一种纸尿裤的生产流水线的制作方法

本发明涉及生产纸尿裤的流水线。

背景技术：

目前纸尿裤的生产全部都是采用自动化流水线操作，在自动化流水线上实现面层、底膜、吸收芯体、后弹性腰围、立体护围、前腰贴和魔术扣等部件的复合固定。后弹性腰围的作用一是提高纸尿裤使用的舒适性，同时可以防止尿液发生后侧漏的情况。现有的后弹性腰围多为整块的呈类长方形的条状弹性片制成。生产时，先用切刀装置将条状弹性片按尺寸切下，经过拉伸后通过胶粘在非透水性外层和透水性内层之间。前腰贴固定在非透水性外层上，使用时通过魔术扣和前腰贴粘接使纸尿裤套穿在人体上。生产时，先用切刀装置将前腰贴按尺寸切下，前腰贴与底膜进料机构输送的底膜通过底刀辊与压轮压实。立体护围由后挡墙拒水无纺布和两边的防漏侧翼构成，防漏侧翼是由侧翼拒水无纺布和橡筋构成，侧翼拒水无纺布一边固定在后挡墙拒水无纺布上，另一边通过胶水将橡筋包覆住。后挡墙拒水无纺布位置处于纸尿裤的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏侧翼位置处于纸尿裤宽度方向的两边，防漏侧翼主要用于防止尿液侧向漏液。立体护围具体成型过程如下：1.后挡墙拒水无纺布切断，后挡墙拒水无纺布通过第一牵引机构进料，第一胶枪对后挡墙拒水无纺布喷胶，然后通过切刀装置切断；2.防漏侧翼成型，先将侧翼拒水无纺布要包橡筋的边翻起来，然后翻折将喷上热熔胶的橡筋包在侧翼拒水无纺布内，用另一道热熔胶进行封边，通过包覆板后成型；3.侧翼拒水无纺布粘在后挡墙拒水无纺布上。上述切断后弹性腰围的切刀装置、切断后挡墙拒水无纺布的切刀装置、切断前腰贴的切刀装置都包括刀座、切刀a和底刀辊b，切刀a为单刃厚刀片，切刀a厚度在12-15mm之间，刀片在与底刀辊b切割后挡墙拒水无纺布时为直切状态，切断动作时后挡墙拒水无纺布的线速v3＜切刀线速v1＝底刀辊线速v2＜复合材料线速v4，冲出力大导致切割时底刀辊出现转动不稳定，有瞬间停顿和瞬间过冲现象，由于切刀是钢性碰撞切断方式，不仅切刀使用寿命短，并且会造成后弹性腰围、后挡墙拒水无纺布和前腰贴的切割长度不稳定，导致产品合格率低。另外，后挡墙拒水无纺布在切断之前要进行热熔胶喷胶处理，热熔胶的施胶温度在110°～160℃之间，一般熔融温度在60°，熔融后会非常粘，后挡墙拒水无纺布在切割过程中热熔胶会转移到刀片的刀刃上，刀刃经过多次切割后带胶会越发严重，需要停机清理刀片，影响生产效率。防漏侧翼成型时，喷橡筋的热熔胶用量较大，由于热熔胶非常粘，在橡筋包覆过程中热熔胶会少量渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上，长时间运行后包覆板带胶会越来越严重，最终导致侧翼拒水无纺布被包覆板粘住而拉断，造成机器停机、产品报废，影响生产效率。现有底刀辊的转速是与其它进料机构例如底膜进料机构是同步的，不能单独调整的底刀辊的转速，其存在的不足是当自动化流水线换码生产，例如s码换成m码或l码，底膜尺寸、后弹性腰围、立体护围和前腰贴尺寸都发生了变化，底刀辊和底膜进料机构线速度差异会造成底膜的拉扯，影响产品的成品率。纸尿裤生产线上的其中一道工序是将纸尿裤芯体经过棉芯切刀切断后由输送带继续运送至下一道工序进行底膜包覆加工。两道工序之间的输送带间隔5cm左右，用于底膜包覆加工工序中的底膜从输送带的间隙处进入到输送带上，切断后的芯体在输送带间传送时，芯体中的sap即高分子吸水树脂会从切口处掉落在传送带上，或者sap会从输送带间的传送间隙中向下掉落，造成sap的浪费，另一方面，由于底膜上有喷胶，sap掉落后粘附在底膜上，经过压辊压实后易导致sap刺破底膜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有纸尿裤的生产流水线存在的不足，提供一种生产效率高，生产的纸尿裤成品率高的纸尿裤的生产流水线