本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种3D压花纸尿裤的在线生产工艺。
背景技术：
纸尿裤一般由三个主要部分组成：面层、吸收芯层和底层无纺布。吸收芯层包括棉芯、高分子材料和卫生纸，底层无纺布包括PE膜和无纺布，面层存在于纸尿裤的顶部，分为上面层和下面层，上面层为纸尿裤内部表层，上面层直接与婴幼儿娇嫩皮肤接触，接收液体并传递，下面层为导流层，具有将液体引导向芯层并透水的作用，因此往往需要在面层的上面层和下面层进行3D压花，3D立体压花面层在现有的透气性好、帮助尿液扩散等优点的前提下，还有增加纸尿裤3D压花立体感、面层亲肤性好、零起毛、高柔软、高吸收、高透气、高环保等优点。
而穿纸尿裤时产生的尿布疹是一种严重的炎症反应，导致婴幼儿的皮肤刺激和不适。经过研究发现，对于纸尿裤本身来说，尿布疹的发生与纸尿裤卫生指标超标有直接的关系，减少纸尿裤细菌和真菌菌落数量有利于减少婴幼儿穿纸尿裤时出现的尿布疹现象。
传统的3D面层压花工艺是在其它企业或车间进行加工完成后再进行分切成所需的幅宽规格压花，再运输至各个纸尿裤组装企业或车间组装，所以离线压花面层在制作和运输过程中存在多次加工工序，增加了原材料微生物指标增多的风险，微生物指标超标在婴幼儿使用过程中直接导致尿布疹的出现。同时直接与婴幼儿娇嫩皮肤接触的上面层的材料也极为重要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明设计了一种3D压花纸尿裤的在线生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种3D压花纸尿裤的在线生产工艺，其工艺步骤为：
一、吸收芯体的成型：将木浆投入粉碎机粉碎成纤维状绒毛浆，将绒毛浆成型为产品中吸收芯层中的棉芯，通过高分子添加器将高分子材料均匀添加到产品棉芯中，通过真空箱装置传送棉芯，同时卫生纸卷开卷下卫生纸，将棉芯附着在卫生纸上并压实，通过真空箱和折叠工具，用卫生纸对棉芯进行包覆处理，通过夹压辊将包覆的棉芯进行压实处理形成吸收芯体；
二、将吸收芯体进行压网格处理；
三、将吸收芯体按产品图切出指定的形状；
四、底层无纺布的复合：加入PE膜和无纺布复合形成底层无纺布；
五、将100%天然的原棉纤维，利用洁净水形成的高压“水针”让纤维缠结、编织在一起形成全棉水刺无纺布；同时加入热风无纺布，以全棉水刺无纺布为上面层，热风无纺布为下面层，通过在线3D压花装置3D压花并叠加复合形成3D压花面层；
六、将叠加复合的3 D压花面层与吸收芯体、底层无纺布进行复合；
七、将复合后的产品进行切边，纵向折叠，并按要求大小尺寸进行切断；
八、把切断后的产品进行对折，剔除产品的废品，按分装要求进行排片，包装封口。
作为优选，所述在线3D压花装置包括第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊和第二压花辊上分别沿圆周均匀设置有多排凸起，凸起上刻有花纹，第一压花辊和第二压花辊相互配合压合，第二压花辊的两侧分别设置有表面光滑的压辊，压辊分别与第二压花辊搭接压合。
作为优选，所述步骤四中的无纺布采用热风无纺布。
作为优选，所述步骤一中的高分子材料采用高分子吸水树脂。
作为优选，所述步骤一中的夹压辊包括上辊、下辊和气压装置，气压装置控制上辊、下辊相互压合。
作为优选，所述第一压花辊、第二压花辊和压辊外侧分别分布有导向辊。
与现有技术相比，该3D压花纸尿裤的在线生产工艺通过3D压花装置将下面层从第一压花辊和第二压花辊间压合而过，其次通过左侧压辊和第二压花辊间压合而过，最后通过右侧压辊和第二压花辊间压合而过，同时上面层从左侧压辊和第二压花辊间压合而过后，与下面层一起通过右侧压辊和第二压花辊间压合形成复合面层，实现上面层和下面层的3D压花，连同最后形成复合面层一次性完成，中间环节无操作人员触碰，实现生产过程中直接将多层面层在线复合形成3D压花面层，减少了生产工序过程中多次接触压花面层致微生物指标增多的风险；同时该3D压花纸尿裤的在线生产工艺的上面层采用全棉水刺无纺布，实现纸尿裤全棉水刺无纺布面层3D在线压花工艺，全棉水刺无纺布面层无需树脂胶合，摒弃化学粘合，热稳定性好，布面光洁不起毛，质地柔软，与婴儿肌肤接触，减少肌肤摩擦，全棉水刺无纺布面层具有较高的强力，且不具有合成纤维典型的滑触感，更加亲贴婴儿肌肤，棉纤维也是一种能自然呼吸的纤维，允许气体和水蒸气的通过，使全面水刺布具有很好的透气性，婴儿穿着纸尿裤更透气，无毒无害，减少纸尿裤对婴儿皮肤的刺激。该3D压花纸尿裤的在线生产工艺生产出的全棉水刺无纺布面层的纸尿裤可大大减少尿布疹出现。
