一种多选择式滴丸制药生产线的制作方法

本发明涉及制药机械，特别是一种多选择式滴丸制药生产线。

背景技术：

制药粒设备是制药生产加工中最常用的设备之一。传统的制药粒设备一般都是采用压制，切割而成，这种加工方法的主要问题就是生产效率低，设备容易损坏。而现有的一些喷淋式制药粒设备所加工的粒子还存在着大小不均匀，杂质多等问题，从而影响了整体的产品质量，同时，在加热过程中，由于热量会上升，又无内胆指向性反射来控制，热量基本都会存在内胆内。上半部温度较高，下半部温度低，整体消毒效果难以控制。为保证消毒效果，就得持续加热，以保证下半部的温度，但这不仅耗电，而且易造成上半部温度超高，存在损坏消毒机构构内胆且有着火风险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多选择式滴丸制药生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种多选择式滴丸制药生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述灯光高温药瓶消毒机构由固定安装在底座表面上且两侧贯通的消毒箱体、固定安装在消毒箱体内上表面上的倾斜反光板、固定安装在倾斜反光板表面上的多根加热灯光、固定安装在消毒箱体内上表面上且覆盖住加热灯光和倾斜反光板的灯光保护罩、固定安装在消毒箱体内下表面四角处的微型倾斜反光板、位于消毒箱体内侧表面上的温度检测仪、位于消毒箱体内侧表面的排风扇、位于排风扇的电机内的信号接收器 和位于固定安装在消毒箱体两侧贯通面横梁上的防高温泄露挂帘共同构成的，所述滴丸灌装机构由底部固定安装在底座两侧地面上的框架、固定嵌装在机架内的制药箱体、开在制药箱体上表面中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承、插装在轴承内的转轴、一端固定套装在转轴的活动挡板、嵌装在活动挡板上表面上且分布均匀的多个压力传感器、固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端与转轴一端固定连接的微型电机、位于制药箱体下表面的锥形开口、位于锥形开口底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形开口底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口底端外的红外计数器位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置、位于侧面上的供料机构共同构成的，所述制药糖衣包覆装置由固定安装在制药箱体外上表面且旋转端为向上的颜料选择电机、底面与颜料选择电机旋转端固定连接的颜料选择盒体、位于颜料选择盒体内部的多个隔板、由隔板分隔出的多个分隔室、开在颜料选择盒体下表面上且与分隔室一一相对应的出开口、固定安装在颜料选择盒体外底面上且与出开口一一对应的多个挡门旋转电机、与挡门旋转电机旋转端固定连接的挡门、固定安装在制药箱体内上表面中心处且部分突出箱体表面的颜料储存盒、固定安装在颜料储存盒侧表面上且旋转端方向向上的电机、边沿处与电机旋转端固定连接的挡板、位于制药箱体内上表面上的环形滑轨、开在环形滑轨内侧表面上的一组环形凹槽、嵌装在环形滑轨内的喷枪安装体、固定安装在喷枪安装体上端面的驱动电机、固定套装在驱动电机驱动端两端且位于环形凹槽内的驱动轮、位于喷枪安装体内且喷头伸出喷枪安装体下表面的抽吸喷枪、一端与抽吸喷枪固定连接且另一端伸入与颜料储存盒内部的伸缩喷涂管、位于颜料储存盒内底部的液面传感器共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构 电气连接。

所述框架底部四角处通过支杆固定安装在地面上。

所述活动挡板的大小与制药箱体的横截面大小相同。

所述圆形挡片的直径与锥形开口的直径相同。

所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱、位于每个短立柱内且伸缩端向上伸出短立柱上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的。

所述供料机构由固定安装在机架的框架上的供料箱体、固定安装在供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体内部的旋转电机、位于供料箱体内且一端与旋转电机的旋转端固定连接的转动轴、与转动轴的另一端固定连接的多个叶片、位于供料箱体内部下表面的抽吸泵共同构成的。

所述控制箱内设有PLC控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

利用本发明的技术方案制作的多选择式滴丸制药生产线，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，顶部与侧部能将热辐射向药瓶及腔体下部反射，也能提高腔体内的温度场的均衡度，这样消毒效果更好。