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纸尿裤的生产流水线，包括机架及其上的芯体成型机构、面层无纺布进料装置、底膜进料装置、后挡墙无纺布进料装置、侧翼无纺布进料装置、橡筋进料装置、后弹性腰围进料装置、前腰贴进料装置、立体护围成型系统、后弹性腰围成型系统和前腰贴成型系统，芯体成型机构包括第一输送输装置、第二输送输装置、底膜牵引器、sap回收装置和倒挂风斗，底膜进料装置上的底膜连接至底膜牵引器；第一输送输装置上方设有棉芯切刀，倒挂风斗覆盖第一输送输装置和第二输送输装置之间的间隙，倒挂风斗处于第一输送输装置和第二输送输装置的上方，底膜牵引器处于第二输送输装置的下方；sap回收装置处于第一输送输装置和第二输送输装置之间的间隙处的下方；立体护围成型系统包括后挡墙无纺布成型机构、防漏侧翼成型机构和吸风送料装置；后挡墙无纺布成型机构沿后挡墙无纺布进料方向依次包括第一牵引进料装置、第一胶枪、第一吸风送料装置和第一切刀装置；后挡墙无纺布进料装置上的后挡墙无纺布连接至第一牵引进料装置，防漏侧翼成型机构沿侧翼无纺布进料方向包括第二牵引进料装置、第二胶枪、包覆装置、第三牵引进料装置和第三胶枪；侧翼无纺布进料装置上的侧翼无纺布连接至第二牵引进料装置；第一切刀装置包括第一刀座、第一切刀和第一底刀辊，第一切刀随第一刀座转动，第一切刀呈长方体形状，第一切刀厚度不大于6mm；第一切刀后部固定在第一刀座上，第一切刀前部的一角与第一底刀辊相抵；第一切刀与第一底刀辊直径延长线不重合；第一刀座上连接切刀降温装置，切刀降温装置包括第一制冷机和第一制冷液输送管，刀座上设有供制冷液流通的冷却回路，第一制冷机和刀座上的冷却回路之间通过第一制冷液输送管相连；包覆装置包括包覆支架及其上的两块包覆板，两块包覆板呈八字形排列，且进料端开口距离大于出料端开口距离；包覆板上连接包覆冷却装置，包覆冷却装置包括第二制冷机、第二冷却液连接管和两个冷却板，第二制冷机通过第二冷却液连接管连接两个冷却板，每块包覆板上均固定一块冷却板；吸风送料装置与包覆板之间设有防漏侧翼送料装置；第一牵引进料装置用于控制后挡墙无纺布进料，第一胶枪用于对后挡墙无纺布喷热熔胶，第一吸风送料装置用于喷胶后的后挡墙无纺布无褶皱移动；第二牵引进料装置用于控制侧翼无纺布进料，第三牵引进料装置用于控制橡筋进料，第二胶枪用于对侧翼无纺布喷热熔胶，第三胶枪用于对橡筋喷热熔胶；第二牵引进料装置上的侧翼无纺布和第三牵引进料装置上的橡筋在包覆装置处包覆固定；前腰贴成型系统包括依次排列的前腰贴牵引器、第四胶枪、吸风送料器、第三切刀装置和偏心压轮；前腰贴进料装置上的前腰贴连接至前腰贴牵引器，第三切刀装置包括第三刀座、第三切刀和带负压输送的第三底刀辊，第三切刀随第三刀座转动，第三切刀呈长方体形状，第三切刀厚度不大于6mm；第三切刀后部固定在刀座上，第三切刀前部的一角与带负压输送的第三底刀辊相抵；第三切刀与带负压输送的第三底刀辊直径延长线不重合；所述第三底刀辊上设有单独调节第三底刀辊转速的电机；后弹性腰围成型系统包括依次排列的后弹性腰围牵引器、第二切刀装置、转移轮、弹性件拉伸组件、第三胶枪和集合轮；后弹性腰围进料装置上的后弹性腰围连接至后弹性腰围牵引器；转移轮和弹性件拉伸组件上绕设有皮带；第二切刀装置包括第二刀座、第二切刀和带负压输送的第二底刀辊，第二切刀随第二刀座转动，带负压输送的第二底刀辊处于后弹性腰围牵引器与转移轮之间；切第二刀呈长方体形状，第二切刀厚度不大于6mm；第二切刀后部固定在第二刀座上，第二切刀前部的一角与带负压输送的第二底刀辊相抵；前腰贴与底膜进料装置输送的底膜通过第三底刀辊与偏心压轮压实固定；固定前腰贴的底膜通过底膜牵引器输送至第二输送输装置；后挡墙无纺布成型机构上的后挡墙无纺布和防漏侧翼成型机构上的防漏侧翼在吸风送料装置上粘接固定构成立体护围，立体护围固定连接面层无纺布进料装置输送的面层；固定立体护围的面层与固定前腰贴的底膜通过集合轮复合。

