一种耐用聚氯乙烯药用硬片的制作方法

本实用新型涉及一种药用硬片，具体涉及一种耐用聚氯乙烯药用硬片，属于药用硬片领域。

背景技术：

聚氯乙烯（PVC）硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。医用硬片大都采用聚氯乙烯硬片。

目前，市场上的聚氯乙烯硬片普遍硬度不强，耐用性不高，在包装，运输药品的过程中易受到损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐用聚氯乙烯药用硬片，通过多层结构的合理分配，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种耐用聚氯乙烯药用硬片，其截面为多层结构，中间采用聚氯乙烯层，在聚氯乙烯层的上层和下层间隔均布涂抹有共聚丙烯条，所述共聚丙烯条形成栅栏状共聚丙烯层，在共聚丙烯层的上层和下层涂抹有聚酰胺层，所述栅栏状共聚丙烯层之间的空隙也填充有聚酰胺层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的聚氯乙烯层厚度为80-100微米 ,共聚丙烯层厚度为10-20微米，在共聚丙烯层上层和下层的聚酰胺层厚度采用50-90微米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述共聚丙烯层设置有防滑纹路。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种耐用聚氯乙烯药用硬片，聚氯乙烯层为主体支撑结构，材质透明方便使用者观察药物情况，聚氯乙烯板材对水汽和氧气的阻隔性能强，防止药品变质，并且造价便宜；无毒的共聚丙烯条保证低温热封；聚酰胺层能够在较低密度下，达到较好的刚性、强度及热变形能力；共聚丙烯层设置有防滑纹路使得加工完成后的药壳，防滑性能提高。

尤其是栅栏式的共聚丙烯条和聚酰胺层采用卡槽式的粘结方式，聚酰胺层不易脱落，使得聚酰胺层最大限度发挥高强度的作用，而且共聚丙烯条可以被牢牢地固定在聚酰胺层之间；本实用新型侧重耐用性，所以聚酰胺层的涂层厚度较大，保证硬片耐用性。

本实用新型结构简单，易于加工生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种耐用聚氯乙烯药用硬片正视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种耐用聚氯乙烯药用硬片左视图；

图中标号：1、聚酰胺层；2、共聚丙烯条；3、聚氯乙烯层；4、共聚丙烯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种耐用聚氯乙烯药用硬片，其截面为多层结构，中间采用聚氯乙烯层3，在聚氯乙烯层3的上层和下层间隔均布涂抹有共聚丙烯条2，所述共聚丙烯条2形成栅栏状共聚丙烯层4，在共聚丙烯层4的上层和下层涂抹有聚酰胺层1，所述栅栏状共聚丙烯层4之间的空隙也填充有聚酰胺层1。

其中，所述的聚氯乙烯层3厚度为80-100微米 ,共聚丙烯层4厚度为10-20微米，在共聚丙烯层4上层和下层的聚酰胺层1厚度采用50-90微米。

其中，所述共聚丙烯层4设置有防滑纹路。

工作原理：本实用新型为一种耐用聚氯乙烯药用硬片，聚氯乙烯层3为主体支撑结构，材质透明方便使用者观察药物情况，聚氯乙烯板材对水汽和氧气的阻隔性能强，防止药品变质，并且造价便宜；无毒的共聚丙烯条2保证低温热封；聚酰胺层1能够在较低密度下，达到较好的刚性、强度及热变形能力；尤其是栅栏式的共聚丙烯条2和聚酰胺层1采用卡槽式的粘结方式，聚酰胺层1不易脱落，使得聚酰胺层1最大限度发挥高强度的作用，而且共聚丙烯条2可以被牢牢地固定在聚酰胺层1之间。

需要说明的是，本实用新型侧重耐用性，所以聚酰胺层1的涂层厚度较大，保证硬片耐用性；共聚丙烯层4设置有防滑纹路使得加工完成后的药壳，防滑性能提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。