再生纤维和再生纤维成型品的制作方法
【专利摘要】本发明的课题是提供一种夹杂物少且外观性、强度特性优异的来自卫生用品的再生纤维。对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的超高吸水性聚合物(SAP)的量小于10％的再生纤维的再生纤维自身的外观良好，使用再生纤维的成型品的外观性、强度特性也优异。而且，作为再生纤维，优选以使用氯化钴(II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下，且加拿大标准游离度为600ml以上。
【专利说明】再生纤维和再生纤维成型品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及通过再生处理从含有纤维素纸浆的卫生用品中得到的再生纤维以及 含有该再生纤维的成型品。
【背景技术】
[0002] -次性纸尿布等卫生用品典型的是由以下原料构成：由纸浆纤维等构成的吸收 体；保持吸收体吸收的水分的SAP(超吸收性的高分子聚合物）；以及作为包裹它们的包装 材料的无纺布或塑料等。这些卫生用品不反复使用，而是在使用后废弃且进行焚烧处理，但 近年来从对环境方面的顾虑出发，将构成的原料回收且再资源化的必要性日益提升。
[0003] 例如，专利文献1涉及使用将使用过的尿布或使用过的失禁垫作为原料而得到的 再生纸浆的再生尿布和再生失禁垫，记载有将由棉状纸浆?高分子吸收聚合物?无纺布?防 水性片材构成的使用过的尿布或使用过的失禁垫破碎，在混和了脱水剂的搅拌槽中进行水 溶化，使高分子吸收聚合物的吸水的水分脱水，以循环分离槽去除无纺布和防水性片材而 回收纸浆成分，进一步在比重分离槽使纸浆成分分离而回收上位部分的纸浆，对该纸浆成 分进行洗涤?杀菌?干燥处理而得到棉状的再生纸浆，经过该工序将再生的棉状再生纸浆 形成为片状而制造。
[0004] 此外，专利文献2涉及将纸浆成分和吸水性聚合物从使用过的吸收性物品中分离 回收的方法，记载有向使用过的吸收性物品中含有的纸浆成分与吸水性聚合物的凝胶状混 合物单独添加过渡金属盐或添加过渡金属盐与碱金属盐或碱土类金属盐的混合物，将吸水 性聚合物中含有的水分脱水，收缩?固化吸水性聚合物，并且利用上述过渡金属盐将吸水性 聚合物着色后，分别分离回收纸浆成分和吸水性聚合物。
[0005] 进而，专利文献3中记载有包括以下各工序的处理方法：在水性溶液的至少一个 浴中对含有超吸收性聚合物的生理用纸制品进行处理，使可溶性物质从制品溶解，将超吸 收性聚合物利用碱金属、碱土类金属、铝、铜（II)、铁（III)和锌中的至少一个的水溶性化 合物处理，使水性溶液中的超吸收性聚合物的膨润减少。
[0006] 另外，作为将原料从使用过的卫生用品回收的技术，报道了专利文献4?7的技 术，此外，作为从使用过的卫生用品制造RPF等燃料的技术报道了专利文献8。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2003-135521号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开2003-225645号公报
[0011] 专利文献3 :特表平6-502454号公报
[0012] 专利文献4 :日本特开2001-310178号公报
[0013] 专利文献5 :日本特开2003-200147号公报
[0014] 专利文献6 :日本特开2004-042038号公报
[0015] 专利文献7 :日本特开2004-008270号公报
[0016] 专利文献8:日本特开2006-007111号公报
【发明内容】
[0017] 如上所述，已经提出了几种将原料从使用过的卫生用品回收且再资源化的方法。 但是，以往在再生的纸浆纤维中混入SAP或无纺布，存在使用再生纤维制造成型品时其附 着于用具，操作性变差的问题。此外，存在不仅再生纤维自身的外观差，而且使用再生纤维 的成型品也在外观的恶劣、强度的方面令人不安等问题，因此目前该利用停留在建筑材料 等有限的范围内。
[0018] 因此，本发明的课题是提供一种夹杂物少且外观性、强度特性优异的再生纤维成 型品。
[0019] 本发明的发明人等发现与通过以往的方法再生的纤维不同的、以SAP量少为特征 的再生纤维可以解决上述课题。
[0020] 本发明不限定于此，但包括以下发明。
[0021] (1) 一种再生纤维，是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生 纤维，其中，超高吸水性聚合物（SAP)量小于10%。
[0022] (2)如⑴所述的再生纤维，其中，基于JISP8209制成定量60g/m2的手抄纸时， 以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下。
[0023] (3)如⑴或⑵所述的再生纤维，其中，基于JISP8209制成定量60g/m2的手 抄纸时，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率为200mm2/m2以下。
[0024] (4)如（1)?（3)中任一项所述的再生纤维，其中，基于JISP8121 :1995测定的 加拿大标准游离度为600ml以上。
[0025] (5)如（1)?（4)中任一项所述的再生纤维，其中，长度加权平均纤维长为0· 7mm 以上。
[0026] (6)如（1)?（5)中任一项所述的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物的含量为 1%以下。
[0027] (7)如⑴?（6)中任一项所述的再生纤维，其中，基于JISP8209制成定量60g/ m2的手抄纸时，以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为IOOOmmVm2以 下。
[0028] (8)如（1)?（7)中任一项所述的再生纤维，其用于建材、纸板、缓冲材料或模塑制 品。