作为优选，第一切刀与第一底刀辊转动方向相反；第二切刀与第二底刀辊转动方向相反；第二切刀与第二底刀辊转动方向相反；第三切刀与第三底刀辊转动方向相反；第三切刀与第三底刀辊转动方向相反。

作为优选，第一牵引进料装置、第二牵引进料装置和第三牵引进料装置均为导料辊；第一吸风送料装置和吸风送料装置均为负压吸风箱；防漏侧翼送料装置是用于输送防漏侧翼的组合辊。

作为优选，sap回收机构包括延长板、料斗、吸风管以及收集器，延长板的一侧倾斜连接到第二输送输装置的进料口前端，延长板位于底膜牵引器的前侧，延长板的另一端连接到料斗上端开口的一侧，料斗上端开口的另一侧位于第一输送输装置的下方，吸风管将料斗连接至sap下料仓；所述倒挂风斗包括传送带、传送带驱动以及向上吸风的吸风装置。进一步的，延长板所在直线与第二输送输装置的送料平面之间形成15°-75°的夹角。

作为优选，第一输送输装置和第二输送输装置之间的间隙为5cm-20cm。

作为优选，第一切刀、第二切刀、第三切刀的厚度都是4mm。

采用了上述技术方案的纸尿裤的生产流水线，后挡墙拒水无纺布的切割是通过第一切刀与第一底刀辊相抵切刮方式，延长了第一切刀装置的使用寿命，也解决了第一底刀辊受冲出力产生瞬间停顿和瞬间过冲的问题，保证刮切的后挡墙拒水无纺布长度稳定。根据热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，采用切刀降温装置对第一刀座及其上第一切刀制冷的方法来解决在刮切过程中热熔胶转移到第一切刀上的问题，通过第一刀座的传导将第一切刀同时制冷，第一切刀在刮切涂有高温热熔胶的后挡墙拒水无纺布时，解决了在刮切过程中热熔胶转移到第一切刀上的问题，不用停机清理第一切刀，提高了产品的生产效率。通过包覆板冷却装置控制包覆板温度，利用热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，控制橡筋在通过包覆板时其上的热熔胶已经固化失去粘性，有效解决了橡筋在包覆过程中热熔胶会渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上的问题。

后弹性腰围的切割是通过第二切刀与第二底刀辊相抵切刮方式，即延长了第二切刀装置的使用寿命，也解决了第二底刀辊受冲出力产生瞬间停顿和瞬间过冲的问题，保证刮切的后弹性腰围长度稳定。

前腰贴的切割是通过第三切刀与第三底刀辊相抵切刮方式，延长了第三切刀装置的使用寿命，也解决了第三底刀辊受冲出力产生瞬间停顿和瞬间过冲的问题，保证刮切的前腰贴长度稳定。第三底刀辊上设有单独调节底刀辊转速的电机，可以单独调整第三底刀辊的转速使其与底膜进料装置输送的底膜线速度尽量保持一致，避免因第三底刀辊和底膜线速度差异造成底膜拉扯的情况，尤其是流水线换码生产时调整第三底刀辊的转速可以提高产品的成品率。刮切完成的前腰贴与底膜通过第三底刀辊与偏心压轮压实，为保证前腰贴和底膜贴合牢固可靠，通过偏心压轮对前腰贴加压使得前腰贴和底膜贴压实，并且偏心压轮的作用是可以延长接触时间，由于偏心压轮是滚动的，同时不会因为第三底刀辊和底膜线速度差异造成底膜的拉扯，提高产品的成品率。芯体成型机构。收集芯体在输送过程中掉落的sap，供再一次利用，降低了生产成本，同时避免了因sap掉落造成后续加工中sap刺穿底膜的情况。