通过本工艺生产出的在线复合产品按照GB 15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准进行检测，与传统的相比，其微生物指标如下：
1）传统的离线压花面层微生物指标测试结果如下：
2）本工艺在线压花面层微生物指标测试结果如下：
附图说明
图1是本发明中3D压花装置的一种结构示意图；
图中：1、压辊，2、第二压花辊，3、第一压花辊，4、导向辊，5、上面层、6、下面层，7、复合面层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一、吸收芯体的成型：将木浆投入粉碎机粉碎成纤维状绒毛浆，将绒毛浆成型为产品中吸收芯层中的棉芯，通过高分子添加器将高分子材料均匀添加到产品棉芯中，通过真空箱装置传送棉芯，同时卫生纸卷开卷下卫生纸，将棉芯附着在卫生纸上并压实，通过真空箱和折叠工具，用卫生纸对棉芯进行包覆处理，通过夹压辊将包覆的棉芯进行压实处理形成吸收芯体；
二、将吸收芯体进行压网格处理；
三、将吸收芯体按产品图切出指定的形状；
四、底层无纺布的复合：加入PE膜和无纺布复合形成底层无纺布；
五、将100%天然的原棉纤维，利用洁净水形成的高压“水针”让纤维缠结、编织在一起形成全棉水刺无纺布；同时加入热风无纺布，以全棉水刺无纺布为上面层，热风无纺布为下面层，通过在线3D压花装置3D压花并叠加复合形成3D压花面层；
六、将叠加复合的3 D压花面层与吸收芯体、底层无纺布进行复合；
七、将复合后的产品进行切边，纵向折叠，并按要求大小尺寸进行切断；
八、把切断后的产品进行对折，剔除产品的废品，按分装要求进行排片，包装封口；如图1所示，在线3D压花装置包括第一压花辊3和第二压花辊2，第一压花辊和第二压花辊上分别沿圆周均匀设置有多排凸起，凸起上刻有花纹，第一压花辊和第二压花辊相互配合压合，第二压花辊的两侧分别设置有表面光滑的压辊1，压辊分别与第二压花辊搭接压合，步骤四中的无纺布采用热风无纺布，步骤一中的高分子材料采用高分子吸水树脂，步骤一中的夹压辊包括上辊、下辊和气压装置，气压装置控制上辊、下辊相互压合，第一压花辊、第二压花辊和压辊外侧分别分布有导向辊4。
该3D压花纸尿裤的在线生产工艺通过3D压花装置将下面层6从第一压花辊和第二压花辊间压合而过，其次通过左侧压辊和第二压花辊间压合而过，最后通过右侧压辊和第二压花辊间压合而过，同时上面层5从左侧压辊和第二压花辊间压合而过后，与下面层一起通过右侧压辊和第二压花辊间压合形成复合面层7，实现上面层和下面层的3D压花，连同最后形成复合面层一次性完成，中间环节无操作人员触碰，实现生产过程中直接将多层面层在线复合形成3D压花面层，减少了生产工序过程中多次接触压花面层致微生物指标增多的风险；同时该3D压花纸尿裤的在线生产工艺的上面层采用全棉水刺无纺布，实现纸尿裤全棉水刺无纺布面层3D在线压花工艺，全棉水刺无纺布面层无需树脂胶合，摒弃化学粘合，热稳定性好，布面光洁不起毛，质地柔软，与婴儿肌肤接触，减少肌肤摩擦，全棉水刺无纺布面层具有较高的强力，且不具有合成纤维典型的滑触感，更加亲贴婴儿肌肤，棉纤维也是一种能自然呼吸的纤维，允许气体和水蒸气的通过，使全面水刺布具有很好的透气性，婴儿穿着纸尿裤更透气，无毒无害，减少纸尿裤对婴儿皮肤的刺激。该3D压花纸尿裤的在线生产工艺生产出的全棉水刺无纺布面层的纸尿裤可大大减少尿布疹出现。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。