[0029] (9)如（6)或（7)所述的再生纤维，其用于卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸或薄纸。 [0030](10) -种浆料，其含有⑴?（9)中任一项所述的再生纤维。
[0031] (11) 一种湿纸楽，其含有⑴?（9)中任一项所述的再生纤维。
[0032] (12) -种干纸楽，其含有⑴?（9)中任一项所述的再生纤维。
[0033] (13) -种再生纤维成型品，其含有再生纤维且超高吸水性聚合物（SAP)量小于 10%，所述再生纤维是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维。
[0034] (14) 一种制造（1)?（9)中任一项所述的再生纤维的方法，其特征在于，至少包括 以下工序：将使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序；以及将卫生用品中含有的纤 维和SAP分离回收的工序，其中，上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入漂白 杀菌剂、交联剂和酸性物质作为添加剂。
[0035] (15)如（14)所述的方法，其包括：上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序 中，作为漂白杀菌剂加入次氯酸钠，作为交联剂加入氯化钙，以浓度3?20%进行解离，接 着在稀释至浓度2%以下后加入酸性物质而调节至pH4. 5?5. 5 ;工序中的1处以上进行加 温；以及在分离回收的工序中使用二次以上级联化或前馈化的分离装置。
[0036] 通过使用本发明中的SAP量少的再生纤维，可以得到夹杂物少且外观性、强度特 性优异的再生纤维成型品。
【专利附图】
【附图说明】
[0037] 图1是表示本发明的方法的一个方式的流程图。
[0038] 图2是表示本发明的方法的一个方式的流程图。
【具体实施方式】
[0039] 本发明中，成为再生纤维的原料的卫生用品可以举出一次性纸尿布、失禁制品、女 性用生理制品、床垫等，只要含有纤维素纸浆（纤维）即可，不限于这些。卫生用品可以是 被工厂等的废弃生产线排出的未使用的残次品，也可以是通过医院、机构等收集的使用过 的制品。应予说明，纸尿布通常由以下原料构成：由纸浆纤维等构成的吸收体、保持吸收体 吸收的水分的SAP(超吸收性的高分子聚合物）、以及作为包裹它们的包装材料的无纺布或 塑料等。
[0040] 本发明中的再生纤维是指除作为主成分的纤维素纸浆以外还含有构成包装用的 袋或纸尿布的原料中含有的超高吸水性聚合物（SAP)、塑料、无纺布等合成纤维（聚丙烯、 聚乙烯等）。该纤维素纸浆是指以从木材或非木材的植物中得到的纤维素为主成分的纤 维，作为木材纸浆，可以举出针叶树和阔叶树的牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆等化学纸浆纤维、 针叶树和阔叶树的碎木纸浆、精炼机械碎木纸浆、热机械纸浆、化学热机械纸浆等机械纸浆 纤维、来自由废纸或纤维素构成的片状的物质的再生纸浆纤维等，作为来自非木材的植物， 可以举出棉、麻、槿麻、稻、苇、桑、木棉、甘蔗、楮·布什纸等纤维。此外，也含有如人造丝的 再生纤维素纤维。该SAP是指超吸收性的高分子聚合物，可以举出聚丙烯酸钠、羧甲基纤维 素（CMC)、聚乙烯醇（PVA)、PVA/聚丙烯酸钠等。最常用的是交联型的聚丙烯酸钠。此外， 无纺布是指未编织纤维而使用热、粘接剂，或使纤维交织而成为片状的物质，作为纤维，可 以举出聚丙烯、聚酯等合成纤维羊毛、棉等天然纤维、人造丝或乙酸纤维等化学纤维、玻璃 纤维或碳纤维等无机纤维等。
[0041] 本发明的再生纤维的特征在于，SAP含量小于10 %，优选小于5 %，更优 选小于3%，进一步优选小于1%。SAP含有率是通过使用酶法的原料组成定量方 法（"纸尿布回收工序中的纸浆和高分子吸收剂的定量"，池浦等，全国环境研会志 vol.36No. 1ρ51-ρ58(2011))而求出的值。SAP含量大于10%时，在使用再生纤维时，SAP的 用具等上的附着显著，以再生纤维为原料制造成型品时生产率显著下降，而且该成型品的 外观差。而且，由于SAP具有保持水分的性质，若SAP含量多，则脱水性、干燥性下降，会导 致干燥不良、生产率下降，进而，制品强度无法达成设计强度等问题，因此不适合。此外，作 为再生纤维的保水的指标，可以应用衡量纸浆浆料的保水、脱水性的水度。尤其是纸尿布等 中使用的绒毛纸浆需要非常高的加拿大标准游离度（CSF)。本发明的再生纤维优选CSF为 600ml以上，更优选为650ml以上，进一步优选为700ml以上。在再生纸或需要强度的用途 中，可以将得到的再生纤维通过精炼机等叩解机、高压均化器等的处理而使CSF降低为任 意的值。
[0042] 作为再生纤维的强度的间接指标，可以应用纤维长度。平均纤维长度过短时，难以 得到所需的强度。本发明的再生纤维以长度加权平均纤维长计，优选为0. 7mm以上，更优选 为I. 5mm以上，进一步优选为I. 8mm以上，特别优选为2.Omm以上。
[0043] 对于成型品的外观，作为其指标的一种，可以应用根据片材的尘埃面积的评价方 法。尘埃面积过大时，在纤维表面可观察到无数SAP的块，不仅是外观，表面的平滑性、美观 也显著受损。本发明的再生纤维以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积 率优选为50000mm2/m2以下（或100000个/m2)，更优选为40000mm2/m2以下，进一步优选为 20000mm2/m2以下，特别优选为IOOOOmmVm2以下。使用再生纤维制造成型品时，根据纸制品、 再生尿布等使用的用途，尤其是要求外观时IOOOmmVm2以下为最佳。另外，夹杂物有白色的 夹杂物、透明的夹杂物、着色的夹杂物3种，根据本方法，白色和透明的夹杂物被染色而3种 均可检出。SAP为白色或淡黄色，因此通常的尘埃定量法有时可以检出，有时无法检出。因 此，通过使用染色法，可以定量所有不仅在外观性，在强度方面也产生不良影响的SAP。
