管状氨基酸肥皂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及利用阴离子氨基酸表面活性剂，制备成凝胶（gel）形态，并装在容器中，因此携带方便，能够挤出所需量使用的管状氨基酸肥皂。氨基酸表面活性剂可根据浓度及制备方法，而可以从液体的溶胶形态变为完全固体的凝胶形态。更具体地，涉及利用气泡稳定剂、增粘剂、保湿溶剂、氨基酸表面活性剂和去离子水（D.Iwater），从而获得环保，刺激性低，保湿效果及洗涤效果优异的透明凝胶（gel）形态的管状氨基酸肥皂及其制备方法。
【专利说明】管状氨基酸肥皂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用阴离子氨基酸表面活性剂，制备成凝胶(gel)形态，并装在容器中，因此携带方便，能够挤出所需量而使用的管状肥皂。阴离子氨基酸表面活性剂可根据浓度及制备方法，而可以从液体的凝胶形态变为完全固体的凝胶形态。这是因为它们单独是胶体粒子大小，但是被溶剂分子包围后，由于“媒合”作用，可区分于悬浮剂或乳剂。也就是说，分散质(粒子)的量小于分散媒(液状)的量时，其整体显示液体的性质，即，显示流动性。
[0002]但是，分散质的量多时，整体具有一定的弹性和强度，显示固体的性质。这种分散体系根据条件而具有液体或固体的性质。
[0003]解释这些不同胶体物质的复杂的力学特性可以称为流变学(rheological)，可以用流动特性，即，粘度(n)表示。
[0004]粘度是对流动表现出阻碍的流体的性质，当力作用于体积时发生变位。如图2所示，面积A根据高度H不同，力F为牛顿(Newton)。
[0005]剪应力(Shearstress, τ ) =F/A=牛顿.m_2=帕斯卡(Pascal)
[0006]V=D/时间=m/sec=ms-1
[0007]应变(Strain) =D/H
[0008]应变率(Strain`rate, σ ) =V/H=ms-1/m=s-1
[0009]粘度(η )=剪应力(τ ) /应变率(σ )=帕斯卡.s=Pa.s表示。
[0010]管状氨基酸肥皂是通过流变仪测定了流变状态下适于使用的最适粘度的肥皂。即，低粘度流动性好，但是在有些条件下以液状流出，高粘度又难以挤出，不便使用。
[0011]更具体地是，本发明涉及使用凝胶稳定剂、气泡稳定剂、增粘剂、保湿溶剂、氨基酸表面活性剂和去离子水(D.1water)的，既环保又刺激小，同时保湿效果及洗涤效果优异的透明凝胶(gel)状的管状氨基酸肥皂及其制备方法。
【背景技术】
[0012]通常广泛使用的肥皂被水打湿后其表面溶解，导致浪费的部分多，且使用后淋湿的状态不便携带，变小后要丢弃，公共场所中所见到的肥皂让人感到不卫生而忌讳使用，且泵状液体肥皂容器太大太沉而不便携带，不适于简单使用或用作旅行且不便携。以下是关于管状肥皂的现有技术。韩国公开专利第2001-0076752中公开了便携式管状肥皂，韩国公开实用新型第2000-0005294中公开了管状肥皂，但这些文献并未提及利用氨基酸表面活性剂的透明凝胶(gel)形态的管状肥皂。
【发明内容】
[0013]发明目的
[0014]本发明为了克服上述问题而提出，利用阴离子氨基酸表面活性剂，制备了透明凝胶(gel)状肥皂，并装在管中，能够根据需要挤出使用，携带方便，在水中的生物分解能力卓越而能够减少水污染的环保型的管状氨基酸肥皂，由此完成了本发明。[0015]技术方案
[0016]为了达到上述目的，本发明提供了一种如下的管状氨基酸肥皂及制备方法，该肥皂含有0.01-5重量％的凝胶稳定剂、1-10重量％的气泡稳定剂、0.01-1.0重量％的增粘剂、1-20重量％的保湿溶剂、0.8-7.5重量％的中和调节剂、0.01-2重量％的防腐剂、0.1-2重量％的香料、16-30重量％的阴尚子氨基酸表面活性剂和35-60重量％的去尚子水(D.1water)，且在18°C下的流变粘度为210_530Pa.S。
[0017]发明效果
[0018]如上所述的本发明的管状氨基酸肥皂，使用了阴离子氨基酸表面活性剂，呈透明凝胶状，装在管中，携带方便，环保，对皮肤无刺激，保湿效果优异。此外，儿童和老弱者也能够轻易挤出，不滴流，不易溶于水，因此浪费少，且容易保管和取给。