综上所述，该纸尿裤的生产流水线的优点是降低了纸尿裤生产的成本，并且纸尿裤的生产效率和成品率高。

附图说明

图1：本实施例中纸尿裤的生产流水线生产过程的原理框图。

图2：背景技术中现有切刀装置的示意图。

图3：本发明实施例中立体护围成型系统的结构示意图。

图4：本发明实施例中切刀降温装置和包覆冷却装置的示意图。

图5：本发明实施例中第一切刀装置和切刀降温装置的示意图。

图6：本发明实施例中芯体成型机构的示意图。

图7：本发明实施例中后弹性腰围成型系统的示意图。

图8：本专利中第二切刀装置的示意图。

图9：本发明实施例中前腰贴成型系统的示意图。

图10：本专利中第三切刀装置的示意图。

具体实施方式

下面是结合图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10对本发明的技术方案作进一步详细描述。

如图1所示的一种纸尿裤的生产流水线生产过程的原理框图，其中a是芯体，b是底膜，c是面层无纺布，d是立体护围，e是后弹性腰围，f是前腰贴，g是左右贴。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示的纸尿裤的生产流水线，包括机架及其上的芯体成型机构6、面层无纺布进料装置、底膜进料装置、后挡墙无纺布进料装置、侧翼无纺布进料装置、橡筋进料装置、后弹性腰围进料装置、前腰贴进料装置、立体护围成型系统1、后弹性腰围成型系统2和前腰贴成型系统3。

使用时，面层无纺布进料装置上有面层无纺布c，底膜进料装置上有底膜b，后弹性腰围进料装置上有后弹性腰围e，前腰贴进料装置上有前腰贴f。后挡墙无纺布进料装置上有后挡墙无纺布d1，侧翼无纺布进料装置上有侧翼无纺布d2，橡筋进料装置上有橡筋d3。

如图6所示的芯体成型机构6，包括第一输送输装置61、第二输送输装置62、底膜牵引器63、sap回收装置64和倒挂风斗65。底膜进料装置上的底膜b连接至底膜牵引器63。第一输送输装置61和第二输送输装置62之间的间隙为5cm-20cm，第一输送输装置61上方设有棉芯切刀66，倒挂风斗65覆盖第一输送输装置61和第二输送输装置62之间的间隙，倒挂风斗65处于第一输送输装置61和第二输送输装置62之间间隙的上方，底膜牵引器63处于第二输送输装置62的下方。sap回收装置64处于第一输送输装置61和第二输送输装置62之间的间隙处的下方。sap回收机构64包括延长板601、料斗602、吸风管603以及收集器604，延长板601的一侧倾斜连接到第二输送输装置的进料口前端，延长板601位于底膜牵引器的前侧，延长板601的另一端连接到料斗上端开口的一侧，料斗602上端开口的另一侧位于第一输送输装置61的下方，吸风管603将料斗连接至sap下料仓。倒挂风斗65包括传送带、传送带驱动以及向上吸风的吸风装置。延长板所在直线与第二输送输装置的送料平面之间形成15°-75°的夹角。

棉芯切刀66以一定的频率切割位于第一输送输装置上的芯体，经过棉芯切刀切断后的芯体，sap会从切口处掉落，sap回收装置64用于收集从第一输送输装置和第二输送输装置之间掉落的sap。吸风管将料斗连接至纸尿裤生产线中的sap下料仓进行再利用。

纸尿裤上的立体护围由后挡墙拒水无纺布和两边的防漏侧翼构成，防漏侧翼是由侧翼拒水无纺布和橡筋构成，侧翼拒水无纺布一边固定在后挡墙拒水无纺布上，另一边通过胶水将橡筋包覆住。后挡墙拒水无纺布位置处于纸尿裤的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏侧翼位置处于纸尿裤宽度方向的两边，防漏侧翼主要用于防止尿液侧向漏液。

