胶囊体下压装置和胶囊充填机的制作方法

本实用新型涉及胶囊充填设备，具体涉及胶囊体下压装置。

背景技术：

胶囊在上模块和下模块上分开，下模块携带胶囊体进入充填机构中，充填机构中具有剂量盘等装置，在充填机构中完成胶囊体充填（如药粉充填）。胶囊从下方吸气的方式在上模块和下模块上将胶囊分为胶囊帽和胶囊体，胶囊体位于下模块上，进入胶囊体需要完全下沉入下模块的模孔中，避免影响下模块携带胶囊体进入充填机构，影响充填。特别是，黏性较强的药粉，在充填的时候会有药粉掉落在下模块上（比如模孔中），通过吸气的方式无法确保胶囊体完全进入到下模块的模孔中。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够对下模块的胶囊体进行下压的胶囊体下压装置和含该胶囊体下压装置的胶囊充填机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：胶囊体下压装置，包括有下压块和下压板，其特征在于：所述下压块设置在下压板的下方，所述下压板升降设置，所述下压板传动下压块升降，所述下压块与下压板之间设有缓冲复位装置。

所述缓冲复位装置包括有缓冲复位弹簧。

所述下压块与下压板之间还设有导向装置。

所述导向装置包括有导杆或螺栓，导杆或螺栓连接在下压块与下压板之间，导杆或螺栓的下端与下压块连接，导杆或螺栓的上端穿过上压板。

下压板设置在升降柱上，升降柱与充填机构的升降台传动连接。

升降台上有连接支架，连接支架与升降柱连接，升降柱在连接支架的位置上下调节设置。

胶囊充填机，包括有模块回转机构、充填机构和胶囊体下压装置，模块回转机构上设有径向移动的下模块并且下模块由模块回转机构带动进行转动，其特征在于：胶囊体下压装置设置在充填机构充填工位之前，胶囊体下压装置与下模块配合工作，胶囊体下压装置采用所述的胶囊体下压装置。

本实用新型的有益效果为，胶囊体下压装置结构更加合理，能够与下模块配合，通过胶囊体下压装置将胶囊分开后的胶囊体进行下压，使胶囊体完全进入到下模块的模孔中，胶囊体将不会向上凸出下模块，下模块携带胶囊体进入充填机构中，顺利完成充填。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中胶囊充填机，包括有模块回转机构、充填机构和胶囊体下压装置，模块回转机构上设有径向移动的下模块并且下模块由模块回转机构带动进行转动，胶囊体下压装置设置在充填机构充填工位之前，胶囊体下压装置与下模块配合工作。下模块携带胶囊体先进行胶囊体下压装置的下压后，再进入充填机构中进行充填。避免胶囊体向上凸出下模块，影响下模块携带胶囊体进入充填机构以及在充填机构的充填工作。

本实施方式中，胶囊体下压装置包括有下压块1和下压板2，下压块1设置在下压板2的下方，下压板2升降设置，下压板2传动下压块1升降，下压块1与下压板2之间设有缓冲复位装置。下压板2升降由执行机构进行，执行机构可以采用气缸或电机进行驱动，本实施例中，作为优选，将直接由充填机构的升降台6传动下压板2进行升降。下压板2传动下压块1进行升降，缓冲复位装置能够使下压板2与下面的下模块配合更加顺利。本实施例中，缓冲复位装置包括有缓冲复位弹簧3。下压块与下压板之间还设有导向装置，比如导向装置包括导杆或螺栓4，导杆或螺栓连接在下压块与下压板之间，导杆或螺栓的下端与下压块连接，导杆或螺栓的上端穿过上压板。本实施例中采用螺栓，导向装置能够使下压板和下压块发生相对升降的时候起到稳定升降的作用。螺杆或导杆还可以供缓冲复位装置的缓冲复位弹簧套设。

本实施例中，直接由充填机构的升降台6传动下压板进行升降。下压板设置在升降柱5上，升降柱与充填机构的升降台传动连接。升降台6上有连接支架7，连接支架7与升降柱5连接，升降柱5在连接支架的位置上下调节设置，以便进行上下位置的微调。连接支架7一端设有安装孔、锁紧槽和锁紧装置，锁紧槽与安装孔连通，升降柱设置在安装孔内，并由锁紧装置进行锁紧。

工作时，模块回转机构的下模块径向外移并携带胶囊体转动至下压工位，胶囊体下压装置的下压板下降，带动下压块下降，下压块向下压下模块，将向上凸出胶囊体向下压入模孔中，下压块压住下模块的时候，下压板还将继续下降，此时缓冲复位装置进行收缩缓冲，完成下压后，下压板上升，缓冲复位装置复位，然后下压板继续上升带动下压块上升，下模块将转动至充填工位进行充填。