[0019]此外，解决了洗涤力好而保湿力低、保湿力好而洗涤力低的问题，呈与皮肤pH相同的弱酸性(PH5.3-6.3)，对皮肤刺激小，调节皮肤水分和油分，锁住水分形成保湿膜，维持湿润，防止皮肤水分过多地被冲洗。使用亲环境的阴离子氨基酸表面活性剂，在与皮肤相同的弱酸性(PH5.3-6.3)条件下，易出泡沫，增强保湿效果及清凉感，容易洗掉，给人清爽的感觉，使用感(气泡度和感触度)非常优异。此外，在水中的生物分解能力优异而减少了水质污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是根据本 发明的组合物制备的管状氨基酸肥皂的透明外观和以凝胶状挤出的形状的照片；
[0021]图2表示对粘度流动表现出阻碍的流体性质的示意图；
[0022]图3示出了本发明制备的管状氨基酸肥皂和市售的普通香皂的保湿持续力的检测结果示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明涉及使用阴离子氨基酸表面活性剂制备肥皂，呈弱酸性(pH5.3-6.3)，透明，保湿效果优异，将环保型氨基酸肥皂以凝胶(gel)状装在管中，携带方便，使用少量也能够具有丰富的泡沫，具有充分的洗涤效果的管状氨基酸肥皂及其制备方法。
[0024]下面详细说明本发明。
[0025]本发明使用的阴离子氨基酸表面活性剂成分优选使用谷氨酸、甘氨酸和丙氨酸中的至少一种。本发明的肥皂含有环保型阴离子氨基酸表面活性剂，呈透明状，相比于其他的固体肥皂、粉状肥皂或液状肥皂，能够维持保湿膜，保湿感和保湿持续力优异，在干燥环境中具有防止水分蒸发的效果，能够使皮肤保持湿润。
[0026]优选地，相对于肥皂的总重量，所述环保型阴离子氨基酸表面活性剂的含量为16-30 重量 ％。
[0027]如果其含量不足16重量％，呈透明状但是发泡少，泡沫不持续，洗涤力降低，无法很好的去除污溃，为了去污要使用更多量的肥皂，根据使用温度会以液状流出变成肥皂液，不方便使用；如果其含量超过30重量％，含有过多的表面活性剂，要多次用水洗涤来去除泡沫，浪费水，呈接近肥皂硬质的固体管状肥皂，使用时挤压(挤管时)需费力，一只手不便使用。
[0028]使用环保型阴离子氨基酸表面活性剂，在与皮肤相同的弱酸性(pH5.3-6.3)条件下，易出泡沫，增强了保湿效果及清凉感，触感极好，容易洗净，给人清爽的感觉，刺激性低而安全性高。此外，在水中的生物分解能力优异而减少了水质污染。
[0029]本发明中使用的凝胶稳定剂成分优选使用碳原子数为14的饱和脂肪酸肉豆蘧酸(myristic acid, C14H28O2)和/或碳原子数为18的饱和脂肪酸硬脂酸(stearic acid,C16H32O2)0优选地，相对于肥皂的总重量，所述凝胶稳定剂的含量为0.01-5重量％。凝胶稳定剂的含量不足0.01重量％，则难以生成凝胶，或生成的凝胶稳定性及维持性降低；含量超过5重量％，凝胶化速度过快。凝胶稳定剂还可以使用C12-C22的饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸和C6以上的高级醇、脂肪酸酯等。
[0030]本发明所使用的气泡稳定剂成分优选椰油二乙醇胺(coconut diethanolamine,Q)E)和/或月桂二乙醇胺(lauryl diethanolamine, LDE)。优选地,相对于肥阜的总重量，所述气泡稳定剂的含量为1-10重量％。气泡稳定剂对气泡的生成及生成的气泡的稳定性产生影响，气泡稳定剂含量不足I重量％，气泡太小或生成的气泡很快消失；含量大于10重量％，气泡太大或洗涤力降低，还有因为气泡太多要使用大量水。气泡稳定剂还可以使用HLB13-15的非离子型或阴离子型表面活性剂等。
[0031]本发明中使用的增粘剂成分优选聚硬脂酸盐(polystearate)。此外，也可以使用化妆品中使用的增粘剂。
[0032]优选地,相对于肥阜的总重量,所述增粘剂的含量为0.01-1.0重量％。含量不足
0.01重量％，无法达到增粘效果；含量超过1.0重量％，粘腻而降低了清凉感。
