a所示的实施例)中，顶片和底片彼此附接，一起形成一直到相对的第一纵向边缘26和第二纵向边缘28的基础结构20。即，顶片和底片一起形成图1和图1a所示的凸耳。在一些实施例中，顶片或底片中的仅一个延伸到相对的第一纵向边缘26和第二纵向边缘28 ο在其他实施例中，基础结构可包括单独的侧片，其例如在制造吸收制品期间附接到至少顶片、底片和吸收芯形成的夹层，以形成凸耳部分。侧片可由与顶片或底片相同的材料制成，或可由不同材料(例如，不同非织造物)制成。在这些实施例中，侧片还形成基础结构的一部分。在这些实施例中的任何一者中，吸收制品可包括沿着第一纵向侧边缘26和第二纵向侧边缘28的至少一部分的弹性材料39，以提供腿部收口。
[0024]在图1所示的实施例中，层合物50中的两个在后腰区32中围绕基础结构20的第一纵向边缘26包裹，并且有层合物50中的两个在后腰区32中围绕基础结构20的第二纵向边缘28包裹。如果吸收制品10的尺寸相对较大(例如，在成人失禁制品中)，则在第一纵向边缘26和第二纵向边缘28中的每一个上提供两个层合物可能是有利的，但这并不是要求。在未示出的一些实施例中，有一个层合物50在后腰区32中围绕基础结构20的第一纵向边缘26包裹，并且有一个层合物50在后腰区32中围绕基础结构20的第二纵向边缘28包裹。
[0025]围绕基础结构的纵向边缘包裹层合物可在层合物中产生折叠部。折叠部是指将层合物折回以使得层合物的两个部分沿着基础结构的相对侧彼此并排的位置。然而，不需要使折叠部起折痕。在本文所公开的吸收制品和方法的一些实施例中，包括图1和图1a所示的实施例中，围绕基础结构20包裹层合物50，使得折叠部51与基础结构20的第一纵向边缘26齐平。虽然这个构型出于下文进一步详细描述的原因而为有利的，但这并不是要求。可在基础结构20的边缘与层合物50的折叠部51之间留出空间。例如，层合物50的折叠部51可在基础结构20的边缘的5毫米(在一些实施例中，为4毫米、3毫米、2毫米或I毫米)内。另外，层合物50的折叠部51可与基础结构20的边缘成一定角度(例如，至多45度角、30度角、20度角或10度角)。
[0026]当穿戴图1所示的吸收制品10时，可围绕穿戴者的身体包裹后腰区32，以重叠并且接合前腰区34，如图2所示。在这个构型中，层合物50的紧固贴片54面向底片，并且因此在图2中不可见。在一些实施例中，紧固贴片54可接合布置在前腰区34的底片上的包括纤维材料的目标区域(未示出)。例如，环带，诸如美国专利5，389，416 (Mody等人)、EP0，341，993 (Gorman等人)和EP 0，539，504 (Becker等人)中所公开的环带，可被施加到目标区域，以提供暴露的纤维材料。在其他实施例中，底片包括织造或非织造纤维层，其能够与紧固贴片54相互作用。例如在美国专利6，190，758 (Stopper)和6，075，179 (McCormack等人)中公开了此类底片24的例子。在这些实施例中，层合物50的紧固贴片54有利地可接合底片上的任何合适位置，具体位置由穿戴者的尺寸和所需贴合性决定。
[0027]现在参见图3，层合物50包括载体52，其具有第一面52a和第二面52b。将紧固贴片54附接到载体52的第一面52a的一部分。在例示的实施例中，载体52的第二面52b设有粘合剂层60。载体52可为连续的(即，没有任何穿透孔)或不连续的(例如，包括穿透穿孔或气孔)。载体可以包括多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(如纺粘幅材、射流喷网、气流幅材、熔喷幅材以及粘合梳理幅材)、织物、纸材、塑性膜(如单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。这些材料中的任何材料都可被选择成足够柔韧来允许载体在基础结构的第一纵向边缘上方折叠。在一些实施例中，载体为纤维材料(如织造材料、非织造材料或针织材料)。在一些实施例中，载体包括非织造材料。当涉及载体或幅材时，术语“非织造”指具有交错排列的、而非呈如同针织织物那样的可辨识方式的各个纤维或丝线的结构。非织造织物或幅材可由多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法、水刺法、和粘合梳理成网法。在一些实施例中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一层熔喷非织造物和至少一层纺粘非织造物，或任何其他合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可为包括非织造层和致密膜层(例如，热塑性膜层)的复合幅材。
