电解杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及清洁领域，具体涉及一种电解杀菌装置。

背景技术：

随着科学技术的全面发展，人们对生活质量要求的提高，对杀菌消毒技术的要求越来越高。目前人们常用化学灭菌消毒剂进行杀菌消毒。采用这种灭菌消毒剂有效成分损耗大，有难闻的刺激性气味，并且在消毒物表面有残留物，消毒后须进行二次清洗。

鉴于化学灭菌消毒剂的危害性，又开发了通过电解水产生杀菌水的电解水装置。现有技术的电解水装置外壳采用环氧树脂制成，采用两片正负电极设置于水道两侧，对水源进行电解，从而电解产生含有OH^-、HOCL、CLO₂、H₂O₂等的杀菌用水。

现有技术的缺点在于，外壳采用环氧树脂制成，造成其产品良率低，增加生产成本；若长时间使用电解水装置会在负极电极上逐渐产生水垢，由于现有技术中两片电极的间距通常设为0.5毫米左右，极易发生水垢堵塞水道的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电解杀菌装置，能将水源电解生成杀菌水，解决由于电极生成水垢而造成的水道堵塞问题，并有效提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电解杀菌装置，其特点是，该装置包含：

腔体，其内部中空设有水道，水道包含水路连通的进水口和出水口，以及位于进水口和出水口之间的电解区域；

电极组，其包含间隔设置于水道的电解区域内的正电极和负电极；

上述负电极设有轴向与水流方向平行的槽口，槽口的两面侧壁间隔设置；正电极设置在负电极槽口中，正电极分别与负电极槽口的两面侧壁间隔设置；所述电解区域的水道位于正电极的两面侧壁之间。

上述正电极采用钌铱阳极；负电极采用钛金属材料制成。

上述负电极槽口的两面侧壁与水流方向以及正电极平行设置；负电极槽口的侧壁与正电极之间的距离范围为大于0.5毫米小于等于1毫米。

上述腔体采用ABS材料制成。

上述腔体包含：

壳体，其中空且两端开口，壳体的一个开口处设有外径大于壳体本体外径的环形圈；

连接部件，其中空且两端开口，连接部件套设在壳体外表面上，连接部件的一个开口的端面与环形圈朝向壳体本体的端面相抵；

盖帽，其中空且两端开口，盖帽的一个开口套接在壳体的环形圈以及连接部件与环形圈相抵的一端的外表面上。

上述环形圈朝向壳体本体的端面和与环形圈该端面相抵的连接部件的一个开口的端面之间设有密封圈。

上述盖帽相对于套接环形圈与连接部件的一端的内端面与壳体套设在盖帽内的一端开口的端面相抵。

上述盖帽相反于套接环形圈与连接部件的一端的端面设有中空且穿过盖帽端部外壁的连接柱，该连接柱中串设有金属棒，电极组的正电极和负电极分别通过金属棒电性连接外接电源。

上述金属棒由盖帽内串设入连接柱的位置设有垫圈和密封圈。

上述连接部件和盖帽的外表面设有若干固定槽，该固定槽对应于安装电解杀菌装置的机械爪。

水源进入电解杀菌装置，电极组对水源进行电解生成杀菌水，由电解杀菌装置输出杀菌水进行清洁杀菌作业。

本实用新型电解杀菌装置和现有技术的电解水装置相比，其优点在于，本实用新型的电极组中负电极设有轴向与水流方向平行的槽口，槽口的两面侧壁间隔设置，正电极设置在负电极槽口中，使水流分别由正电极两侧流经水道的电解区域，将流经水道电解区域的水流进行分流，位于正电极两侧负电极槽口侧壁分担积累水垢，同时负电极槽口的侧壁与正电极之间的距离范围大于现有技术中正电极与负电极的距离，降低正电极与负电极之间由于水垢积累导致水道堵塞的问题；

本实用新型的腔体采用ABS材料制成，相比于现有技术的环氧树脂材料，产品生产的良率更高，降低成本；

本实用新型能生成杀菌水，并且经过杀菌水杀菌的物体或区域具有持续抗菌作用。

附图说明

图1为本实用新型电解杀菌装置的爆炸图；

图2为本实用新型电解杀菌装置的正视图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本实用新型电解杀菌装置的侧视图；

图5为图4的B-B截面图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，为一种直水型的电解杀菌装置的实施例，该装置包含：腔体以及设置在腔体内的电极组。

腔体采用ABS材料制成，包含中空且两端开口的壳体5、连接部件7和盖帽6。壳体5、连接部件7和盖帽6固定连接，在腔体内形成水道，水道包含水路连通的进水口和出水口，以及位于进水口和出水口之间的电解区域，其中出水口设置于壳体5，进水口设置于盖帽6，电解区域位于壳体5内。

