一种透明质酸钠敷料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，准备材料：透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克、硫酸金霉素3-5克和150-200克的蒸馏水；步骤二，将透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克和150-200克的蒸馏水搅拌均匀形成甲组分，硫酸金霉素3-5克为乙组分；步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应12-15小时后，可得透明质酸钠的凝胶，再进行干燥。
【专利说明】一种透明质酸钠敷料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种透明质酸钠敷料的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在耳鼻手术的临床上，常见的并发症:中耳粘连，肉芽形成，以及鼓膜移植物和鼓室壁的慢性炎症反应。鼻内镜手术后的粘膜粘连，术后水肿等现象，许多年来专家的使用各种不同的填塞材料已达到止血和促进粘膜上皮修复和抑制瘢痕的形成，都没有一种良好的方法以及材料。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种透明质酸钠敷料的制备方法，它应用于耳鼻手术的医用敷料。
[0004]本发明采用了以下技术方案:一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤:步骤一，准备材料:透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克、硫酸金霉素3-5克和150-200克的蒸馏水；步骤二，将透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克和150-200克的蒸馏水搅拌均匀形成甲组分，硫酸金霉素3-5克为乙组分；步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应12-15小时后，可得透明质酸钠的凝胶，再进行干燥。
[0005]所述步骤二的搅拌形式为高剪切搅拌，搅拌后甲组分的料浆粘度为500-6000厘泊。所述步骤三种干燥的温度为40-60度，透明质酸钠的凝胶的厚度为0.25-0.3mm。
[0006]本发明具有以下有益效果:本发明用透明质酸钠混合反应可使其形成凝胶，所生成的凝胶可成型为不同形状 与大小的制品，透明质酸钠为非抗原性，不会引起炎症和异体反应，应作为生物材料的成型方法来生产。透明质酸钠的凝胶敷料成凝胶状态时，应柔软且良好的弹性，透明质酸钠的凝胶成干燥固体状态时，应能与水喝体内的渗透液充分水合而不膨胀，但能吸收渗透液。透明质酸钠的凝胶敷料所含的硫酸金霉素具有抗菌的作用。透明质酸钠的凝胶敷料主要用于对耳鼻科手术的填充，防粘连，吸收、修复、抗菌，同时抑制瘢痕的增生，由于它的柔软性，顺应性而不损伤创面，透明质酸钠的凝胶敷料与伤口接触后，透明质酸钠的活性作用可经生物降解，溶解在渗透液内，使敷料形成湿润的凝胶，使伤口保持湿润，敷料和伤口并保持完全剥离状态，并防止末梢神经死亡。透明质酸钠的凝胶敷料中的透明质酸具有超强吸水、保水、能生物降解抑制瘢痕的形成。
【具体实施方式】
[0007]实施例一，本发明提供了一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤:步骤一，准备材料:透明质酸钠100克，卡波姆为40克、硫酸金霉素3克和150克的蒸馏水；步骤二，将透明质酸钠100克，卡波姆为40克和150克的蒸馏水高剪切搅拌均匀形成甲组分，搅拌后甲组分的料浆粘度为1000厘泊，硫酸金霉素3克为乙组分；步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应12小时后，可得透明质酸钠的凝胶，透明质酸钠的凝胶的厚度为0.25mm,再进行干燥,干燥的温度为40度。[0008]实施例二，本发明提供了一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤:步骤一，准备材料:透明质酸钠110克，卡波姆为50克、硫酸金霉素4克和180克的蒸馏水；步骤二，将透明质酸钠110克，卡波姆为50克和180克的蒸馏水高剪切搅拌均匀形成甲组分，搅拌后甲组分的料浆粘度为3000厘泊，硫酸金霉素4克为乙组分；步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应13小时后，可得透明质酸钠的凝胶，透明质酸钠的凝胶的厚度为0.3mm,再进行干燥,干燥的温度为50度。
[0009]实施例三，本发明提供了一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤:步骤一，准备材料:透明质酸钠120克，卡波姆为60克、硫酸金霉素5克和200克的蒸馏水；步骤二，将透明质酸钠120克，卡波姆为60克和200克的蒸馏水高剪切搅拌均匀形成甲组分，搅拌后甲组分的料浆粘度为6000厘泊，硫酸金霉素5克为乙组分；步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应15小时后，可得透明质酸钠的凝胶，透明质酸钠的凝胶的厚度为0.3mm,再进行干 燥,干燥的温度为60度。
【权利要求】
1.一种透明质酸钠敷料的制备方法，它包括以下步骤: 步骤一，准备材料:透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克、硫酸金霉素3-5克和150-200克的蒸馏水； 步骤二，将透明质酸钠100-120克，卡波姆为40-60克和150-200克的蒸馏水搅拌均匀形成甲组分，硫酸金霉素3-5克为乙组分； 步骤三，将乙组分缓慢的加入到甲组分中进行混合反应12-15小时后，可得透明质酸钠的凝胶，再进行干燥。
2.根据权利要求1所述的透明质酸钠敷料的制备方法，其特征是所述步骤二的搅拌形式为高剪切搅拌，搅拌后甲组分的料浆粘度为500-6000厘泊。
3.根据权利要求1所述的透明质酸钠敷料的制备方法，其特征是所述步骤三种干燥的温度为40-60度，透明质酸钠的凝胶的厚度为0.25-0.3mm。
【文档编号】A61L15/64GK103705967SQ201310697125
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】褚加冕 申请人:褚加冕