[0044] 此外，本发明中，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率优选为200mm2/m2以下。另外， 根据本方法，可检出夹杂物中原本着色的夹杂物。这里可检出的夹杂物是卫生用品中含有 的塑料、除附着的污垢以外还有在再生处理工序中混入的异物等。这意味着可进行以目视 容易地判别的夹杂物的定量，尤其是成为对外观性的评价的指标。
[0045] 本发明中，作为得到再生纤维的方法，可以使用任意的方法，优选组合了利用药品 处理的SAP的性状变化以及除尘设备的再生处理。例如，可以通过将本发明的发明人等在 日本特愿2011-287340中公开的利用氯化钙等交联剂、硫酸等酸性药品使SAP的性状变化 的方法与使用清洁器或筛网等除尘设备进行去除的方法组合而得到。
[0046] 此外，本发明的再生纤维可以进行灭菌处理或杀菌处理。具体而言，例如，可以通 过臭氧、硫代硫酸钠、环氧乙烷气体（EOG)、加热、高压釜处理等方法，对本发明的再生纤维 进行灭菌处理或杀菌处理。
[0047] 本发明中的再生纤维可以提供为浆料状态、湿纸浆或干纸浆作为用于制造成型品 的材料。浆料是指在大致固体成分浓度10%以下左右呈流动性的状态，湿纸浆是以固体成 分浓度10?50 %左右、优选30?50 %左右，位于浆料与干纸浆之间。应予说明，这里所说 的固体成分浓度为一般的范围，不限定于此。
[0048] 作为配合了再生纤维的成型品，可以举出绒毛纸浆、纸尿布、建筑用材料（窑业壁 板用途、外壁材、内壁材）、纸（报纸、涂布纸、再生纸等）、纸板（衬垫、中芯）、面巾纸、卫生 纸、雨刷、缓冲材料、模塑、增强塑料等，但不限于此。在这些成型品中使用再生纤维时，根据 其目的?用途，对于作为原料的再生纤维，除纯度、强度、夹杂物的含量、制成片材时的尘埃 面积率以外，还可以适当决定加工为制品时的加工特性等各种各样的品质要求。
[0049] 本发明所涉及的再生纤维中，超高吸水性聚合物的含量至少小于10%，因此不仅 纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸，在建材、纸板、缓冲材料或模塑制品 中也能很好地配合使用。尤其是超高吸水性聚合物的含量为1 %以下时，可以在纸尿布等卫 生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸中很好地使用本发明的再生纤维。
[0050] 此外，本发明所涉及的再生纤维若在基于JISP8209制成定量60g/m2的手抄纸 时，以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下，则不仅 纸尿布等卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸，在建材，纸板，缓冲材料或模塑制品 中也能很好地配合使用。尤其是夹杂物的面积率为IOOOmmVm2以下时，可以在纸尿布等卫 生用品、绒毛纸浆、西洋纸、面巾纸等薄纸中很好地使用本发明的再生纤维。
[0051] 再生纤维的制造方法
[0052] 优选方式中，本发明所涉及的再生纤维可以通过以下处理方法制造。尤其是在将 使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序中，通过加入交联剂和酸性物质，可以提高 原料的分离回收效率，因此优选。
[0053] (1)-种处理方法，是使用过的卫生用品的处理方法，其特征在于，至少包括以下 工序：将卫生用品解离而使其分散于水的工序，以及将卫生用品中含有的纤维和SAP分离 回收的工序，其中，上述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入交联剂和酸性物 质。
[0054] (2)如（1)所述的方法，其中，在上述解离分散工序中进一步添加漂白杀菌剂。
[0055] (3)如⑴或⑵所述的方法，其中，在加入作为交联剂的氯化钙且以浓度3. 0? 20. 0 %进行解离后加入酸性物质。
[0056] (4)如⑴?（3)中任一项所述的方法，其中，解离后将浆料浓度稀释至2%以下 后，加入酸性物质。
[0057] (5)如（1)?（4)中任一项所述的方法，其中，加入上述酸性物质而将浆料的pH调 节为6以下。
[0058] (6)如⑴?（5)中任一项所述的方法，其包括：在加入酸性物质前，预先添加还 原剂。
[0059] (7)如⑴?（6)中任一项所述的方法，其包括：在工序中的1处以上进行加温。
[0060] (8)如（1)?（7)中任一项所述的方法，其中，在卫生用品的解离中使用桶型碎浆 机。
[0061] (9)如（8)所述的方法，其中，紧接着桶型碎浆机具有分离碎浆机和/或除杂机。
[0062] (10)如（8)或（9)所述的方法，其中，桶型碎浆机具有绞绳。
[0063] (11)如⑴?（10)中任一项所述的方法，其中，在分离回收工序中，使用筛网和/ 或清洁器进行处理。
[0064] (12)如⑴?（11)中任一项所述的方法，其包括：在分离回收工序中，使用纵型 洗涤机对含有纤维的分散液进行洗涤?脱水，将脱水的水作为工序内用水使用。
[0065] (13)如⑴?（12)中任一项所述的方法，其中，在分离回收工序中，使用二次以上 级联化或前馈化的分离装置。
[0066] 1.原料
[0067] 本发明中所说的卫生用品是包含纤维和SAP(超吸收性聚合物）而构成的，作为其 例子，可以举出一次性纸尿布、失禁制品、女性用生理制品、床垫等，但不限于此。以下，以纸 尿布为例说明本发明，但本发明不限于此。
[0068] 本发明中，纤维是指构成纸尿布等卫生用品的原料中的纸浆纤维、无纺布等合成 纤维（聚丙烯、聚乙烯等）。此外，SAP是指超吸收性的高分子，例如，可以举出聚丙烯酸钠、 羧甲基纤维素（CMC)、聚乙烯醇（PVA)、PVA/聚丙烯酸钠等。最常用的是交联型的聚丙烯酸 钠。
