度的Max/Min值=MOR值。该MOR值与纤维网中的纤维的排列比相关，值为I时表示各向同性，为I以上时表示纤维以特定方向排列，值越大表示其排列的程度越强。但是，由于其为基于透过强度的测定，因此不表示取向的绝对值。
[0072]5.宽度的尺寸变化
[0073]将无纺布的布试样切成宽度30cmX长度Im,将试样的一端用双面胶带固定,另一端贴附夹具(重量231.5g)以施加载荷。将试样的距离双面胶带在长度方向上80cm的位置环绕于表面镀铬的自由辊(Φ80)上，以向下方施加载荷的方式进行设置，悬垂重量2kg的砝码。30秒后测定试样的距离双面胶带在长度方向上50cm的位置的宽度，通过以下的式子算出宽度的尺寸变化。
[0074]尺寸变化(%) =[载荷设置前的宽度(mm) _2kg载荷设置后的宽度(_)]/载荷设置前的宽度(mm) XlOO
[0075]6.由卷取张力导致的缩幅加工性(加工适性)
[0076]通过本领域技术人员周知的通常的卷取方法在线速度200m/min、张力7kg/m的条件下卷取宽度为Im的无纺布试样，根据以下的评价基准评价褶皱的产生程度:
[0077]◎:褶皱未产生
[0078]O:线方向上产生凹凸褶皱
[0079]X:线方向上产生折叠褶皱或断裂
[0080][实施例1]
[0081]将MFR为60g/10分钟(根据JIS-K7210、在温度230°C、载荷2.16kg下测定)的聚丙烯树脂通过纺粘法在喷嘴直径Φ0.4mm、单孔喷出量0.56g/min.Ηο1θ、纺丝温度215°C的条件下挤出，对该长丝群使用基于空气喷射的高速气流牵引装置进行牵引，以纵向图案长度为110_的方式朝向移动收集面挤出，制备平均单纱纤度1.5dtex的长纤维纤维网。
[0082]接着，使得到的纤维网穿过平面辊与压纹辊(图案规格:直径0.425mm圆形，交错排列，横间距2.1_，纵间距1.1mm，压接面积率6.3%)之间，在温度135°C和线性荷载35kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。
[0083][实施例2]
[0084]将单孔喷出量设为0.90g/min.Hole、纵向图案长度设为250mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度2.0dtex、单位面积重量llg/m2的长纤维无纺布。
[0085][实施例3]
[0086]将纵向图案长度设为75mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度1.ldtex、单位面积重量25g/m2的长纤维无纺布。
[0087][实施例4]
[0088]将纵向图案长度设为150mm，使用乙烯成分含有率为4.3摩尔％、MFR为24g/10分钟(根据JIS-K7210、在温度230°C、载荷2.16kg下测定)的乙烯/丙烯无规共聚物，将热压接温度设为120°C，除此之外，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度1.ldtex、单位面积重量15g/m2的长纤维无纺布。
[0089][实施例5]
[0090]将纵向图案长度设为150mm，以MFR为17g/10分钟(根据JIS-K7210、在温度190°C、载荷2.16kg下测定)的线性低密度聚乙烯为鞘成分，以MFR为60g/10分钟(根据JIS-K7210、在温度230°C、载荷2.16kg下测定)的聚丙烯为芯成分，将热压接温度设为132°C，除此之外，与实施例2同样操作，得到平均单纱纤度2.0dtex、单位面积重量19g/m2的长纤维无纺布。
[0091][实施例6]
[0092]将MFR为60g/10分钟(根据JIS-K7210、在温度230°C、载荷2.16kg下测定)的聚丙烯树脂通过纺粘法、在喷嘴直径Φ0.48mm、单孔喷出量0.33g/min.Ηο1θ、纺丝温度230°C的条件下挤出，对该长丝群通过冷风推压方式进行牵引，以纵向图案长度为70_的方式朝向移动收集面挤出，制备平均单纱纤度1.1dtex的长纤维纤维网。
[0093]接着，与实施例1同样地将纤维彼此粘接，得到单位面积重量15g/m2的长纤维无纺布。
[0094][实施例7]
[0095]将单孔喷出量设为0.66g/min ?Hole、纵向图案长度设为60mm，与实施例6同样操作，制备平均单纱纤度2.2dtex的长纤维纤维网。
[0096]接着，使得到的纤维网穿过平面辊与压纹辊(图案规格:斜碎点花纹，压接面积率14%)之间，在温度135°C且线性荷载35kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。
[0097][实施例8] [0098]将纵向图案长度设为110mm，与实施例2同样操作，得到平均单纱纤度2.5dtex、单位面积重量15g/m2的长纤维无纺布。使得到的无纺布在室温22°C的气氛下、在放电量40W.min/m2(放电度4.0ff/cm2)的条件下通过电晕放电处理机,得到润湿张力39mN/m的无纺布。
[0099]通过喷雾法对得到的无纺布施加聚醚系的亲水剂，接着在80°C下热风干燥5分钟，得到亲水剂浓度附着量为0.3重量％的长纤维无纺布。
[0100][实施例9]
[0101]将纵向图案长度设为110mm，与实施例8同样操作，得到平均单纱纤度2.8dtex、单位面积重量18g/m2的亲水剂浓度附着量为0.5重量％的长纤维无纺布。
[0102][实施例10]
[0103]将纵向图案长度设为60mm，与实施例7同样操作，制备平均单纱纤度2.5dtex的长纤维纤维网。
