一种洗卸凝胶及其制备方法与流程

文档序号:12976174阅读:1469来源:国知局

本发明涉及日用护肤品技术领域,具体是指一种洗卸凝胶及其制备方法。



背景技术:

随之人们生活水平的提高,尤其是女性爱美意识的空前高涨,对化妆护肤用品的要求也越来越高。对面部肌肤保养而言,洁面是极为重要的一步,如果没有清洁干净,滞留的油脂和污垢不但容易滋生微生物,损害肌肤,肌肤表面还会形成闭合屏障,影响后续护肤品的渗透和吸收。目前肌肤洁面通常包含卸妆和清洁俩步骤,卸妆采用卸妆油或者卸妆水等来实现,清洁通过洁面膏等来实现。日常操作中,经常出现没有卸妆用品进行卸妆,或者卸妆不彻底问题,由此给后面的清洁有效性带来不利影响。鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,并提出一种能够实现肌肤有效洗卸清洁,给予肌肤顶级洁净呵护的洗卸凝胶及其制备方法。



技术实现要素:

本发明的一目的在于提供一种洗卸凝胶,采用清爽的凝胶质地,配合温和的氨基酸洁颜配方,洗卸功能彻底清洁肌肤,并给予肌肤顶级洁净呵护。

为了达成上述目的,本发明的解决方案是:

一种洗卸凝胶,其中,由如下组分组成:

椰油酰谷氨酸钠,22-25wt%;

椰油酰两性基乙酸钠,20-21wt%;

月桂酰肌氨酸钠,5-6wt%;

丁二醇,5-6wt%;

pca钠,3-4wt%;

甘油,2.5-3.5wt%;

异壬酸异壬酯,1.5-2.5wt%;

生物糖胶-1,1.5-2.5wt%;

聚季铵盐-7,0.6-1.3wt%;

edta二钠,0.08-0.12wt%;

防腐剂,0.015-0.025wt%;

芳香剂,0.008-0.12wt%;

余量为水。

所述防腐剂采用苯甲醇,甲基氯异噻唑啉酮,甲基异噻唑啉酮,氯化镁,硝酸镁中的一种或者几种。

所述洗卸凝胶具体由如下组分组成:椰油酰谷氨酸钠,23wt%;椰油酰两性基乙酸钠,20.5wt%;月桂酰肌氨酸钠,5.5wt%;丁二醇,5.5wt%;pca钠,3.5wt%;甘油,3wt%;异壬酸异壬酯,2wt%;生物糖胶-1,2wt%;聚季铵盐-7,1wt%;edta二钠,0.1wt%;防腐剂由0.02wt%的苯甲醇,0.000032745wt%的甲基氯异噻唑啉酮,0.000010915wt%的甲基异噻唑啉酮,0.0003275wt%的氯化镁及0.0003275wt%的硝酸镁组成;芳香剂为香精,0.01wt%;余量为水,33.86930134wt%。

本发明的另一目的在于提供一种洗卸凝胶的制备方法,其中,包括如下步骤:

①将edta二钠加入水中混合,边搅拌边升温至70-80℃;在边搅拌边升温的过程中加入a组分原料,搅拌混合均匀并保温;

②于步骤①中再加入生物糖胶-1,保温直至完全溶解;

③自然搅拌冷却至45-50℃,加入防腐剂和芳香剂,冷却至40℃以下静置过夜,检验合格后出料,再经灌装和包装后入库;

其中,a组分为椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠、丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯及聚季铵盐-7。

所述在步骤①中,加入a组分过程,先依次加入椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠;待温度升至55-60℃时,再依次加入丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯;待温度升至70-80℃时,再加入聚季铵盐-7。

采用上述方案后,本发明一种洗卸凝胶及其制备方法,相对于现有技术的有益效果在于:其中,水作为溶剂,椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠作为表面活性剂,丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯、及聚季铵盐-7作为皮肤调理剂,构成清爽的凝胶质地,温和的氨基酸洁颜配方,最后形成质地、肤感、外观、功效以及消费者认可均最佳的洗卸凝胶产品。

本发明采用椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠三者搭配在一起并通过选择各自的配比一起作为表面活性剂,再搭配凝胶质地,构成温和又有效的氨基酸洁颜配方,实现产品所需的洗卸功效及温和肤感,能有效清除污垢与脸部油脂,使用中无需水乳化即可深入肌肤纹理与毛孔,彻底清洁肌肤,并能加速肌肤老化角质的代谢。

本发明采用丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯、及聚季铵盐-7搭配在一起并通过选择各自的配比一起作为皮肤调理剂,确保洗卸后肤感水嫩不紧绷,同时舒缓调理肤质,不担心刺激细致的眼唇肌肤,并给予肌肤顶级洁净呵护。

本发明进一步采用苯甲醇、甲基氯异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、氯化镁、硝酸镁配合作为防腐剂,它们针对的菌种有一定的区别,通过各自适当的使用量配合,再最大化降低刺激性同时,能提升产品的防腐效果和安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种洗卸凝胶,其中,由如下组分组成:椰油酰谷氨酸钠,22-25wt%;椰油酰两性基乙酸钠,20-21wt%;月桂酰肌氨酸钠,5-6wt%;丁二醇,5-6wt%;pca钠,3-4wt%;甘油,2.5-3.5wt%;异壬酸异壬酯,1.5-2.5wt%;生物糖胶-1,1.5-2.5wt%;聚季铵盐-7,0.6-1.3wt%;edta二钠,0.08-0.12wt%;防腐剂,0.015-0.025wt%;芳香剂,0.008-0.12wt%;余量为水。

