本发明涉及一种原料灭活装置，特别是涉及一种用于生产氨基酸原料灭活的装置。
背景技术：
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。氨基酸能在植物或动物组织中合成，可由蛋白质水解得到，在组织的代谢、生长、维护和修复过程中起重要作用。氨基酸广义上是指含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，但一般的氨基酸，则是指构成蛋白质的结构单位。氨基酸是构成生命大厦的基本砖石之一。蛋白质是生物体内重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶。氨基酸采用发酵法进行生产，在生产的过程中，需要对发酵原料进行灭活处理，传统的加热灭活法对原料进行处理时，容易出现原料粘接加热器壁，加热不均匀，效率低下的问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产氨基酸原料灭活的装置，通过采用原料与加热器分离的结构，实现原料均匀加热的同时，不会出现原料与加热器粘接的问题，提高设备的加工效率。
本发明采用的技术方案如下：一种用于生产氨基酸原料灭活的装置，包括原料仓、加热装置、搅拌装置，加热装置设置在原料仓内的上部，搅拌装置设置在原料仓内的下部；加热装置包括加热器外壳和蒸汽导流罩，蒸汽导流罩套设在加热器外壳外。
所述加热装置还包括加热器，加热器设置在加热器外壳内，加热器外壳的内壁上设置有液位计。
所述加热装置还包括加水器，加水器穿过原料仓与蒸汽导流罩进入到加热器外壳中；蒸汽导流罩通过支架与原料仓的顶部相连，加热器外壳通过支架与蒸汽导流罩相连。
进一步地，本发明还公开了一种用于生产氨基酸原料灭活的装置的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片的转轴通过密封轴承穿过原料仓，搅拌叶片的转轴与动力装置相连。
进一步地，所述原料仓的顶部设置有原料入口，原料仓的底部设置有原料出口，原料仓的内壁设置有多个温度传感器。
进一步地，所述原料出口连接有用于混合原料与水的混合器，混合器的一端连接有冷水入口，混合器的出口端连接有混合料出口。
进一步地，所述原料入口、原料出口、混合料出口和冷水入口均设置有电磁阀。
进一步地，还包括有控制电路，控制电路通过电缆导通口与液位计和加热器电连接；控制电路通过电缆与温度传感器、电磁阀相连。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过采用原料与加热器分离的结构，实现原料均匀加热的同时，不会出现原料与加热器粘接的问题，提高设备的加工效率。
2、通过设置原料与冷水的混合装置，实现原料的快速冷却，降低能源消耗。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中标记：1是外壳，2是温度传感器，3是原料入口，4是蒸汽导流罩，5是加热器外壳，6是加热器，7是加水器，8是电缆导通口，9是液位计，10是搅拌叶片，11是冷水入口，12是原料出口，13是混合料出口，14是密封轴承，15是动力装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明包括原料仓1、加热装置、搅拌装置，加热装置设置在原料仓1内的上部，搅拌装置设置在原料仓1内的下部；加热装置包括加热器外壳5和蒸汽导流罩4，蒸汽导流罩4套设在加热器外壳5外。蒸汽导流罩4能隔离原料与加热器外壳5，防止原料粘接在加热容器上；蒸汽导流罩4还能引导蒸汽流动，提高加热效率。
所述加热装置还包括加热器6，加热器6设置在加热器外壳5内，加热器外壳5的内壁上设置有液位计9。液位计9用于检测加热器中的水量，水量降低到一定程度后可通过加水器7添加水。
所述加热装置还包括加水器7，加水器7穿过原料仓1与蒸汽导流罩4进入到加热器外壳5中；蒸汽导流罩4通过支架与原料仓1的顶部相连，加热器外壳5通过支架与蒸汽导流罩4相连。
进一步地，本发明还公开了一种用于生产氨基酸原料灭活的装置的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌叶片10，搅拌叶片10的转轴通过密封轴承14穿过原料仓1，搅拌叶片10的转轴与动力装置15相连。
进一步地，所述原料仓1的顶部设置有原料入口3，原料仓1的底部设置有原料出口12，原料仓1的内壁设置有多个温度传感器。
进一步地，所述原料出口12连接有用于混合原料与水的混合器16，混合器16的一端连接有冷水入口11，混合器16的出口端连接有混合料出口13。采用混合器将原料与冷水混合，能降低原料的温度，使混合而成的培养液刚好达到最佳的发酵温度。这样不但减少了能源消耗，还提高了发酵的速度，提高生产效率。
进一步地，所述原料入口3、原料出口12、混合料出口13和冷水入口11均设置有电磁阀。电磁阀控制方便，简单快速。
进一步地，还包括有控制电路，控制电路通过电缆导通口8与液位计9和加热器6电连接；控制电路通过电缆与温度传感器2、电磁阀相连。
具体使用时，将原料通过原料入口3加入原料仓1中，然后启动加热器6，加热器6将水加热成蒸汽并通入到待加热原料中，加热过程中搅拌叶片10不停搅拌，实现对原料充分的加热。
具体运行过程，加热器6启动后，将水加热成蒸汽，并在蒸汽导流罩4的引导下进入待加热原料中，当加热器6中的水减少到一定水位后，液位计9将水位信号发送给控制电路，控制电路控制加水器7给加热器6加水。温度传感器2可检测原料仓1中的温度，保证每个部位都能加热到需要的温度。加热完成后，热原料通过原料出口12排出，并在混合器16中与冷水混合到合适的浓度。这样在节省能源的同时，还能减少原料的冷却时间，提高加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。