[0069] 2.处理流程、装置
[0070] <处理流程>
[0071] 作为使用过的纸尿布的处理流程，根据所需品质和处理成本例如可以利用如下的 流程。
[0072] 本发明所涉及的分离回收处理中，回收纤维和SAP等原料，例如，清洁器或筛网等 中，可以将纤维作为良浆回收，将除纤维以外的原料（SAP等）作为浆渣回收。应予说明，在 本说明书中，有时将除纤维以外的原料称为异物，但也可以从作为浆渣回收的异物（除纤 维以外的原料）中进一步分离回收SAP等原料。
[0073]?流程1(低品质?低成本）：
[0074] 解离一清洁器和/或筛网一脱水?浓缩机一洗涤机
[0075] ?流程2(中品质?中成本）：
[0076] 解离一清洁器和/或筛网一脱水?浓缩机一高浓度处理装置一洗涤机 [0077]?流程3(高品质?高成本）：
[0078] 解离一粗选筛网一清洁器一脱水?浓缩机一高浓度处理装置一精选筛网一洗 涤·脱水机
[0079] ?流程4(商品质?商成本）：
[0080] 解离一脱水?浓缩机一高浓度处理装置一粗选筛网一清洁器一精选筛网一洗 涤·脱水机
[0081] 图中示出了处理流程的具体例，但本发明不限于此。图中，首先，作为将卫生用品 解离而使其分散于水的工序，将作为原料的使用过的纸尿布投入碎浆机，分散于水中。此 时，在碎浆机中添加漂白杀菌剂、交联剂。进而，稀释分散液而进行浓度调节，依次添加还原 齐U、酸性物质而调节pH。接着，作为将纸尿布中含有的纤维和SAP分离回收的工序，进行使 用筛网、清洁器的处理，首先回收SAP成分。另一方面，含有纤维的分散液接下来通过脱水 机等洗涤?脱水。这里，被脱水的水可以返回工序内再利用。进而，含有纤维的分散液通过 高浓度化装置进行处理。然后，虽然未图示，但根据需要进行洗涤?脱水或进行筛网处理， 回收纤维成分。此外，虽然未图示，除纤维成分以外，也可以分离回收无纺布等中含有的塑 料成分。
[0082]〈碎浆机〉
[0083] 本发明中，作为将使用过的纸尿布解离而使其分散于水中的装置，优选使用碎浆 机。碎浆机优选为用于废纸的解离的碎浆机，优选利用由低浓度碎浆机或间歇式纵型桶型 的高浓度碎浆机，以及其后的2次碎浆机（分离碎浆机）和/或除杂机构成的系统。桶型 与鼓型相比解离能力高，因此可以高效地进行作为原料的使用过的纸尿布的破碎。
[0084] 作为低浓度碎浆机，可以举出丸石制作所制的纵型桶型的连续式低浓度碎浆机、 相川铁工制的低中浓度碎浆机等，在浓度3. 0?8. 0 %前后解离。
[0085] 作为高浓度碎浆机，可以举出相川铁工制的纵型桶型的间歇式高浓度碎浆机等。 作为碎浆机内部的转子形状，可以利用螺旋型、HeliDisc型。作为解离浓度，在8.0? 20.0%前后实施。
[0086] 此外，为了在早期高效地去除塑料等异物，可以在低浓度和低中浓度碎浆机中利 用被称为绞绳的异物回收装置。
[0087] 作为2次碎浆机，可以举出相川铁工制的PAL分拣机、PEA碎浆机等。这些装置具 有利用机械性解离和圆孔过滤器?篮等进行粗大的异物去除（粗选处理）的功能，可以实 现碎浆机中的解离时间的缩短和异物的分离的促进。其中PEA碎浆机具有Φ7.OOmm左右 的圆孔过滤器和3. 50_左右的狭缝筛网，因此异物去除效率高，优选。
[0088] 作为除杂机，可以使用相川铁工制的螺旋分离器、鼓形分离器，也可以适当利用具 有解离能力的除杂机即相川铁工制的MX鼓。
[0089]纸尿布的再生处理中，由于尿布中含有的无纺布、回收时使用的塑料很多，因此尤 其是通过使用2次碎浆机，可以缩短碎浆机中的处理时间。此外，由于尿布解离悬浮液的流 动性高，因此通过在使用高浓度碎楽机时利用绞绳（roperagger)，可进一步提高塑料等的 去除效率，改善操作性。
[0090] 除杂机可以将未被碎浆机解离而排出的原料脱水?精选，可以减少排出的柏的容 积。因此，对以碎浆机解离的使用过的纸尿布以2次碎浆机处理后，以除杂机处理是有效 的。
[0091] 例如，相川铁工制的MX鼓除了除杂机的脱水精选功能以外还具有解离能力，因 此可以对在碎浆机解离不充分地被排出的原料进行处理，从其回收纤维和SAP，因此对使纤 维和SAP回收率的提高，使废弃物减少是有效的，在碎浆机后进行利用MX鼓的纤维回收处 理更有效。
[0092] 本发明中，若解离浓度过低，则水分多且SAP容易膨润，而且一次可处理的纸尿 布的量变少，此外，若解离浓度过高，则碎浆机中的解离效率下降，无法充分地进行纸尿布 的破碎，因此优选以碎浆机中的浓度为3. 0?20. 0%的方式解离。更优选为浓度3. 0? 15. 0 %，进一步优选为3. 0?8. 0 %。解离后，为了使SAP析出时不易卷入纤维，可以在容 器、搅拌机等中稀释分散液，调节浓度为〇. 3?2. 0%，优选为0. 3?1. 5%，进一步优选为 0· 3 ?1. 2%。
[0093] <筛网 >
[0094] 作为筛网，可以利用向内形式或向外形式的圆孔和/或狭缝筛网。此外，也可以使 用被称为浆渣筛网、尾筛网的适于异物混入量多的条件的不易产生异物的堵塞、缠绕所致 的问题的筛网，也可以使用兼有圆孔筛网和篮型的狭缝筛网的复合筛网（ADS双分离器：相 川铁工制）。
[0095] 通过设为将筛网的浆渣进一步以筛网处理的多段筛网，可以抑制纤维损失而提高 异物的分离效率。设为多段筛网系统时，可以进行将2次筛网以后的良浆送至以下工序的 前馈式处理，也可以进行返回前段的级联式处理。
[0096]此外，也可以设为紧接着圆孔筛网组合狭缝筛网的系列（级联式）系统。作为圆 孔筛网的孔径，可以利用Φ3. 00?0. 50mm的孔径，作为粗选处理，优选Φ2. 50?I.OOmm 的孔径。大于Φ3.OOmm时，异物去除效率变差。此外，SAP的比重与纤维相比较重，此外， 容易膨润成凝胶状，因此小于Φ0. 5mm时，成为凝胶状的SAP容易堵塞，操作性变差。
[0097]作为缝筛网，可以利用切削型或条型的篮，作为缝宽，可以利用0. 30?0.IOmm的 缝宽，优选为0. 25?0. 15mm的缝宽。大于0. 30mm时，凝胶状的SAP容易通过，与纤维的分 离效率变差。小于〇.IOmm时，凝胶状聚合物容易堵塞，操作性变差。