电极组包含间隔设置于水道的电解区域内的正电极2和负电极1，其中正电极2采用钌铱阳极；负电极1采用钛金属材料制成。

如图2并结合图1所示，水道的出水口51设置于壳体5的一端，出水口51的直径小于壳体5的外径；水道的进水口52设置于盖帽6的一端，进水口52的直径小于盖帽6的外径。

盖帽6相对于连接壳体5与连接部件7的一端的端面（与进水口52同方向的端面）设有中空且穿过盖帽6端部外壁的两根连接柱9，两根连接柱9与进水口52平行设置。连接柱9通过连接柱盖帽6内腔与外界连通，该连接柱用于电极组与外接电源电性连接。

如图3并结合图1所示，负电极1设有轴向与水流方向平行的槽口，槽口的两面侧壁间隔设置。正电极2设置在负电极1的槽口中，位于槽口的两面侧壁之间，正电极2分别与负电极1槽口的两面侧壁间隔设置。

如图3并结合图4所示，壳体5对应于水道电解区域的结构设为扁平状，负电极1槽口的两面侧壁分别紧贴壳体5内壁设置，使得电解区域的水道位于负电极1的两面侧壁之间。负电极1槽口的两面侧壁与水流方向以及正电极2平行设置；负电极1槽口的侧壁与正电极2之间的距离范围为大于0.5毫米小于等于1毫米。

如图5并结合图1所示，壳体5的一个开口（相反于出水口51方向的开口）处设有外径大于壳体5本体外径的环形圈。连接部件7套设在壳体5外表面上，连接部件7的一个开口的端面（相反于出水口51方向的端面）与环形圈朝向壳体5本体的端面（与出水口51方向相同的端面）相抵。盖帽6的一个开口（与出水口51方向相同的开口）套接在壳体5的环形圈以及连接部件7与环形圈相抵的一端的外表面上。同时当盖帽6完成与壳体5环形圈和连接部件7的套接时，盖帽6相反于套接环形圈与连接部件7的一端的内端面，与壳体5套设在盖帽6内的一端开口（相反于出水口51方向的开口）的端面相抵。

安装时，先将连接部件7由出水口51一端套接在壳体5外，并向相反于出水口51方向移动直至连接部件7相反于出水口51方向的端面与环形圈朝向壳体5本体的端面相抵。然后将盖帽6由相反于出水口51方向的一端套接在壳体5的环形圈以及连接部件7与环形圈相抵的一端的外表面上。盖帽6套接连接部件7的内侧壁上设有螺纹，同时在连接部件7与环形圈相抵的一端的外表面上设有与盖帽6内侧壁相对应的螺纹，安装时通过机械爪将盖帽6与连接部件7于相互对应的螺纹处旋转螺纹连接，同时由于机械爪带动连接部件7与盖帽6相反旋转，使得连接部件7与盖帽6之间的连接处发热熔化，实现连接部件7与盖帽6的熔接，这比现有技术常用的超声波焊接技术降低了生产成本。

环形圈朝向壳体5本体的端面和与该端面相抵的连接部件7的开口的端面之间设有还密封圈8，该密封圈8采用O型圈。通过环形圈朝向壳体5本体的端面与连接部件7的开口的端面的相抵，使密封圈8与环形圈朝向壳体5本体的端面和连接部件7的开口的端面紧密贴合，实现其密封功能。

电极组的正电极2和负电极1分别在朝向盖帽6的一端电性连接有金属棒10，金属棒10的材质采用钛棒。

完成腔体的壳体5、连接部件7和盖帽6的安装时，正电极2和负电极1的金属棒10分别串设在盖帽6的两根连接柱9中。并在连接柱9中分别电路连接外接电源正极和负极的电线91，从而实现正电极2和负电极1分别与外接电源的正极或负极电性连接。

金属棒10由盖帽6内串设入连接柱9的位置还设有垫圈3和密封圈4，密封圈4采用O型圈。在盖帽6内连接柱9的开口处，盖帽6朝向进水51一端的内端面与壳体5套设在盖帽6内的一端开口（相反于出水口51方向的开口）的端面相抵。垫圈3和密封圈4夹设在此处相抵的两端面之间，

密封圈4与盖帽6朝向进水口51方向的端面相接触，垫圈3与壳体5套设在盖帽6内的一端开口的端面相接触。通过盖帽6朝向进水51一端的内端面与壳体5套设在盖帽6内的一端开口的端面相抵，对密封圈4进行挤压，使密封圈4变形实现对连接柱10的密封功能。

本实用新型电解杀菌装置的工作原理如下：日常自来水由进水口52进入腔体的水道，流经水道的电解区域，当经过电极组的正电极2与负电极1之间，对日常自来水进行电解，电解出水中的OH^-、HOCL、CLO₂、O₂、O₃，从而使原本日常的自来水具有杀菌作用，最后通过出水口51输出，进行杀菌清洁作业，杀菌水的流量为700毫升/分钟。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。