附图说明

图1是本发明所述多选择式滴丸制药生产线的结构示意图；

图2是本发明所述制药糖衣包覆装置的结构示意图；

图3是本发明所述灯光高温药瓶消毒机构的结构示意图；

图4是本发明所述制药箱体下部分的结构示意图；

图5是本发明所述控制箱的结构示意图；

图6是本发明所述排风扇的结构示意图；

图中，1、底座；2、通槽；3、消毒箱体；4、倾斜反光板；5、灯光保护罩；6、温度检测仪；7、排风扇；8、信号接收器；9、防高温泄露挂帘；10、框架；11、市电接口；12、制药箱体；13、圆孔；14、制药粒喷头；15、抽吸泵；16、连接管；17、控制触摸电容屏；18、两组轴承；19、转轴；20、活动挡板；21、压力传感器；22、微型电机；23、锥形开口；24、圆形挡片；25、红外计数器；26、颜料选择电机；27、颜料选择盒体；28、隔板；29、分隔室；30、出开口；31、挡门旋转电机。32、挡门；33、PLC控制系统；34、颜料储存盒；35、电机；36、挡板；37、环形滑轨；38、环形凹槽；39、喷枪安装体；40、驱动轮；41、抽吸喷枪；42、伸缩喷涂管；43、液面传感器；44、控制箱；45、支杆；46、转动轴；47、传送带；48、柔性LED发光体；49、短立柱；50、微型气缸；51、热压梁；52、热压安装盒；53、矩形卡槽；54、热电偶；55、矩形卡扣；56、金属模具；57、温度感知器；58、感光器；59、供料箱体；60、旋转电机；61、叶片；62、轴承A、；63、转轴B；64、微型倾斜反光板；65、驱动电机；66、电机A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种多选择式滴丸制药生产线，包括底座(1)，所述底座(1)上表面上开有沿其长度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)内设有传送机构，所述底座(1)上表面上沿其长度方向上依次设有灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述灯光高温药瓶消毒机构由固定安装在底座(1)表面上且两侧贯通的消毒箱体(3)、固定安装在 消毒箱体(3)内上表面上的倾斜反光板(4)、固定安装在倾斜反光板(4)表面上的多根加热灯光、固定安装在消毒箱体(3)内上表面上且覆盖住加热灯光和倾斜反光板(4)的灯光保护罩(5)、固定安装在消毒箱体(3)内下表面四角处的微型倾斜反光板(64)、位于消毒箱体(3)内侧表面上的温度检测仪(6)、位于消毒箱体(3)内侧表面的排风扇(7)、位于排风扇(7)的电机内的信号接收器(8)和位于固定安装在消毒箱体(3)两侧贯通面横梁上的防高温泄露挂帘(9)共同构成的，所述滴丸灌装机构由底部固定安装在底座(1)两侧地面上的框架(10)、固定嵌装在框架(10)内的制药箱体(12)、开在制药箱体(12)上表面中心处的圆孔(13)、固定嵌装在圆孔(13)内的制药粒喷头(14)、一端与抽吸泵(15)固定连且另一端与制药粒喷头(14)相连接的连接管(16)、位于制药箱体(12)两个相对面上的两组轴承(18)、插装在轴承(18)内的转轴(19)、一端固定套装在转轴(19)的活动挡板(20)、嵌装在活动挡板(20)上表面上且分布均匀的多个压力传感器(21)、固定安装在制药箱体(12)外侧表面上且旋转端与转轴(19)一端固定连接的微型电机(22)、位于制药箱体(12)下表面的锥形开口(23)、位于锥形开口(23)底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机(22)、边缘与微型电机(22)旋转端固定连接的圆形挡片(24)、位于锥形开口(23)底端另一侧外表面上且探测头超出锥形开口(23)底端外的红外计数器(25)位于制药箱体(12)内上部的制药糖衣包覆装置、位于侧面上的供料机构共同构成的，所述制药糖衣包覆装置由固定安装在制药箱体(12)外上表面且旋转端为向上的颜料选择电机(26)、底面与颜料选择电机(26)旋转端固定连接的颜料选择盒体(27)、位于颜料选择盒体(27)内部的多个隔板(28)、由隔板(28)分隔出的多个分隔室(29)、开在颜料选择盒体(27)下表面上且与分隔室(29)一一相对应的出开口(30)、固定安装在颜料选择盒体(27)外底面上且与出开口(30)一一对应的多个挡门旋转电机(31)、与挡门旋 转电机(31)旋转端固定连接的挡门(32)、固定安装在制药箱体(12)内上表面且部分突出箱体(12)上表面的颜料储存盒(34)、固定安装在颜料储存盒(34)侧表面上且旋转端方向向上的电机(35)、边沿处与电机(35)旋转端固定连接的挡板(36)、位于制药箱体(12)内上表面上的环形滑轨(37)、开在环形滑轨(37)内侧表面上的一组环形凹槽(38)、嵌装在环形滑轨(37)内的喷枪安装体(39)、固定安装在喷枪安装体(39)上端面的驱动电机(65)、固定套装在驱动电机(65)驱动端两端且位于环形凹槽(38)内的驱动轮(40)、位于喷枪安装体(39)内且喷头伸出喷枪安装体(39)下表面的抽吸喷枪(41)、一端与抽吸喷枪(41)固定连接且另一端伸入与颜料储存盒(34)内部的伸缩喷涂管(42)、位于颜料储存盒(34)内底部的液面传感器(43)共同构成的，所述底座(1)侧表面上设有控制箱(44)，所述控制箱(44)分别与传送机构、灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接；所述框架(10)底部四角处通过支杆(45)固定安装在地面上；所述活动挡板(20)的大小与制药箱体(12)的横截面大小相同；所述圆形挡片(24)的直径与锥形开口(23)底端的直径相；所述传送机构由位于通槽(2)内两侧的两组轴承(61)、插装在相对应的一组轴承(61)内的转轴(62)、套装在两根转轴(62)上的的传送带(47)、嵌装传送带(47)表面上的柔性LED发光体(48)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根的转轴(19)相连接的电机A(66)共同构成的；所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装通槽(2)两侧底座(1)表面上的两个短立柱(49)、位于每个短立柱(49)内且伸缩端向上伸出短立柱(49)上表面的微型气缸(50)、与与两个微型气缸(50)的伸缩端固定连接的热压梁(51)、位于热压梁(51)下表面的热压安装盒(52)、开在热压安装盒(52)下表面且边沿处带有矩形卡槽(53)的矩形开口(30)、固定安装在热压安装盒(52)内部的热电偶(54)、部分嵌装在矩形开口(30)内且边沿处带有矩形卡扣(55)的金属模具(56)、位于 热压安装盒(52)内侧表面上的温度感知器(57)和位于热压安装盒(52)底部四周边缘处的感光器(58)共同构成的；所述供料机构由固定安装在框架(10)的框架上的供料箱体(59)、固定安装在供料箱体(59)外上表面且旋转端伸入供料箱体(59)内部的旋转电机(60)、位于供料箱体(59)内且一端与旋转电机(60)的旋转端固定连接的转动轴(46)、与转动轴(46)的另一端固定连接的多个叶片(61)、位于供料箱体(59)内部下表面的抽吸泵(15)共同构成的；所述控制箱(44)内设有PLC控制系统(33)；所述控制箱(44)表面上设有市电接口(11)和控制触摸电容屏(17)。