[0098] 作为本发明中的筛网的运行条件，固体成分浓度优选为0. 3?1. 2%，更优选为 0. 4?0. 8%。若高于1. 5%，则容易引起筛网的堵塞，其结果，分离效率下降，因此不优选， 若低于0.3%，则处理液体量变多，处理花费时间，不仅能量上的浪费变多，而且筛网后的脱 水负荷也增加，因此不优选。
[0099] 作为筛网通过流速，优选为0. 6?2.Om/s的范围，更优选为I. 0?I. 5m/s的范围。 进而，对于筛网内部的搅拌器的周速，优选为10?20m/s，更优选为14?18m/s。通过流速 或周速过低时，在篮等上产生凝胶的堆积，因此不优选。另一方面，通过流速或周速过快时， 剪切力变得过大而凝胶状的SAP聚合物微细化，与纤维的分离效率下降，因此不优选。
[0100] 纸尿布的再生处理中，优选为由2台以上的狭缝筛网构成的级联式（cascade)和/ 或前馈式（feedforward)处理，从提高SAP的去除效率的观点出发，更优选为级联式处理。 [0101] <清洁器>
[0102] 作为本发明中的清洁器，可以使用利用离心力的重量异物清洁器，
[0103] 优选为低浓度?高差压型或低浓度低差压型的清洁器。
[0104] 作为本发明中的清洁器的楽渔锥的直径，优选为7.0?30. 0mm。小于6.Omm时，由 于浆渣锥的堵塞，难以提取稳定的原料，若大于30. 0_，则浆渣锥的入口压与出口压的差压 控制变难，分离效率显著下降，因此不优选。
[0105]作为清洁器的运行条件，固体成分浓度优选为0. 3?1. 2%，更优选为0. 3? 0.8%。若浓度高于1.5%，则浆渣锥堵塞，无法提取稳定的原料。此外，即使在可提取的情 况下，与异物的分离也变得不充分，因此不优选，若低于0.3%，则处理液体量变多，处理花 费时间，不仅能量上的浪费变多，而且筛网后的脱水负荷也增加，因此不优选。
[0106] 通过设为将清洁器的浆渣进一步进行清洁器处理的多段处理，可以抑制纤维损失 而提高异物的分离效率。设为多段清洁器系统时，可以进行将2次清洁器以后的良浆送至 后续工序的前馈式处理，也可以进行返回前段的级联式处理，从成品率提高和设备的紧凑 化的观点出发，更优选为前馈式处理。
[0107]此外，也优选组合使用清洁器和筛网，更优选以圆孔筛网和/或狭缝筛网、离心型 清洁器进行处理的组合2个以上处理，进一步优选以圆孔筛网、离心型清洁器、缝筛网的依 次处理。
[0108] <脱水机?浓缩机?洗涤机>
[0109]本发明中，脱水?浓缩?洗涤可以用兼有这些功能的装置进行，也可以通过各个装 置分别进行。
[0110] 作为中?高浓度脱水机，只要是螺旋浓缩机或倾斜提取机、螺旋压力机或电动压 力机等将2. 0?3. 0%前后的浓度的纸浆脱水为10. 0%前后的装置、将10. 0%前后的浓度 的纸浆脱水为25. 0?30. 0%左右的装置，则没有特别的限制。
[0111] 作为低浓度浓缩机，只要是对浓度1.0%前后的纸浆进行脱水浓缩，使得浓度 3. 0%以上的预备脱水装置，则没有特别的限制。例如，可以举出使用如盘式提取机、盘式浓 缩机的纸浆垫进行过滤脱水的装置；使用如SP过滤器、转筒筛的过滤器?脱水元件进行自 然脱水的装置等。
[0112]作为洗涤机，可以利用如线&辊型的DNT洗浆机的高速洗涤脱水机、横鼓型的转筒 筛、压力洗浆机、如纵型的Zekoo的装置。
[0113]纸尿布的再生处理中，尤其是纵型洗涤机的水使用量少，因此为优选。与横型脱水 机相比，可以将洗涤水的使用量节水至1/3以下。此外，通过将脱水的水作为工序水再利 用，可以进一步实现节水。例如，可以作为筛网?清洁器前段中的稀释水使用。
[0114]<高浓度处理装置>
[0115]作为本发明中的高浓度处理的浓度，为浓度10.0?50.0%。优选为15.0? 45. 0%，更优选为20. 0?40. 0%。作为高浓度处理装置，可以举出低速的捏合机、高速的分 散器等。上述流程2中，作为高浓度处理装置，优选利用异物分散性优异的热分散系统。流 程3中，从容易使SAP热改性而树脂粒子化、分离的方面出发，作为高浓度处理装置，优选利 用捏合机，其后进一步优选进行筛网处理。
[0116]作为捏合机，可以使用单轴、双轴、四轴的捏合机，也可以利用具有二个以上捏合 部的捏合机。通过对捏合部施加蒸气来加温或连续通过多个捏合部，从而以纤维的摩擦自 然发热，从而将处理温度加温至40?120°C，优选加温至40?KKTC，进一步优选加温至 50?80°C，从而可以使SAP热改性而制成使内部所含的水分离的树脂状的粒子。应予说 明，本发明中，即使高浓度处理以外的情况，为了提高纤维与SAP的分离效率，也可以进行 加温。认为通过加温，SAP的聚丙烯酸的羧基与水分子的结合力变弱，因此促进从SAP脱水。 此外，可以容易地同时进行SAP中包含的污水的置换?杀菌，因此优选。进而，SAP的含水 率下降，因此也可以期待SAP回收后的干燥效率的提高。
[0117]作为分散器，可以利用盘型或锥型的分散器。通过在分散器的正前方组合加热管 等装置，可以进行所谓的热分散，可以使得SAP微分散，成为不显眼。
[0118] 3.添加药品等
[0119]本发明涉及在将使用过的纸尿布解离而使其分散于水的工序中加入交联剂和酸 性物质而处理的方法。
[0120] <漂白杀菌剂>
[0121]在优选方式中，以将原料的纸尿布中含有的污物、附着了污物的纤维、SAP等原料 进行漂白且消毒?杀菌为目的，可以添加漂白杀菌剂。漂白杀菌剂优选添加于碎浆机等对使 用过的纸尿布进行解离的装置中。在前段一起对也含有污水的原料进行强力的漂白杀菌， 因此是商效的。
[0122] 漂白杀菌剂分类为氧化型和还原型2种，氧化型进一步分类为氯系和氧系。其中， 氧化型氯系的氧化能力优异，尤其是次氯酸钠最强，能够高效的漂白?杀菌，因此为优选。