如图3、图4和图5所示的立体护围成型系统1，主要由后挡墙无纺布成型机构4、防漏侧翼成型机构5和吸风送料装置11构成。

后挡墙无纺布成型机构4沿后挡墙无纺布d1进料方向依次包括第一牵引进料装置41、第一胶枪42、第一吸风送料装置43和第一切刀装置44。后挡墙无纺布进料装置上的后挡墙无纺布d1连接至第一牵引进料装置41。第一切刀装置44包括第一底刀辊401、第一刀座403和第一切刀404。第一切刀404随第一刀座403一起转动，第一切刀404与第一底刀辊401转动方向相反。第一切刀404呈长方体形状，即四个角都可以作为切割角使用，降低了使用成本。第一切刀404厚度不大于6mm，优选是4mm，即满足切刮后挡墙拒水无纺布的要求，又有利于切割时的变形。第一刀座403夹紧第一切刀404后部，第一切刀404前部的一角与第一底刀辊401相抵。第一切刀404与第一底刀辊401直径延长线不重合即第一切刀404在切割时有偏心角度，冲出力f1分解为f11和f12两个分力，其中一个分力f11使第一切刀产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除第一底刀辊401受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证切割的后挡墙拒水无纺布长度稳定。

第一底刀辊是带负压输送的底刀辊，便于输送的后挡墙拒水无纺布不产生褶皱。第一刀座403上连接切刀降温装置45，切刀降温装置45包括第一制冷机405和第一制冷液输送管406，刀座403上设有供制冷液流通的冷却回路，第一制冷机405和第一刀座上的冷却回路之间通过第一制冷液输送管406相连。根据热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，尤其是在10°以下固化、硬化，失去粘性的特点，采用切刀降温装置对第一刀座及其上第一切刀制冷的方法来解决在切割过程中热熔胶转移到第一切刀上的问题。

防漏侧翼成型机构5沿侧翼无纺布d2进料方向包括第二牵引进料装置51、第二胶枪52、包覆装置53、第三牵引进料装置54和第三胶枪55。侧翼无纺布进料装置上的侧翼无纺布d2连接至第二牵引进料装置51。包覆装置53包括包覆支架501及其上的两块包覆板502，两块包覆板502呈八字形排列，且进料端开口距离大于出料端开口距离；包覆板502上连接包覆冷却装置54，包覆冷却装置54包括第二制冷机505、第二冷却液连接管506和两个冷却板507，第二制冷机505通过第二冷却液连接管506连接两个冷却板507，每块包覆板502上均固定一块冷却板507。冷却板可以设置在包覆板内，也可以设置在包覆板的外表面上。包覆板控制在0～10℃之间，通过包覆板的侧翼拒水无纺布及其内的橡筋周围的热熔胶遇冷固化，橡筋d3在包覆过程中热熔胶不会渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上，保证防漏侧翼成型时侧翼拒水无纺布不被包覆板粘住而拉断。吸风送料装置11与包覆板502之间设有防漏侧翼送料装置56。第一牵引进料装置41用于控制后挡墙无纺布d1进料，第一胶枪42用于对后挡墙无纺布喷热熔胶，第一吸风送料装置43用于喷胶后的后挡墙无纺布无褶皱移动。第二牵引进料装置51用于控制侧翼无纺布d2进料，第三牵引进料装置51用于控制橡筋d3进料，第二胶枪52用于对侧翼无纺布喷热熔胶，第三胶枪55用于对橡筋喷热熔胶。第二牵引进料装置51上的侧翼无纺布d2和第三牵引进料装置54上的橡筋d3在包覆装置处包覆固定，后挡墙无纺布成型机构4上的后挡墙无纺布和防漏侧翼成型机构5上的防漏侧翼在吸风送料装置11上粘接固定。第一牵引进料装置、第二牵引进料装置和第三牵引进料装置均为导料辊。第一吸风送料装置和吸风送料装置均为负压吸风箱。防漏侧翼送料装置是用于输送防漏侧翼的组合辊。