[0104]接着，与实施例6同样地将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。使得到的无纺布在室温22V的气氛下、在放电量40W.min/m2 (放电度4.0ff/cm2)的条件下通过电晕放电处理机，得到润湿张力39mN/m的无纺布。通过辊舐涂布法对得到的无纺布施加聚醚系的亲水剂，接着在80 V下热风干燥5分钟，得到亲水剂浓度附着量为0.3重量％的长纤维无纺布。
[0105][实施例11]
[0106]混合1.25重量％的熔点为86-9(TC (平均熔点88°C )的十八烷酸的甘油酯(氢化动植物油脂)，将纵向图案长度设为110mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度
1.2dtex、单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。
[0107][实施例12][0108]混合3.50重量％的十八烷酸的甘油酯(氢化动植物油脂)，将纵向图案长度设为110mm，与实施例2同样操作，制备平均单纱纤度2.0dtex的长纤维纤维网。
[0109]接着，使得到的纤维网穿过平面辊与压纹辊(图案规格:斜碎点花纹，压接面积率14%)之间，在温度135°C且线性荷载35kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量15g/m2的长纤维无纺布。
[0110][实施例13]
[0111]将常用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过纺粘法、在单孔喷出量0.9g/min.Hole、纺丝温度300°C的条件下挤出，对该长丝群使用基于空气喷射的高速气流牵引装置进行牵引，以纵向图案长度为250_的方式朝向移动收集面挤出，制备平均单纱纤度
2.0dtex的长纤维纤维网。
[0112]接着，使得到的纤维 网穿过平面辊与压纹辊(图案规格:织眼图案，横间距2.0mm，纵间距2.0mm,压接面积14.4%)之间，在温度235°C且线性荷载35kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量12g/m2的长纤维无纺布。
[0113][比较例I]
[0114]将单孔喷出量设为0.22g/min.Hole、纵向图案长度设为110mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度1.1dtex的长纤维纤维网。接着，使得到的纤维网穿过平面辊与压纹棍(图案规格:直径0.425mm圆形，交错排列，横间距2.1mm,纵间距1.1mm,压接面积率
6.3%)之间，在温度125°C且线性荷载15kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。
[0115][比较例2]
[0116]将单孔喷出量设为0.40g/min ?Hole、纵向图案长度设为30mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度2.0dtex、单位面积重量20g/m2的长纤维无纺布。
[0117][比较例3]
[0118]将纵向图案长度设为110mm，与实施例1同样操作，得到平均单纱纤度1.1dtex的长纤维纤维网。
[0119]使得到的纤维网穿过平面辊与压纹辊(图案规格:织眼图案，横间距2.0mm，纵间距2.0mm，压接面积14.4%)之间，将温度设为148°C且线性荷载设为50kgf/cm，得到单位面积重量17g/m2的长纤维无纺布。
[0120][比较例4]
[0121]将纵向图案长度设为500mm，与实施例2同样操作，得到平均单纱纤度2.8dtex、单位面积重量llg/m2的长纤维无纺布。
[0122][表I]
【权利要求】
1.一种无纺布，其特征在于，其由热塑性纤维形成，该无纺布中的纤维取向以分子取向度的MOR值计为1.05以上且2.0以下，并且该无纺布的3%伸长时应力为2N/5cm以上且10N/5cm 以下。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述无纺布的纵向/横向强度比为1.5以上且10以下。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述无纺布的宽度的宽度尺寸变化为0%以上且10%以下。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的无纺布，其中，所述热塑性纤维为聚烯烃系纤维。
5.根据权利要求4所述的无纺布，其中，所述聚烯烃系纤维为聚丙烯系纤维。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布为长纤维无纺布。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的无纺布，其中，所述热塑性纤维的平均单纱纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下。
8.—种卫生材料，其是使用权利要求1?7中任一项所述的无纺布而形成的。
9.根据权利要求8所述的卫生材料，其为一次性尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
【文档编号】A61F13/15GK103459694SQ201180069807
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2011年11月1日 优先权日:2011年4月6日
【发明者】税所一哉, 矢放正广, 上野郁雄 申请人:旭化成纤维株式会社