[0123] 本发明中，认为由于原料含有人粪尿，因此工序内的pH为弱酸性?中性，但次氯 酸钠的情况下，该PH区域中的杀菌漂白效果高，高效。另一方面，前述专利文献1中记载 有使用了过氧化氢（氧化型氧系漂白）、杀微生物剂（过氧乙酸），但它们与次氯酸钠相比 漂白或杀菌作用弱。此外，专利文献1中，假设为了使得漂白杀菌效果最佳，过氧化氢在 pHll.O以上，杀微生物剂在pH9. 0以上有效，因此需要控制为碱，然而增高pH(pH11.0以 上），则由于成为高钠离子条件而交联剂的效果下降，此外，碱烧伤导致纤维变成黄色，白色 度难以提高。另外，酸性（PH4.0以下）时，由于纤维的损伤（纤维素的聚合度下降），纤维 的强度下降，有可能在再利用时造成障碍。本发明中，通过在中性?弱酸性的PH区域使用 杀菌漂白效果高的次氯酸钠，可以不需要pH控制（碱处理）的操作，此外，不会对纤维产生 不良影响。
[0124] 漂白杀菌剂的添加率在添加时的分散液中为1?lOOOOOppm，优选为5? 30000ppm，更优选为10?20000ppm。在Ippm以下有可能无法期待充分的漂白杀菌作用， 此外，如下所述，在lOOOOOppm以上时在后段的游离氯的还原中需要大量亚硫酸钠，浪费变 多。
[0125] <交联剂>
[0126] 交联剂是用于将作为SAP的主成分的聚丙烯酸的羧基彼此交联且抑制SAP的膨润 而添加。交联剂也与漂白杀菌剂同样可有效的是添加于碎浆机等对使用过的纸尿布进行解 离的装置中。
[0127] 交联剂只要是多价金属盐即可，例如可以举出氯化钙、硝酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、 碳酸钙、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸铝、聚氯化铝（PAC)等。其中，由于 廉价且SAP的膨润抑制效果优异，优选为氯化钙。
[0128]添加率只要相对于原料重量为1. 0?30. 0%即可，优选为5. 0?20. 0%，更优选 为10. 0?20. 0%。1. 0%以下时，无法充分地期待作为交联剂的效果，此外，30. 0%以上时， 与交联所致的SAP的膨润抑制效果的优点相比，由于过量的氯化物离子，工序内配管的腐 蚀的危险提1?，缺点较大。
[0129] 交联剂的添加方法、添加时机没有特别的限制，可以在使卫生用品在水系溶剂中 分散而得到浆料时添加。交联剂可以一起添加，也可以分多次添加，此外，也可以连续地添 加。
[0130]〈酸性物质〉
[0131] 酸性物质是为了提高与纤维SAP的分离效率，使pH下降而将分散液制成酸性溶液 而添加的。通过PH的下降，可以使得SAP不是凝胶状而是如砂的细小的树脂状的粒子，不 会使筛网堵塞，提高分离回收效率。认为由于作为SAP的主成分的聚丙烯酸的酸解离常数 pKa为5. 3?5. 7左右，因此通过在该范围以下，使其从离子状态成为游离酸的状态，SAP内 部包含的水被释放。
[0132] 酸性物质可以在交联剂的添加后添加，有效的是添加于碎浆机或稀释后的箱中。 为了使SAP析出时不易卷入纤维，可以将浓度调节为0. 3?2. 0%，优选为0. 3?1. 5%，进 一步优选为〇. 3?1. 2%。
[0133] 可作为酸性物质使用的酸没有特别的限制，有机酸、无机酸（无机酸）均可，从廉 价且可以以少的添加量使PH下降出发，优选为无机酸，特别优选为硫酸、硫酸铝。
[0134] 作为添加量，可以调节使得添加后的分散液为pH6. 0以下，优选为pH4. 0?6. 0、更 优选为PH4. 5?5. 5、进一步优选为pH4. 5?5. 3的方式添加。
[0135] 使用硫酸铝调节pH时，相对于添加量的pH下降效果小，因此需要增加添加量。其 结果，有可能体系内的硫酸离子浓度变高，在作为交联剂而添加的氯化钙等的钙离子之间 产生硫酸钙（石膏）水垢。作为其对策，有效的是以更少量的添加量使用PH减少效果大的 硫fe。
[0136] <还原剂>
[0137] 还原剂可以用于还原系统内的游离氯而添加。以酸性物质使pH下降时，若在残留 有作为漂白杀菌剂而过量地添加的次氯酸钠的游离氯（残余氯）的状态下使pH下降，则会 产生氯气。为了避免这种情况，优选在将游离氯预还原后加入酸性物质。作为还原剂，可以 优选使用亚硫酸钠。添加量可以在使用还原剂的工序中，使用如PackTest的试剂盒从分 散液的上清液中测定游离氯来决定要否添加还原剂以及还原剂的添加量。作为基准，可以 相对于添加的次氯酸钠添加〇. 〇?50. 0%的还原剂，但没有特别限定于此。
[0138] 卫生用品的处理方法
[0139] 一个方式中本发明是含有纤维和SAP而成的卫生用品的处理方法，根据本发明， 可以有效地将纤维、SAP从卫生用品分离且回收。
[0140] 如上所述，本发明具备将卫生用品解离而使其分散于水中而得到浆料的工序。在 该工序中添加用于将SAP交联的交联剂，进一步添加用于容易分离SAP的酸性物质。此外， 优选方式中，也可以将漂白杀菌剂、还原剂添加于浆料中。该工序优选使用碎浆机而实施， 也优选使用除杂机。
[0141] 此外，本发明具备对卫生用品中含有的纤维和SAP进行分离回收的工序。该工序 优选使用筛网或清洁器实施，可以从浆料中有效地得到纤维或SAP。
[0142] 进而，本发明中，可以将含有纤维的浆料脱水，再利用由此得到的水。
[0143] 此外，从其它观点出发，也可以认为本发明是从卫生用品制造纤维和/或SAP的方 法。根据本发明，可以将纤维或SAP从卫生用品中有效地分离?回收，因此可以从通常成为 废弃物的使用过的卫生用品中得到纤维或SAP。
[0144] 实施例
[0145] 以下，举出以纸尿布作为卫生用品的例子的实施例，更具体地说明本发明，但本发 明不限定于以下例子。应予说明，只要没有特别说明，则在本说明书中，份和％分别为重量 基准，数值范围包含其端点。
[0146] 各种评价方法
[0147] (1)纤维物性测定方法
[0148](游离度CSF的测定方法）基于加拿大标准游离度测定法JISP8121 :1995测定。
[0149](平均纤维长度?纤维宽度·弯曲率?碎屑量的测定方法）使用纤维试验机 (Lorentzen&Wettre公司制）测定长度加权平均纤维长、纤维宽度。此外，将纤维长度为 0.2mm以下的纤维的含有率设为碎屑量。进而，将"100-〈shape〉"设为纤维的弯曲率。
