制成。奶嘴130和套环132能够以任何预期的单色或多色制成，并且可以是透明的、半透明的或不透明的。
[0022]如最佳见于图3A和3B中，奶嘴130包括奶嘴部135和横切地延伸的凸缘134。奶嘴凸缘134包括从大致环形的外边沿138延伸至大致环形的内边沿140的底面136。在所示出的实施方式中，沿周边延伸的唇缘142通常毗邻环形外边沿138从凸缘134向上突出。在至少一些替代性的实施方式中，奶嘴130不包括沿周边延伸的唇缘142。奶嘴部135通常毗邻凸缘134的环形内边沿140从凸缘134向上延伸。在一些实施方式中，奶嘴部135包括径向向外突出的环形突出部144。奶嘴部135还包括出口端146，该出口端包括用于将液体分配至使用者的孔148。在一些实施方式中，奶嘴130可包括一个以上的设置在奶嘴凸缘134的底面136上的径向延伸的凹槽137。所述一个以上的凹槽137可促进在将被更全面地讨论的无通气件总成180的条件下使用瓶子总成100时瓶子总成100的通气。然而可设想的是，奶嘴130能够具有不同于在此示出的和描述的形状和尺寸，而不背离本发明。
[0023]如最佳见于图4中，所示出的套环132具有环形顶部面板150和悬垂的侧壁152。顶部面板150包括从接近顶部面板150的径向内边缘154的面板底侧向下延伸的环形突出部156(参见图8)。边缘154和环形突出部156便利了奶嘴130在套环132上的组装。为了组装套环总成104，牵拉奶嘴130，奶嘴部135首先向上穿过套环132的顶部面板150中的中心开口，直至边缘154被置于奶嘴130的环形突出部144的下方，并且套环132的环形突出部156被置于奶嘴130的周边唇缘142的径向内侧。然而，将理解的是，奶嘴130和套环132可不如所示出那样构造，并且仍然被构造为组装在一起用于进一步组装至容器102上。还可设想的是，在其他实施方式中，奶嘴130和套环132不需要能够被保持为用于共同组装至容器102上的组件。
[0024]套环132的侧壁152具有内表面162，该内表面具有用于与容器102的颈116的外螺纹124螺纹啮合的合适的内螺纹164，以可释放地将套环132并因此将套环总成104紧固在容器102上。
[0025]如最佳见于图5A-8中，瓶子总成100还包括通气件总成180以允许使用期间瓶子总成的通气。在图9中，省去了通气件总成180。通气件总成180包括通气插件182和容座部184。容座部184可释放地附接至通气插件182，诸如通过本领域已知的摩擦配合的方式。容座部184包括顶部186、中部188和通气管190。顶部186包括大致筒形的侧壁192，在该侧壁中限定了储存器194。通气管190包括具有比顶部186的侧壁192的直径小的大致筒形的侧壁196。通气管190的侧壁196限定与储存器194流体连通的通道198。中部188包括在通气管侧壁196和顶部侧壁192之间延伸的锥形侧壁200。通气管190还包括通道198的位于接近容器102的封闭的底部108的一端的空气出口 202。空气出口 202可包含一个以上的凹口 204以辅助空气和/或流体从通道198内至容器102的液体腔106的流动。
[0026]如最佳见于图5A-5B和8中，通气插件182包括内部210、中间部211和外部212。内部210包括内部通气管214、唇缘216和在内部通气管214和唇缘216之间并正交于它们延伸的顶壁218。内部通气管214限定与储存器194流体连通的通道220。为了将通气插件182组装至容座部184，唇缘216被构造为啮合容座部184的侧壁192。例如，在一个实施方式中，唇缘216包括啮合侧壁192的凸出部222。可选择地，通气插件182和容座部184可与彼此整体形成。通气插件182的内部210进一步包括从顶壁218向上延伸的横向通气件234以限定通气插件182内的通道236。
[0027]通气插件182的中间部211关于通气插件182的中心被径向地置于内部210和外部212之间。中间部211包括被构造为邻接容器102的侧壁112的内表面的容器啮合唇缘224，具有被置于容器啮合唇缘224上的容器啮合凸出部226。当通气件总成180座靠于容器102上时，容器啮合凸出部226可摩擦地啮合容器102的侧壁112的内表面(更具体地，容器102的颈116的内表面)。限定在容座部184的侧壁192和容器啮合唇缘224之间的间隙250使液体腔106中的液体流向奶嘴130。
[0028]通气插件182的外部212包括周壁240。周壁240包括内边沿242、外边沿244、顶部246和底部248。周壁240的底部248被构造为当瓶子总成100被组装时座靠在容器102的环形缘118上，最佳见于图8。外部212可进一步包含从周壁240的顶部246突出的环形肋228。环形肋228可用于当套环总成104被附接至容器102时使奶嘴130的凸缘134压缩和/或变形，以减少瓶子总成100使用期间的泄漏。在瓶子总成180包括通气件总成180的一个构型中，环形肋228还可密封地啮合奶嘴130的底面136。外部212可进一步包含设置在周壁240的底部248上的一个以上的与横向通气件234的通道236流体连通的径向延伸凹槽230。在这种实施方式中，所述一个以上的凹槽230将通气插件182的一部分与容器102的缘118间隔开，以使空气在外部212被压靠于缘118时能够流至横向通气件234。因此，当瓶子总成100包括通气件总成180时，横向通气件236将通过所述一个以上的凹槽230与瓶子总成100的外部流体连通，以使得容器102能够在瓶子总成100的使用期间通气。
[0029]尽管已经详细描述了图中示出的通气件总成180，但可设想的是，通气件总成180的各部件能够具有不同于在此所示出和描述的形状和尺寸，而不违背本公开的一些方面。类似的通气件总成是本领域已知的，诸如1998年7月14日发布的第5，779，071号美国专利、2010年11月9日发布的第7，828，165号美国专利、2012年2月14日发布的第8，113,365号美国专利和2012年4月3日发布的第8，146，759号美国专利中公开的瓶子总成上所使用的那些。因此，在此不再进一步描述通气件总成180的其他细节和操作。
[0030]如最佳见于图8和9中，套环侧壁152、通气插件182的外部212和容器颈116被相对于彼此合适地设置尺寸以允许瓶子总成100以如下两种不同的构型操作:包括通气件总成180的第一构型(参见图8)和省去通气件总成180的第二构型(参见图9)。例如，在第二构型中，即如图9中所示的当通气件总成被省去时，容器颈116(例如从容器102的缘118至唇缘126和/或至肩122，颈116在肩122处向外变宽至容器102的基部114)的长度(或在此的附图中的方向上的高度)足以容纳套环132的侧壁152。更具体地，当省去通气件总成180时，套环132被构造成向下拧紧一与通气插件182的外部212的周壁240的高度大致相等的额外的竖直距离，以使得奶嘴130的底面136座靠在容器102的环形缘11