如图7和图8所示的后弹性腰围成型系统2，包括依次排列的后弹性腰围牵引器21、第二切刀装置22、转移轮23、弹性件拉伸组件24、第三胶枪25和集合轮26。后弹性腰围进料装置上的后弹性腰围e连接至后弹性腰围牵引器21。转移轮23和弹性件拉伸组件24上绕设有皮带27，通过转移轮23、弹性件拉伸组件24和皮带27的作用是将切割处理后的后弹性腰围e进行拉伸处理。第二切刀装置22包括第二刀座203、第二切刀204和带负压输送的第二底刀辊201，第二切刀204随第二刀座203一起转动，第二切刀204与第二底刀辊201转动方向相反。带负压输送的第二底刀辊201处于后弹性腰围牵引器21与转移轮23之间。第二切刀204呈长方体形状，即四个角都可以作为切割角使用，降低了使用成本。第二切刀204后部固定在第二刀座203上，第二切刀204前部的一角与带负压输送的底刀辊相抵。第二切刀204厚度不大于6mm，切刀优选厚度是4mm，切刀即满足切刮弹性片的要求，又有利于切割时的变形。第二切刀204呈长方体形状，切刀与带负压输送的底刀辊直径延长线不重合，便于切割时切刀变形。

第二底刀辊201和第二切刀204反向转动，第二切刀204前部的一角与带负压输送的第二底刀辊201相抵，第二切刀204切割时自身发生变形，第二切刀204在与第二底刀辊201切割后弹性腰围e时处于刮切状态，由于第二切刀204与带负压输送的第二底刀辊201直径延长线不重合即第二切刀204在切割时有偏心角度，冲出力f2分解为f21和f22两个分力，其中一个分力f21使第二切刀204产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除第二底刀辊201受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证切割的后弹性腰围e长度稳定。第二底刀辊是带负压输送的底刀辊。

如图9和图10所示的前腰贴成型系统3，包括依次排列的前腰贴牵引器31、第四胶枪32、吸风送料器33、第三切刀装置34和偏心压轮36。前腰贴进料装置上的前腰贴f连接至前腰贴牵引器31。第三切刀装置34包括第三刀座303、第三切刀304和带负压输送的第三底刀辊301，第三切刀304随第三刀座303一起转动，第三切刀304和第三底刀辊301转动方向相反。第三切刀304呈长方体形状，即四个角都可以作为切割角使用，降低了使用成本，第三切刀304厚度不大于6mm，切刀优选厚度是4mm，第三切刀304即满足切刮前腰贴的要求，又有利于切割时的变形。第三切刀304后部固定在第三刀座303上，第三切刀304前部的一角与带负压输送的第三底刀辊301相抵；第三切刀304与带负压输送的第三底刀辊301直径延长线不重合，便于切割时切刀变形。使用时第三底刀辊301和第三切刀304反向转动，第三切刀304前部的一角与带负压输送的第三底刀辊301相抵，第三切刀304切割时自身发生变形，第三切刀304在与第三底刀辊301切割前腰贴时处于刮切状态，由于第三切刀304与带负压输送的第三底刀辊301直径延长线不重合即第三切刀304在切割时有偏心角度，冲出力f3分解为f31和f32两个分力，其中一个分力f31使第三切刀304产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除第三底刀辊301受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证前腰贴切割的长度稳定。

第三底刀辊301上设有单独调节第三底刀辊转速的电机305。前腰贴f与底膜进料装置输送的底膜b通过第三底刀辊301与偏心压轮36压实，因为前腰贴f是纸尿裤最外面的部件，后续流水线生产时没有再次复合的工序，因此必须压实，为保证前腰贴f和底膜b贴合牢固可靠，通过偏心压轮36对前腰贴加压使得前腰贴和底膜贴压实，偏心压轮36的作用是可以延长接触时间，由于偏心压轮是滚动的，同时不会因为第三底刀辊和底膜线速度差异造成底膜的拉扯，提高产品的成品率。

固定前腰贴f的底膜b通过底膜牵引器63输送至第二输送输装置62。后挡墙无纺布成型机构4上的后挡墙无纺布和防漏侧翼成型机构5上的防漏侧翼在吸风送料装置11上粘接固定构成立体护围，立体护围d固定连接面层无纺布进料装置输送的面层。固定立体护围的面层c与固定前腰贴的底膜b通过集合轮26复合。

纸尿裤的生产流水线工作过程如下：

(1)进料，底膜b连接芯体成型机构上的底膜牵引器63进料；后挡墙无纺布进料装置上的后挡墙无纺布d1连接第一牵引进料装置41进料，侧翼无纺布进料装置上的侧翼无纺布d2连接第二牵引进料装置51进料；前腰贴进料装置上的前腰贴f连接前腰贴牵引器31进料；面层无纺布进料装置上的面层无纺布c进料，后弹性腰围进料装置上的后弹性腰围e进料