[0028]能够提供可用载体的纤维材料可以由天然纤维(如木材或棉纤维)、合成纤维(如热塑性纤维)或者天然纤维和合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的示例性材料包括聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。在一些实施例中，载体的一个或多个区可以包含一种或多种可弹性延展的材料，其在施加力时在至少一个方向上延伸，并且在移除力之后大致回复到其初始尺寸。然而，在一些实施例中，至少接合到紧固贴片的载体的那部分是不可拉伸的或在横向具有至多10% (在一些实施例中，至多9%、8%、7%、6%或5% )的伸长率。在一些实施例中，载体可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，载体可以具有至少5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%或50%的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(如，最多至10%或5%的恢复率)。合适的可拉伸载体可以包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘、或粗梳无纺布)。在一些实施例中，非织造物可以是伸长率高的梳理成网非织造物(如，HEC)。
[0029]可用的载体可以具有期望用于特定应用的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体而言，基重可为在如至少约5、8、10、20、30或40克/平方米、最多至约400、200、100或50克/平方米的范围内。载体的厚度可以高达约5mm、约2mm或约1mm，和/或其厚度可以为至少约0.1、约0.2或约0.5mm。
[0030]再次参见图3，载体52的第一面52a的一部分上的紧固贴片54通常在背衬上具有直立凸形紧固元件55。背衬和凸形紧固元件55通常是一体的(S卩，作为一体的单元同时形成)。紧固贴片通常由至少一种热塑性材料制成。用于机械紧固件的合适的热塑性材料包括:聚烯烃均聚物，例如聚乙烯和聚丙烯、及乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，例如乙烯乙酸乙烯基酯和丙烯酸亚乙酯；聚酯，例如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，例如聚(聚己二酰己二胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，例如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，热塑性材料为聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)。
[0031]背衬上的直立凸形紧固元件可(例如)通过将热塑性材料给料于连续移动的模具表面上而制备，所述表面包含具有柱的反转形状的腔体。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具表面和辊表面之间的辊隙之间通过，其中该辊中的至少一个具有腔体。腔体可呈具有环接合头部的封端柱体的反转形状，或可呈没有环接合头部的柱体的反转形状(例如，凸形紧固元件的前体)。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔体中。在一些实施例中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易地填充所述腔。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔体上方形成连贯的背衬。在通过例如冲孔模板辊从模具表面剥除一体地形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔体可以任选地被空气或水冷却。如果在离开腔体时形成的柱不具有环接合头部，那么随后可以通过美国专利5，077，870 (Melbye等人)中所述的封堵方法在钩状物中形成环接合头部。通常，封堵方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热量和压力如果均使用的话，则可顺序施加或同时施加。
[0032]合适的工具卷筒包括由围绕其周边界定多个后成型腔的一系列板形成的工具卷筒，诸如例如在美国专利4，775，310(Fischer)中描述的那些。例如，可通过钻孔或光刻胶技术在板中形成腔体。其他合适的工具卷筒可包括绕线卷筒，其例如在美国专利6，190，594(Gorman等人)中连同其制造方法一起来公开。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另一个示例性方法包括使用限定直立柱成形腔体的阵列的柔性模具带，如在美国专利7，214，334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其他可用方法可见于美国专利 6，287，665 (Hammer)、7，198，743 (Tuma)和 6，