尾气灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及生物加工技术领域，特别涉及一种尾气灭菌装置。

背景技术：

随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为21世纪投资最为活跃的产业之一。生物发酵生产过程中，生物菌在发酵罐内进行生产代谢时，会产生大量尾气，并伴有特殊难闻气体，而这些气体由于含有各种菌类微生物，不可以直接排入大气中，因此，必须对这些尾气进行灭菌处理，现有的尾气灭菌装置大多结构复杂或过滤效果不理想。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种尾气灭菌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾气灭菌装置，包括尾气处理罐、旋风分离器，所述尾气处理罐中包括灭菌液和灭菌层，所述灭菌液装在尾气处理管底部的储液槽中，所述灭菌层包括吸附层和过滤层，所述储液槽和所述灭菌层之间设有分隔板，所述分隔板上设有若干通气口，罐体内设有灭菌灯管，尾气处理罐的入口管与蒸汽管道连接，出口通过出气管与旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器的排气口连接排气管道，排液口经回流管道与储液槽连接。

所述灭菌灯管为两根，周向呈180度设于尾气处理罐的罐体侧壁。

所述分隔板周向上设有四个通气口，并在所述通气口处设有文氏管。

所述吸附层采用活性炭吸附，所述过滤层采用银离子过滤网。

所述尾气处理罐底部设有排废管，所述储液槽处设有液面计。

所述灭菌液的液面距分隔层3~6cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的尾气处理装置将灭菌结构一体整合，先利用高温蒸汽进行预处理，然后利用尾气处理罐底部的灭菌药液对尾气进行进一步灭菌处理，再经过三层灭菌层，这些灭菌室串联在一起，可以对尾气中有害细菌进行多重、多级的彻底全面的灭活，除菌效果好、效率高，吸附尾气中的有害气体，达到净化尾气、消除污染的目的，而且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种尾气灭菌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型实施例中，一种尾气灭菌装置，其包括尾气处理罐1、旋风分离器2，尾气处理罐的罐体底部设有储液槽，在储液槽中盛装有灭菌药液3，储液槽上方设有若干灭菌层，储液槽和灭菌层之间设有分隔板5分开，在分隔板5上设有若干通气口501使两侧气体流通，罐体的侧壁设有两根灭菌灯管6，两根灭菌灯管6呈周向相对180度设于罐体侧壁，尾气处理罐1的入口管101与一根高温蒸汽管道7连接，尾气处理罐1的出口102通过出气管8与旋风分离器2的进气口连接，旋风分离器2的排气口连接排气管道9，排液口连接回流管道10，回流管道10与尾气处理罐的灭菌液槽连接。

本实施例中，所述灭菌液的液面距分隔层3~6cm，分隔板上设置四个通气口，通气口处设有文氏管，设置多个通气口并采用文氏管，加强气体的流通效率。

灭菌液采用氢氧化钠溶液，灭菌层包括第一吸附层401、过滤层402、第二吸附层403，第一吸附层401内设有吸附剂，所述吸附剂是颗粒状的活性炭，过滤层402内设有过滤网，所述过滤网为银离子灭菌网，第二吸附层403内设有吸附剂，所述吸附剂是颗粒状的活性炭。各层灭菌层内的灭菌灯管6为紫外灯。

所述储液槽处设有液面计，所述尾气处理罐底部设有排废管11，便于检修和维护。

尾气从进气口进入到腔体内，依次经过储液槽、第一吸附层、过滤层、第二吸附层，尾气在各层中同时受紫外线杀菌，然后通过出气管排到旋风分离器中，经处理的尾气通过排气管道排到大气，残留液通过回流管道回流到储液槽，经过高温、灭菌液、各层吸附层以及灭菌灯的多重、多级过滤杀菌，对尾气的处理效果显著。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。