[0033]本发明使用的所`述保湿溶剂成分优选使用甘油(glycerin)。优选地，相对于肥皂的总重量，所述保湿溶剂的含量为1-20重量％。含量不足I重量％，保湿效果小；含量超过20重量％，不能得到更好的保湿作用，且使用感恶化或粘腻。保湿溶剂可以使用多元醇类保湿溶剂，例如、甘油、1，3-BG、PG、PEG、乳酸、山梨醇、透明质酸钠等。
[0034]本发明的管状氨基酸肥皂及其制备方法中的组合物还可以含有0.8-7.5重量％的中和调节剂、0.01-2重量％的防腐剂、0.1-2重量％的香料等其他常规的成分。
[0035]本发明所使用的水为去离子水。优选地，相对于肥皂的总重量，去离子水的含量为35-60 重量 ％。
[0036]下面对本发明的管状氨基酸肥皂的制备方法进行分步说明。
[0037](I)将凝胶稳定剂、气泡稳定剂、增粘剂、保湿溶剂、阴离子氨基酸表面活性剂、离子交换水进行混合，加热到85-100°C后，缓慢搅拌(50-200rpm，20-45分钟)，完全溶解后，冷却至70-80°C ；
[0038](2)在上述(I)中得到的混合液中，添加加热到70_80°C的中和调节剂，搅拌(50-200rpm, 10-30 分钟)后，冷却至 50-60°C ；
[0039](3 )在上述(2 )中得到的混合液中，添加加热到50-60 °C的防腐剂，搅拌(30-100rpm, 10-30 分钟)后，冷却至 40-50°C ；
[0040](4)在上述(3)中得到的混合液中，添加加热到40-50 V的香料，搅拌(30-100rpm)，冷却，凝固前进行过滤和包装，制得管状氨基酸肥皂。
[0041]经过上述过程的管状氨基酸肥皂呈凝胶(gel)状，在18°C下的流变粘度为210_530Pa.s。
[0042]此时，可以直接填充或在熟成及加热后填充。
[0043]以下通过实施例及比较例对本发明进行详细说明，但是本发明的范围不被这些实施例限定。
[0044]下表2示出了根据本发明的管状氨基酸肥皂的优选实施例的组合物组成。
[0045]下表3和图3示出了本发明制备的管状氨基酸肥皂和市售的普通香皂的保湿持续力的检测结果。
[0046]下表4示出了本发明制备的管状氨基酸肥皂和市售的普通香皂的洗涤力的检测结果。
[0047]粘度的分析
[0048]粘度分析装置使用了梅林VR可编程流变仪(Merlin VR programmableRheometer),测定条件如下表1所示。
[0049]表1
[0050]
【权利要求】
1.管状氨基酸肥皂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将凝胶稳定剂、气泡稳定剂、增粘剂、保湿溶剂、阴离子氨基酸表面活性剂、离子交换水进行混合，加热到85-100°C后，缓慢搅拌(50-200rpm，20-45分钟)，完全溶解后，冷却至 70-80 0C ； (2)在上述(I)中得到的混合液中，添加加热到70-80°C的中和调节剂，搅拌(50-200rpm, 10-30 分钟)后，冷却至 50_60°C ； (3)在上述(2)中得到的混合液中，添加加热到50-60°C的防腐剂，搅拌(30-100rpm，10-30分钟)后，冷却至40-50 0C ； (4)在上述(3)中得到的混合液中，添加加热到40-50°C的香料，搅拌(30-100rpm)，冷却，凝固前进行过滤和包装，得到凝胶形态的肥皂(18°C下的流变粘度为210-530Pa.S)。
2.根据权利要求1所述的管状氨基酸肥皂的制备方法，其中，所述肥皂含有0.01-5重量％的凝胶稳定剂、1-10重量％的气泡稳定剂、0.01-1.0重量％的增粘剂、1-20重量％的保湿溶剂、0.8-7.5重量％的中和调节剂、0.01-2重量％的防腐剂、0.1-2重量％的香料、16-30重量％的阴尚子氨基酸表面活性剂和35-60重量％的去尚子水。
3.根据权利要求1或2所述的管状氨基酸肥皂的制备方法，其中，所述阴离子氨基酸表面活性剂选自谷氨酸、甘氨酸和丙氨酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1的制备方法制备的管状氨基酸肥皂。
【文档编号】A61K8/44GK103816055SQ201310322998
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】李泰泳 申请人:阿维奥