[0150](解离游离度CSF·保水度的测定方法）将10张基于JISP8209制作的绝干定 量60g/m2的手抄纸基于JISP8220 :1998解离，得到测定试样。对于该试样，基于JISP 8121 :1995测定加拿大标准游离度（CSF)基于JAPANTAPPINo26 :2000测定保水度，以绝 干重量为100 %时的值标记。
[0151] (2)夹杂物定量方法
[0152](利用酶法的原料组成的定量方法）将以固体成分浓度为0.7%的原料浆料 300ml(相当于绝干重量2g)调节为ρΗ4· 5后，添加2重量％的酶（Acremonium，明治制果 制），在50°C使其反应24小时，由纤维素构成的纸浆纤维分解为单糖。认为该溶液主要含 有SAP以及无纺布、塑料，通过搅拌，SAP沉淀，无纺布、塑料残留于上清液中，因此通过反复 进行搅拌和上清液的排出直至上清液中没有无纺布或塑料而变得透明，进行SAP与无纺布 或塑料的分离。接下来，由各自的重量计算纸浆的重量，从而定量原料组成，求出SAP的含 量。
[0153](利用染色法的SAP的定量方法）对以固体成分浓度为0.7 %的各原料浆料 300ml(相当于绝干重量2g)添加4 %氯化钴（II)六水合物水溶液，进行SAP的染色 后，基于JISP8209使用圆形手抄纸机制作定量60g/m2的手抄纸，以夹杂物测定装置 EasyScan(NipponPaperUnitec株式会社制）按照JISP8208的测定条件测定染色为蓝色 的SAP的每1平方米的个数、面积。
[0154](尘埃的定量方法）除了不进行利用氯化钴（II)六水合物水溶液的SAP的染色以 夕卜，与SAP的定量方法同样地测定。应予说明，干燥的SAP在不染色时为白色，因此不作为 尘埃计数。
[0155] (3)手抄纸的强度物性试验
[0156] 基于JISP8209制作绝干定量60g/m2的手抄纸，测定以下物性。
[0157](密度）由手抄纸的纸厚、定量的测定值算出。纸厚基于JISP8118 :1998测定， 定量基于JISP8124 :1998测定。
[0158](白色度）基于JISP8148 :2001 测定。
[0159](不透明度）基于JISP8149 :2000测定。
[0160](断裂长度）基于JISP8113 :1998测定。
[0161](杨氏模量）使用以L&WTENSILETESTER(Lorentzen&Wettre公司制）测定时算 出的数值。
[0162](弯曲挺度）按照ISO-2493 使用L&WBendingTesterCord16〇(Lorentzen& Wettre公司制）测定弯曲角度为15°的弯曲挺度。
[0163](破裂强度系数）基于JISP8131 :2009测定。
[0164](撕裂强度系数）基于JISP8116 :2000测定。
[0165](吸湿变化率）将手抄纸在湿度80%、温度23°C的条件下调湿12小时，进行重量 测定。立即以干燥机在105°C干燥3小时而测定干燥重量。
[0166] ?吸湿变化率（％) =(湿度80%时的重量-干燥重量）/干燥重量X100
[0167](木节量）提取绒毛纸浆（相当于绝干0.2g)，扩散于装满水的盆中，对结束的纸 浆纤维的个数计数，作为木节量（个/g)。
[0168](蓬松度）提取绒毛纸浆（相当于绝干4g)，填充于底部具有40目的金网的直径 54mm的透明的塑料制管中，测定从上部以580g的金属制的砝码施加加重时的绒毛纸浆结 构体的高度（mm)。
[0169](吸水速度）按照日本特开2009-148441所述的方法实施。使用专用的测定夹具， 测定0. 9%的生理食盐水40ml被完全地吸水为止的时间（秒）。
[0170](总吸水量）按照日本特开2009-148441所述的方法实施。首先，将预先测定了干 燥重量的薄型吸收性物品浸渍于充分的量的0. 9%的生理食盐水中放置5分钟。其后，提起 薄型吸收性物品，使得上片2面在下侧，在金网上排水30秒钟后测定重量，由吸收前后的重 量求出总吸收量（认为吸收前后的重量Ig=吸收量Iml)。
[0171](回液量）在吸收性物品的中央注入0. 9 %生理食盐水250ml，经过10分钟后，将 预先测定了重量的滤纸（ADVANTEC公司制No. 2滤纸，直径55mm)放置于注入部的中心，滤 纸上放置687g的砝码（压力：35g/cm2)。放置砝码经过1分钟后，测量滤纸的重量，以试验 前后的滤纸的重量差（g)为回液量。
[0172](外观评价）将手抄纸以干燥机在180°C加热30分钟，以手感和目视用以下三阶 段评价表面性。
[0173] 〇：与干燥前无变化；Λ:与干燥前相比，多少在表面可看到凹凸；X:由于干燥而 显著地产生凹凸，不仅损害外观，而且建材等在强度方面也有可能产生问题。
[0174] 实验I:SAP分离评价试验（1)
[0175](比较例1-1:原料A)
[0176] 将来自使用过的纸尿布的再生的纤维片材（作为建筑材料用途市售：SAP处理中 使用氯化钙）400kg以高浓度碎浆机（相川铁工株式会社制）在固体成分浓度8%、温度 40°C的条件下破碎10分钟后，稀释使得固体成分浓度为0. 7%，提取试样。
[0177](比较例 1-2)
[0178] 将一般用于纸尿布的NBKP干板（Rayonier公司制，NBKP:未晒牛皮纸浆）按照JIS P8220 :1998解离，提取试样。
[0179](实施例1-1:原料B)
[0180] 将原料A以硫酸调节为pH5. 1后，使用浆渣喷嘴直径8mm的LCC-150型Lamor cleaner(相川铁工株式会社制），在入口侧配管内的压力为0. 320MPa、流量为0. 54m3/分 钟、出口侧配管内的压力为0. 〇65MPa的条件下处理。
[0181] 接下来，将得到的原料以缝宽0. 15mmst的GFC-400型筛网（相川铁工株式会社 制）在入口侧配管内的压力为0· 11OMPa、流量为0· 70m3/分钟、出口侧配管内的压力为 0. 060MPa、筛网通过流速为I.Om/秒的条件下处理。