(2)前腰贴f成型并与底膜复合，前腰贴f通过前腰贴牵引器31牵引，第四胶枪32对前腰贴进行喷胶处理，再由吸风送料器33送至第三切刀装置34，吸风送料器保证了前腰贴的平整度，使其不产生褶皱；第三底刀辊301和第三切刀304反向转动，第三切刀304前部的一角与带负压输送的第三底刀辊301相抵，第三切刀304切割时自身发生变形，第三切刀304在与第三底刀辊30刮切前腰贴，刮切完成的前腰贴f与底膜b通过第三底刀辊与偏心压轮压实；

(3)底膜b和芯体复合，木浆下料仓和sap下料分别下料，木浆sap高分子混合形成芯体，混合成型的芯体通过第一输送输装置31输送并由棉芯切刀66按所需尺寸切断，芯体切断后部分sap高分子会落在第一输送输装置61上，切断的芯体通过倒挂风斗65从第一输送输装置61转移至第二输送输装置62，第一输送输装置上的sap高分子和通过倒挂风斗转移时从芯体上掉落的sap高分子全部从间隙处掉落，被sap回收机构64回收并送至sap下料仓重复使用；步骤(2)中的固定了前腰贴f的底膜b经过底膜牵引器63和切断的芯体在第二输送输装置62上复合；

(4)立体护围d成型并复合，后挡墙拒水无纺布d1通过第一牵引进料装置41向第一胶枪42方向进料，第一胶枪42对通过的后挡墙拒水无纺布喷胶，喷胶后的后挡墙拒水无纺布通过第一吸风送料装置43向第二切刀装置44移动，第一吸风送料装置保证了喷胶后的后挡墙拒水无纺布不产生褶皱；第二切刀装置44将后挡墙拒水无纺布按所需尺寸切断，具体是第一底刀辊401和第一切刀404反向转动，第一切刀404前部的一角与第一底刀辊401相抵完成后挡墙拒水无纺布的刮切；在刮切后挡墙拒水无纺布时，第一制冷机405通过第一制冷液输送管406将冷却液送入设有冷却回路的第一刀座中，通过第一刀座的传导将第一切刀同时制冷，第一切刀在刮切涂有高温热熔胶的后挡墙拒水无纺布时，热熔胶固化不会转移到第一切刀上；在后挡墙拒水无纺布被刮切的同时防漏侧翼成型，侧翼拒水无纺布d2通过第二牵引进料装置51向包覆装置方向进料，先将侧翼拒水无纺布要包橡筋的边翻起来，第二胶枪52对通过的侧翼拒水无纺布喷胶；在侧翼拒水无纺布进料的同时橡筋d3通过第三牵引进料装置54向包覆装置方向进料，第三胶枪55对通过的橡筋d3喷胶；在包覆装置53处，将喷上热熔胶的橡筋包在侧翼拒水无纺布内，用热熔胶进行封边，通过八字形排列的包覆板后成型，防漏侧翼进入两块包覆板之间时，第二制冷机505通过第二冷却液连接管506将冷却液送入两个冷却板507，对冷却板507和包覆板502进行降温处理；刮切完成的后挡墙拒水无纺布d1通过第一底刀辊进入吸风送料装置11，防漏侧翼通过防漏侧翼送料装置56进入吸风送料装置11，防漏侧翼粘接在后挡墙拒水无纺布上完成立体护围d的成型；成型的立体护围d复合在面层无纺布进料装置输送的面层无纺布c上；

(5)后弹性腰围e成型并复合，后弹性腰围牵引器21将后弹性腰围牵引至第二切刀装置22进行弹性片切割处理；具体是第二底刀辊201和第二切刀204反向转动，第二切刀204前部的一角与带负压输送的第二底刀辊201相抵完成后弹性腰围e的刮切，刮切完成的后弹性腰围e通过转移轮23进入弹性件拉伸组件24，转移轮23、弹性件拉伸组件24结合皮带将后弹性腰围e拉伸开，复合固定了立体护围d的面层无纺布b通过第三胶枪25施胶，拉伸开的后弹性腰围e粘贴到面层无纺布b的带胶面上，接着面层无纺布b和复合了前腰贴f和芯体的底膜b通过集合轮26固定；

(6)复合左右贴g并将纸尿裤宽度方向的两边r切后得到成品纸尿裤。