本发明涉及竹子加工技术领域，具体涉及一种楠竹液的提取方法。
背景技术：
楠竹又名毛竹、猫头竹、孟宗竹，属禾本科竹亚科刚竹属，多年生绿植物，主要分布在湖南、湖北、江西、福建等地。楠竹是我国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等；篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品；枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨可作造纸原料；竹笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。此外，楠竹含有大量的黄酮、内酯、多糖、叶绿素、氨基酸、维生素、微量元素等营养素。其中黄酮具有抗衰老、抗应激、抗疲劳、调节血脂、阻断亚硝化反应、增加免疫能力、抗菌和抑菌等作用。目前常用的竹液提取方法有两种方法：萃取法、干馏法，多用竹叶进行提取，不仅楠竹利用不充分，且提取效率不高，产量低难，以满足市场需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种楠竹液的提取方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种楠竹液的提取方法，该方法包括以下步骤：
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至30-50目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取15-60min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取2-3次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后以3000-6000r/min进行离心处理2次，每次15-30min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
所述步骤a中烘干温度为45-85℃，时间为25-150min。
所述步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为65-85℃，时间为80-150min.
所述步骤a中楠竹叶烘干温度45-65℃，时间为25-60min。
所述步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：5-8，第2次、第3次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：3-5。
所述步骤a中超声提取的温度为65-85℃。
所述步骤b中离心处理第1次转速为4000-6000r/min，第2次离心转速为3000-5000r/min。
所述步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.25-0.75倍。
本发明的有益效果在于：采用本发明提取楠竹液具有以下优势：一、先制备楠竹粉，再与水混匀可以提高提取效果，楠竹粉粒径小在超声作用下更容易提取出来；二、楠竹粉用超声进行2-3次的提取可以提高原料利用率，而且每次提取所用的水的量不同，在保证最佳提取效果的同时亦能降低成本，且利于有益物质的提取；三离心处理可以去除提取液中的杂质，通过两次不同转速的离心处理能保证提取液的澄清及品质；四使用真空浓缩可以保持制备的楠竹液营养成份及竹子的清香，浓缩至一定的浓度可以满足不同的使用需求。本发明能充分利用楠竹枝、杆、叶，制备的楠竹液绿色天然，且含有更多的有益成份，具有成本低，大规模生产的应用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至30目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取15min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取2次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后进行离心处理2次，每次15min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为65℃，时间为80min.
步骤a中楠竹叶烘干温度45℃，时间为25min。
步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：5，第2次、第3次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：3。
步骤a中超声提取的温度为65℃。
步骤b中离心处理第1次转速为4000r/min，第2次离心转速为3000r/min。
步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.25倍。
实施例二
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至35目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取25min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取2次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后进行离心处理2次，每次20min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为70℃，时间为100min.
步骤a中楠竹叶烘干温度50℃，时间为32min。
步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：6，第2次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：4。
步骤a中超声提取的温度为70℃。
步骤b中离心处理第1次转速为4500r/min，第2次离心转速为3500r/min。
步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.35倍。
实施例三
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至40目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取38min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取2次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后进行离心处理2次，每次23min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为75℃，时间为110min.
步骤a中楠竹叶烘干温度53℃，时间为40min。
步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：7，第2次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：4。
步骤a中超声提取的温度为75℃。
步骤b中离心处理第1次转速为5000r/min，第2次离心转速为4000r/min。
步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.5倍。
实施例四
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至50目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取48min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取3次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后进行离心处理2次，每次30min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为80℃，时间为125min.
步骤a中楠竹叶烘干温度60℃，时间为48min。
步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：8，第2次、第3次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：5。
步骤a中超声提取的温度为80℃。
步骤b中离心处理第1次转速为5500r/min，第2次离心转速为3000r/min。
步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.55倍。
实施例五
a、提取：楠竹杆、楠竹枝、楠竹叶洗净、烘干，粉碎至50目得楠竹粉，与水混匀后进行超声提取60min，提取结束后将提取液滤出，滤渣再加水混匀后继续提取3次；
b、离心：将每次超声提取的提取液混匀，然后进行离心处理2次，每次30min；
c、浓缩：离心后取上清液真空浓缩后即得楠竹液。
步骤a中楠竹杆、楠竹枝烘干温度为85℃，时间为150min.
步骤a中楠竹叶烘干温度65℃，时间为60min。
步骤a中第1次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：8，第2次、第3次超声提取时，楠竹粉与水的重量比为1：4。
步骤a中超声提取的温度为85℃。
步骤b中离心处理第1次转速为6000r/min，第2次离心转速为5000r/min。
步骤c中浓缩后体积为浓缩前的0.75倍。