[0182] 进而，将得到的原料使用目孔为60目的A型转筒筛（相川铁工株式会社制）洗涤， 使用倾斜提取机以及螺旋压力机（均为相川铁工株式会社制）脱水为固体成分浓度30%左 右，提取试样。
[0183](实施例 1-2)
[0184] 将原料A以硫酸调节为pH5. 1后，以缝宽0. 15mmst的GFC-400型筛网在入口侧配 管内的压力为〇·llOMPa、流量为0· 70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0· 060MPa、筛网通过 流速为I.Om/秒的条件下处理，提取试样。
[0185](实施例 1-3)
[0186] 将原料A以硫酸调节为pH5. 1后，以缝宽0. 20mmst的GFC-400型筛网在入口侧配 管内的压力为〇·llOMPa、流量为0· 70m3/分钟、出口侧配管内的压力为0· 060MPa、筛网通过 流速为I.Om/秒的条件下处理，提取试样。
[0187] <评价结果>
[0188] 对于上述试样，评价结果示于表1。
[0189] 通过酶法进行原料组成的定量。比较例1-1中，SAP为13. 5%，无纺布等为28. 1%， 4成以上为纸浆纤维以外的物质，但在实施例1-1中，纸浆为91.6%，尤其可能对外观或强 度给予不良影响的SAP为0. 3%，几乎不包含。实施例1-2中含有的SAP量为2. 3%，实施 例1-3中含有的SAP量为6. 1 %。
[0190] 同样地，在实施例1-1中，与比较例1-1相比，以染色法测定的SAP也非常少。对 于除SAP以外的夹杂物，实施例1-1也减少至比较例1-1的1/5以下。对于实施例1-2和 实施例1-3,SAP量在染色法和酶法中也具有同样的趋势。此外，对于除SAP以外的夹杂物， 与比较例1-1相比，实施例1-2也是减少至1/3以下，实施例1-3减少至1/2左右。
[0191] 此外，未看到此次的再生处理所致的游离度与纤维长度的差异，认为对纸浆纤维 物性没有任何不良影响，强度上没有问题。若再生纤维中含有的SAP含量变多，则可看到断 裂长度等强度的下降，另一方面，再生纤维的纸浆比率越高，白色度、不透明度越高，光学特 性也越优异。实施例1-1中，可以得到具有与比较例1_2(NBKP)同等的光学特性、强度的再 生纤维。
[0192] 进而，可知本发明的实施例与含有大量SAP的比较例相比，保水度和吸湿变化率 高，作为原料容易含有水。此外，在手抄纸的强度方面在比较例中也看到显著的凹凸，但在 本发明的实施例中，外观未看到变化，尺寸的稳定性高。
[0193] 尤其，关于强度和外观，本发明的实施例与NBKP(比较例1-2)同等。大多建材一 般以高温（例如180°C左右）使用高压釜和进行熟化而制造，本发明所涉及的再生纤维作 为用于建材的加强目的的纤维具有充分的品质。此外，认为本发明的再生纤维也可以代替 NBKP很好地用于缓冲材料或模塑制品等。
[0194]
【权利要求】
1. 一种再生纤维，是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维， 其中，超高吸水性聚合物SAP的量小于10%。
2. 如权利要求1所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄纸时， 以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为50000mm2/m2以下。
3. 如权利要求1或2所述的再生纤维，其中，基于JIS P 8209制成定量60g/m2的手抄 纸时，以尘埃定量法测定的夹杂物面积率为200mm2/m2以下。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P8121 :1995测定的加 拿大标准游离度为600ml以上。
5. 如权利要求1?4中任一项所述的再生纤维，其中，长度加权平均纤维长为0. 7mm以 上。
6. 如权利要求1?5中任一项所述的再生纤维，其中，超高吸水性聚合物的含量为1% 以下。
7. 如权利要求1?6中任一项所述的再生纤维，其中，基于JIS P8209制成定量60g/ m2的手抄纸时，以使用氯化钴（II)六水合物的染色法测定的夹杂物面积率为1000mm2/m 2以 下。
8. 如权利要求1?7中任一项所述的再生纤维，其用于建材、纸板、缓冲材料或模塑制 品。
9. 如权利要求6或7所述的再生纤维，其用于卫生用品、绒毛纸浆、西洋纸或薄纸。
10. -种浆料，其含有权利要求1?9中任一项所述的再生纤维。
11. 一种湿纸浆，其含有权利要求1?9中任一项所述的再生纤维。
12. -种干纸浆，其含有权利要求1?9中任一项所述的再生纤维。
13. -种再生纤维成型品，其含有再生纤维且超高吸水性聚合物SAP的量小于10%，所 述再生纤维是对含有纤维素纸浆的卫生用品进行再生处理而得到的再生纤维。
14. 一种制造（1)?（9)中任一项所述的再生纤维的方法，其特征在于，至少包括以下 工序：将使用过的卫生用品解离而使其分散于水的工序；以及，将卫生用品中含有的纤维 和SAP分离回收的工序， 其中，所述将卫生用品解离而使其分散于水的工序中，加入漂白杀菌剂、交联剂和酸性 物质作为添加剂。
15. 如权利要求4所述的方法，其包括：在所述将卫生用品解离而使其分散于水的工序 中，作为漂白杀菌剂加入次氯酸钠，作为交联剂加入氯化钙，以浓度3?20%进行解离，接 着在稀释至浓度2%以下后加入酸性物质而调节至pH4. 5?5. 5 ;在工序中的1处以上进行 加温；以及，在分离回收的工序中，使用二次以上级联化或前馈化的分离装置。
【文档编号】A61F5/44GK104411881SQ201380035929
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2012年7月6日
【发明者】渡边治隆, 中谷彻, 扇元政人, 后藤至诚, 鹿取英作, 高桥哲朗, 早坂英树 申请人:日本制纸株式会社