优选的,所述防腐剂采用苯甲醇,甲基氯异噻唑啉酮,甲基异噻唑啉酮,氯化镁,硝酸镁中的一种或者几种。芳香剂采用日用香精。

具体优选实施例一,所述洗卸凝胶具体由如下组分组成:椰油酰谷氨酸钠,23wt%;椰油酰两性基乙酸钠,20.5wt%;月桂酰肌氨酸钠,5.5wt%;丁二醇,5.5wt%;pca钠,3.5wt%;甘油,3wt%;异壬酸异壬酯,2wt%;生物糖胶-1,2wt%;聚季铵盐-7,1wt%;edta二钠,0.1wt%;防腐剂由0.02wt%的苯甲醇,0.000032745wt%的甲基氯异噻唑啉酮,0.000010915wt%的甲基异噻唑啉酮,0.0003275wt%的氯化镁及0.0003275wt%的硝酸镁组成;芳香剂为香精,0.01wt%;余量水,33.86930134wt%。

具体优选实施例二,所述洗卸凝胶具体由如下组分组成:椰油酰谷氨酸钠,24wt%;椰油酰两性基乙酸钠,20.8wt%;月桂酰肌氨酸钠,5.3wt%;丁二醇,5.7wt%;pca钠,3.2wt%;甘油,3.3wt%;异壬酸异壬酯,2.1wt%;生物糖胶-1,1.8wt%;聚季铵盐-7,0.8wt%;edta二钠,0.12wt%;防腐剂由0.02wt%的苯甲醇,0.000042745wt%的甲基氯异噻唑啉酮,0.000010815wt%的甲基异噻唑啉酮,0.0003175wt%的氯化镁及0.0003175wt%的硝酸镁组成;芳香剂为香精,0.01wt%;余量为水。

上述一种洗卸凝胶的制备方法,其中,包括如下步骤:

①将edta二钠加入水中混合,边搅拌边升温至70-80℃;在边搅拌边升温的过程中加入a组分,搅拌混合均匀并保温;

②于步骤①中再加入生物糖胶-1,保温直至完全溶解;

③自然搅拌冷却至45-50℃,加入防腐剂和芳香剂,冷却至40℃以下静置过夜,检验合格后出料,再经灌装和包装后入库;

其中,a组分为椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠、丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯及聚季铵盐-7。

优选的,所述在步骤①中,加入a组分过程,先依次加入椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠;待温度升至55-60℃时,再依次加入丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯;待温度升至70-80℃时,再加入聚季铵盐-7。

具体优选实施例一,一种洗卸凝胶的制备方法,其中,包括如下步骤:

①将edta二钠加入水中混合,边搅拌边升温至75℃;在边搅拌边升温的过程中加入a组分,搅拌混合均匀并保温;

加入a组分过程,先依次加入椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠;待温度升至55时,再依次加入丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯;待温度升至75℃时,再加入聚季铵盐-7;

②于步骤①中再加入生物糖胶-1,保温直至完全溶解;

③自然搅拌冷却至45℃,加入防腐剂和芳香剂,冷却至40℃以下静置过夜,检验合格后出料,再经灌装和包装后入库。

具体优选实施例二,一种洗卸凝胶的制备方法,其中,包括如下步骤:

①将edta二钠加入水中混合,边搅拌边升温至78℃;在边搅拌边升温的过程中加入a组分,搅拌混合均匀并保温;

加入a组分过程,先依次加入椰油酰谷氨酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰肌氨酸钠;待温度升至58时,再依次加入丁二醇、pca钠、甘油、异壬酸异壬酯;待温度升至78℃时,再加入聚季铵盐-7;

②于步骤①中再加入生物糖胶-1,保温直至完全溶解;

③自然搅拌冷却至48℃,加入防腐剂和芳香剂,冷却至40℃以下静置过夜,检验合格后出料,再经灌装和包装后入库。

本发明洗卸凝胶用于清洁脸部肌肤,使肌肤光滑、洁净及净白。具体用法,将清水轻拍于脸上,按压适量,均匀按摩于脸部后,再以清水洗净即可。

需要说明的是,在上述生产过程中,为了让搅拌一直可以处于可控地匀速过程而不会随电网的电压高低而呈现变化,在搅拌的力传递过程中还包括有扭力调节器,本发明在化妆品生产行业第一个引进了扭力调节器,扭力调节器可以在整个化妆品生产过程中自动化控制搅拌的速度,并且还同时避免因为电网电压变化而让搅拌速度过快,直接影响到产品的品质。

所述扭力调节器设置有在扭力过于最高值时呈打滑状态的最大扭力调节结构,该最大扭力调节结构包括可调节抵顶件和环形挡缘,该可调节抵顶件与环形挡缘相抵顶,并可调节对环形挡缘抵顶力的大小。作为一种实施结构的举例,该环形挡缘上设置有若干个镂空孔,该若干个镂空孔均对应一个力传递球,当力传递球和镂空孔之间的力量小于可调节抵顶件与环形挡缘之间作用力时,可以确保传递的稳定进行;一旦大于,则会让镂空孔和力传递球之间发生错位,从而可以确保搅拌速度的最大值。

以上所述仅为本发明的优选实施例,凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本发明权利要求的范围。

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