本实施方案的特点为，底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，通槽内设有传送机构，底座上表面上沿其长度方向上依次设有灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构，灯光高温药瓶消毒机构由固定安装在底座表面上且两侧贯通的消毒箱体、固定安装在消毒箱体内上表面上的倾斜反光板、固定安装在倾斜反光板表面上的多根加热灯光、固定安装在消毒箱体内上表面上且覆盖住加热灯光和倾斜反光板的灯光保护罩、固定安装在消毒箱体内下表面四角处的微型倾斜反光板、位于消毒箱体内侧表面上的温度检测仪、位于消毒箱体内侧表面的排风扇、位于排风扇的电机内的信号接收器和位于固定安装在消毒箱体两侧贯通面横梁上的防高温泄露挂帘共同构成的，滴丸灌装机构由底部固定安装在底座两侧地面上的框架、固定嵌装在机架内的制药箱体、开在制药箱体上表面中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承、插装在轴承内的转轴、一端固定套装在转轴的活动挡板、嵌装在活动挡板上表面上且分布均匀的多个压力传感器、固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端与转轴一端固定连接的微型电机、位于制药箱体下表面的锥形开口、位于锥形开口底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形开口底端另一 侧外表面上且探测头超出锥形开口底端外的红外计数器位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置、位于侧面上的供料机构共同构成的，制药糖衣包覆装置由固定安装在制药箱体外上表面且旋转端为向上的颜料选择电机、底面与颜料选择电机旋转端固定连接的颜料选择盒体、位于颜料选择盒体内部的多个隔板、由隔板分隔出的多个分隔室、开在颜料选择盒体下表面上且与分隔室一一相对应的出开口、固定安装在颜料选择盒体外底面上且与出开口一一对应的多个挡门旋转电机、与挡门旋转电机旋转端固定连接的挡门、固定安装在制药箱体内上表面中心处且部分突出箱体上表面的颜料储存盒、固定安装在颜料储存盒侧表面上且旋转端方向向上的电机、边沿处与电机旋转端固定连接的挡板、位于制药箱体内上表面上的环形滑轨、开在环形滑轨内侧表面上的一组环形凹槽、嵌装在环形滑轨内的喷枪安装体、固定安装在喷枪安装体上端面的驱动电机、固定套装在驱动电机驱动端两端且位于环形凹槽内的驱动轮、位于喷枪安装体内且喷头伸出喷枪安装体下表面的抽吸喷枪、一端与抽吸喷枪固定连接且另一端伸入与颜料储存盒内部的伸缩喷涂管、位于颜料储存盒内底部的液面传感器共同构成的，底座侧表面上设有控制箱，控制箱分别与传送机构、灯光高温药瓶消毒机构、滴丸灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，顶部与侧部能将热辐射向药瓶及腔体下部反射，也能提高腔体内的温度场的均衡度，这样消毒效果更好。

在本实施方案中，接通市电，启动机械，通过PLC编程编写好各机构的的工作顺序，通过传送机构的电机旋转带动套装在一组轴承之间的轴旋转，从而带动传动带上的药瓶到达灯光高温药瓶消毒机构，经过加热灯管加热，通过反光板的反射，可以对药瓶充分的消毒，消毒完成后，传送机构将药瓶输送到滴丸灌装机构下方，供料箱体中的旋转电机工作带动叶片旋转，搅拌好后的药液，通过抽吸泵将药液吸到制药箱体中的药粒喷头，通过药粒喷头向制药箱体中的挡板上喷洒 药丸，同时糖衣包裹装置通过颜料选择盒体下方的微型电机将选好的一种颜料出开口的挡门打开，颜料从颜料选择盒体中流向颜料存储盒中，颜料存储盒侧表面的电机旋转将挡门打开，通过喷枪安装体中的喷枪所连接的伸缩管流向喷枪，经过喷枪对药丸进行喷洒颜色，在制药箱体中的挡板上的压力传感器感应到一定重量后，微型电机旋转将挡门向下打开，药丸掉入锥形空筒中，微型电机旋转将挡在锥形口下端的圆形挡板打开，药丸向传送机构的输送过来的药瓶中掉落药丸，锥形口下端一侧的红外计数器探头，记录一定掉落药丸数量后，微型电机带动圆形挡门，将锥形圆筒的开口挡住，传送机构继续输送药瓶到达瓶盖热压密封机构中，瓶盖热压封装机构工作，热电偶加热，瓶盖热压密封机构中有温度感知器，达到饱和温度时热电偶停止加热，将瓶盖软化，密封在药瓶上，单次工作完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。